一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板、显示装置及彩膜基板的制备方法。

背景技术：

摩尔纹是是显示设备的感光元件出现的一种高频干扰的条纹，会使显示画面出现彩色的高频率不规则的条纹，其中，摩尔纹是不规则的，没有明显的形状规律。

在目前的显示面板中，由于内部多层感光元件或金属支架存在相关的光学干涉，容易产生摩尔纹，影响显示面板的显示效果。

技术实现要素：

本发明提供一种彩膜基板，以解决现有显示面板容易产生摩尔纹的问题。

本发明一方面提供了一种彩膜基板，包括：基板和形成在所述基板上的有机膜层；所述有机膜层包括：基层材料和设置在所述基层材料中的散射颗粒，用于将入射至所述有机膜层的光线进行散射。

可选的，所述基层材料的折射率和所述散射颗粒的折射率的差值的绝对值大于或等于0.2。

可选的，所述有机膜层的光透过率大于或等于90％。

可选的，所述散射颗粒的材料包括：亚克力、聚乙烯、二氧化硅、氧化铝和强反射材料中的一种。

可选的，所述散射颗粒的形状包括：球体、柱体和多面体中的一种。

可选的，所述散射颗粒为球体，直径为100nm-500nm。

可选的，所述有机膜层的厚度为1.5μm-2.5μm。

本发明另一方面在于提供一种显示装置，包括如上述任意一项所述的彩膜基板。

本发明再一方面在于提供一种彩膜基板的制备方法，应用于如上述任意一项所述的彩膜基板，所述方法包括：

制备基板及有机膜层浆料；

将所述有机膜层浆料涂覆在所述基板上，形成所述彩膜基板。

可选的，制备所述有机膜层浆料包括：

在基层材料浆料中添加散射颗粒和分散剂；

将添加所述散射颗粒和所述分散剂的基层材料的浆料装入球磨罐中进行球磨混合，得到混合浆料；

将所述混合浆料进行循环抽滤，去除团聚的杂质后，得到所述有机膜层浆料。

本发明实施例提供的一种彩膜基板，包括：基板和形成在所述基板上的有机膜层；所述有机膜层包括：基层材料和设置在所述基层材料中的散射颗粒，用于将入射至所述有机膜层的光线进行散射。本发明实施例提供的彩膜基板能够将光线进行散射，避免光线发送干涉产生摩尔纹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种彩膜基板的制备方法的步骤流程图；

图4是本发明实施例提供的一种有机膜层浆料制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，本发明实施例示出了一种彩膜基板10，该彩膜基板10包括：

基板11和形成在所述基板11上的有机膜层12；所述有机膜层12包括：基层材料121和设置在所述基层材料121中的散射颗粒122，用于将入射至所述有机膜层12的光线进行散射。

在本发明实施例中，基板包括：玻璃基板；基层材料包括：亚克力材料。

在本发明实施例中，所述基层材料121的折射率和所述散射颗粒122的折射率的差值的绝对值大于或等于0.2。

其中，当基层材料和散射颗粒之间的折射率差值较大时，才能引起光线散射，防止产生摩尔纹。

其中，所述有机膜层的光透过率大于或等于90％。

其中，所述散射颗粒的材料包括：亚克力、聚乙烯、二氧化硅、氧化铝和强反射材料中的一种。

在本发明实施例中，选择上述材料的散射颗粒，可以使散射颗粒与基层材料结合紧密，在界面处不会出现粘结缺陷，保证有机膜层的强度。

在本发明实施例中，散射颗粒包括：透明材料或强反射材料，其中透明材料包括：亚克力、聚乙烯、二氧化硅或氧化铝；强反射材料包括：金属铝或其他金属材料。

在本发明实施例中，强反射材料可以将入射到散射颗粒上的光线进行反射，以使入射到有机膜层的光线散射。

在本发明实施例中，所述散射颗粒的形状包括：球体、柱体和多面体中的一种。其中，散射颗粒也可以是其他形状的颗粒，只要起到对光线散射的作用，在此不加以限定。

其中，所述散射颗粒为球体，散射颗粒的直径为100nm-500nm。

在本发明实施例中，所述有机膜层的厚度为1.5μm-2.5μm。其中，当有机膜层的厚度为1.5μm-2.5μm时，才能够保证在有机膜层中掺杂散射颗粒，当有机膜层中太薄时，无法承载散射颗粒。

本发明实施例提供的一种彩膜基板，包括：基板和形成在所述基板上的有机膜层；所述有机膜层包括：基层材料和设置在所述基层材料中的散射颗粒，用于将入射至所述有机膜层的光线进行散射。本发明实施例提供的彩膜基板能够将光线进行散射，避免光线发送干涉产生摩尔纹。

实施例二

参照图2，本发明实施例还提供一种显示装置，包括如实施例一所述的彩膜基板10。

该显示装置还包括：第一偏光板20，设置在所述第一偏光板20上的玻璃层30；设置在所述玻璃层30远离所述第一偏光板20上的封框胶40，第二偏光板50；所述彩膜基板10设置在所述封框胶40和所述第二偏光板50之间；所述有机膜层12朝向所述封框胶40，所述基板11朝向所述第二偏光板50。

本发明实施例提供的一种显示装置，包括彩膜基板，该彩膜基板包括：基板和形成在所述基板上的有机膜层；所述有机膜层包括：基层材料和设置在所述基层材料中的散射颗粒，用于将入射至所述有机膜层的光线进行散射。本发明实施例提供的显示装置能够将光线进行散射，避免光线发送干涉产生摩尔纹。

实施例三

参照图3，示出本发明实施例提供的一种彩膜基板的制备方法，应用于如实施例一的彩膜基板，所述方法包括：

步骤301，制备基板及有机膜层浆料。

在本发明实施例中，基板包括：玻璃基板；可以事先提供基板。

其中，参照图4，制备所述有机膜层浆料包括：

步骤3011，在基层材料浆料中添加散射颗粒和分散剂。

其中，分散剂包括：脂肪酸类、脂肪族酰胺类或脂类分散剂，在球磨过程中起到稳定作用。

步骤3012，将添加所述散射颗粒和所述分散剂的基层材料的浆料装入球磨罐中进行球磨混合，得到混合浆料。

在本发明实施例中，球磨时间为1h-3h。可根据球磨转速和具体需要设定球磨时间。

步骤3013，将所述混合浆料进行循环抽滤，去除团聚的杂质后，得到有机膜层浆料。

步骤302，将所述有机膜层浆料涂覆在所述基板上，形成所述彩膜基板。

在本发明实施例中，所述散射球和所述基层材料浆料的体积比为0.1-0.4:1。

其中，所述分散剂的质量是所述基层材料浆料和所述散射球质量和的0.5％-3％。

在本发明实施例中，提供一种彩膜基板的制备方法，包括：制备基板及有机膜层浆料；将所述有机膜层浆料涂覆在所述基板上，形成所述彩膜基板。本发明实施例制备得到的彩膜基板能够将光线进行散射，避免光线发送干涉产生摩尔纹。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。