一种显示面板及其制作方法与流程

本申请涉及显示面板相关技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。

背景技术：

现有的coa(colorfilteronarray)型面板中，通过一种pfa(polymerfilmonarray)工艺，在r/g/b色阻上覆盖一种透明有机材料的平坦保护层，以取代原有的无机材料(sinx)，不仅在制程上可节省化学气相沉积(cvd,chemicalvapoldeposition)和剥离(stripper)的步骤，而且还可平坦r/g/b色阻地形，改善制程涂布特性；同时，面板中框胶(sealant)的作用是利用其黏着性将cell中上下两片玻离基板(即第一透明基板和第二透明基板)组合固定，保护液晶不和外界水气及杂质接触，防止液晶外流和撑住面板边缘间隙。

但是现有采用pfa的面板结构，在框胶(sealant)涂布区，由于平坦保护层的存在导致面板中第一透明基板和第二透明基板两基板间的间隙较小，而现有制作工艺对框胶吐出的截面积是固定的，间隙gap越小，框胶宽度越宽，使得该面板无法适应对窄边框的需求；现急需一种改善面板结构中框胶sealant宽度，以应对窄边框需求的结构和方法。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法，以解决现有面板结构中，在框胶涂布区由于平坦保护层的存在，缩短了框胶涂布的间隙，导致框胶宽度无法适应窄边框需求的问题。

本申请实施例提供了一种显示面板，包括框胶区；

所述显示面板包括相对设置的第一透明基板和第二透明基板，所述第一透明基板与第二透明基板之间设有平坦保护层，所述平坦保护层在所述框胶区形成有镂空部，所述第一透明基板与第二透明基板之间设有位于所述框胶区内的框胶，所述框胶延伸至所述镂空部内，使所述第一透明基板和第二透明基板通过所述框胶固定。

根据本发明一优选实施例，所述第一透明基板靠近所述第二透明基板的一侧设有tft层，所述tft层靠近所述第二透明基板的一侧设有钝化保护层，所述平坦保护层设于所述钝化保护层上，所述框胶设置于所述钝化保护层与第二透明基板之间。

根据本发明一优选实施例，所述显示面板还包括位于所述框胶内侧区域内的色阻层、导电层和液晶层，所述色阻层设于所述钝化保护层上，所述平坦保护层设于所述色阻层及所述钝化保护层上且覆盖所述色阻层，所述导电层设于所述平坦保护层上，所述液晶层设于所述导电层上。

根据本发明一优选实施例，所述导电层包括像素电极，所述tft层中的漏极上方设有依次穿过所述钝化保护层、色阻层和平坦保护层的过孔，所述像素电极穿过所述过孔与所述漏极电性连接。

根据本发明一优选实施例，所述第二透明基板靠近所述第一透明基板的一侧设有黑色矩阵，所述框胶设置于所述钝化保护层与黑色矩阵之间。

根据本发明一优选实施例，所述框胶的宽度为300um～400um。

根据本发明一优选实施例，所述框胶的高度为5um～7um。

根据本发明的上述目的，还提供一种显示面板的制作方法，包括：

提供一相对设置的第一透明基板和第二透明基板，所述显示面板包括框胶区；

在所述第一透明基板与第二透明基板之间形成平坦保护层，所述平坦保护层在所述框胶区形成有镂空部；

在所述第一透明基板与第二透明基板之间形成位于所述框胶区内的框胶，所述框胶延伸至所述镂空部内，以使所述第一透明基板和第二透明基板通过所述框胶固定。

根据本发明一优选实施例，所述在所述第一透明基板与第二透明基板之间形成平坦保护层之前还包括：

在所述第一透明基板上形成tft层，在所述tft层上形成钝化保护层，在所述钝化保护层上形成第一过孔，所述平坦保护层形成于所述钝化保护层远离所述tft层的一侧；

所述在所述第一透明基板与第二透明基板之间形成位于所述框胶区内的框胶之前还包括：

在所述平坦保护层上形成与所述第一过孔相对应的第三过孔，在所述平坦保护层上形成导电层，使所述导电层通过所述第一过孔和所述第三过孔与所述tft层的漏极电性连接。

根据本发明一优选实施例，所述在所述第一透明基板与第二透明基板之间形成平坦保护层之前还包括：

在所述钝化保护层上形成色阻层，并在所述色阻层上形成与所述第一过孔相对应的第二过孔；所述平坦保护层形成于所述色阻层及所述钝化保护层上且覆盖所述色阻层，所述导电层通过所述第一过孔、所述第二过孔和所述第三过孔与所述tft层的漏极电性连接。

本申请的有益效果为：本申请通过将现有结构中位于显示面板框胶区内的部分平坦保护层去除，减少了框胶涂布区内原有平坦保护层的厚度，从而增加了第一透明基板与第二透明基板之间所需密封的间距，使得框胶所需涂布间距增大，从而使框胶的宽度变窄，实现市场对窄边框需求；同时，本申请的的制作方法通过平坦保护层结构的改变，在保证原有框胶涂布工艺中框胶吐出量和速度参数不变的基础上，实现了显示面板的窄边框化。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意框图；

图3为本申请实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程示意框图。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图1所示，本申请实施例提供了一种显示面板，包括框胶区10；

所述显示面板1包括相对设置的第一透明基板100和第二透明基板200，所述第一透明基板100与第二透明基板200之间设有平坦保护层300，所述平坦保护层300在所述框胶区10形成有镂空部310，所述第一透明基板100与第二透明基板200之间设有位于所述框胶区10内的框胶400，所述框胶400延伸至所述镂空部310内，使所述第一透明基板100和第二透明基板200通过所述框胶400固定。

可以理解的是，本申请技术方案通过将平坦保护层对应于框胶区内的部分镂空形成镂空部310，从而增加了第一透明基板100与第二透明基板200之间所需密封的间距，以达到框胶400宽度窄边化的目的，此种方式适合应用于多种类似平坦保护层延伸到框胶区10内的面板结构中，具体的，本实施例以coa(colorfilteronarray)型面板为例进行具体说明。

承上，所述平坦保护层300在所述框胶区10形成有镂空部310，所述第一透明基板100与第二透明基板200之间设有位于所述框胶区10内的框胶400，所述框胶400延伸至所述镂空部310内，可以理解的是，所述平坦保护层300位于所述框胶400所密封固定的内侧区域内，具体的，可以是与所述框胶400具有一定间距，也可以是其它满足所述平坦保护层300在所述框胶区10形成有镂空部310的结构形式，在此，不做限定。

本实施例中，所述第一透明基板100靠近所述第二透明基板200的一侧设有tft层500，所述tft层500靠近所述第二透明基板200的一侧设有钝化保护层600，所述平坦保护层300设于所述钝化保护层600上，所述框胶400设置于所述钝化保护层600与第二透明基板200之间。

具体的，相比于原有coa型面板中框胶400设于平坦保护层上的结构，本申请中，由于将所述所述平坦保护层300在框胶区10内的部分镂空，使得框胶400的高度增加，在保证原有框胶涂布工艺中框胶吐出量和速度参数不变的基础上，使得框胶400的宽度变窄，实现了显示面板的窄边框化；具体的，所述框胶400的宽度为300um～400um；所述框胶400的高度为5um～7um。此外，所述tft层500包括栅极510、源极520、漏极530、栅极保护层540和金属走线层550等，具体结构形式在如图1中进行了示意且均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述显示面板1还包括位于所述框胶400内侧区域内的色阻层700、导电层800和液晶层900，所述色阻层700设于所述钝化保护层600上，所述平坦保护层300设于所述色阻层700及所述钝化保护层600上且覆盖所述色阻层700，所述导电层800设于所述平坦保护层300上，所述液晶层900设于所述导电层800上。

本实施例中，所述导电层800包括像素电极810，所述tft层500中的漏极530上方设有依次穿过所述钝化保护层600、色阻层700和平坦保护层300的过孔20，所述像素电极810穿过所述过孔20与所述漏极530电性连接。

本实施例中，所述第二透明基板200靠近所述第一透明基板100的一侧设有黑色矩阵210，所述框胶400设置于所述钝化保护层600与黑色矩阵210之间；显然，在多种面板的框胶结构中，框胶400与黑色矩阵210的组合形式，属于常规结构，在此不再详细说明。

综上所述，本申请通过将现有结构中位于显示面板框胶区内的部分平坦保护层去除，减少了框胶涂布区内原有平坦保护层的厚度，从而增加了第一透明基板与第二透明基板之间所需密封的间距，使得框胶所需涂布间距增大，从而使框胶的宽度变窄，实现市场对窄边框需求。

根据本发明的上述目的，如图2所示，还提供一种显示面板的制作方法，包括：

步骤s1，提供一相对设置的第一透明基板100和第二透明基板200，所述显示面板1包括框胶区10；

步骤s2，在所述第一透明基板100与第二透明基板200之间形成平坦保护层300，所述平坦保护层300在所述框胶区10形成有镂空部310；

步骤s3，在所述第一透明基板100与第二透明基板200之间形成位于所述框胶区10内的框胶400，所述框胶400延伸至所述镂空部310内，以使所述第一透明基板100和第二透明基板200通过所述框胶400固定。

本实施例中，具体的，所述在所述第一透明基板100与第二透明基板200之间形成平坦保护层300之前还包括：

在所述第一透明基板100上形成tft层500，在所述tft层500上形成钝化保护层600，在所述钝化保护层600上形成第一过孔21，所述平坦保护层300形成于所述钝化保护层600远离所述tft层500的一侧；

所述在所述第一透明基板100与第二透明基板200之间形成位于所述框胶区10内的框胶400之前还包括：

在所述平坦保护层300上形成与所述第一过孔21相对应的第三过孔23，在所述平坦保护层300上形成导电层800，使所述导电层800通过所述第一过孔21和所述第三过孔23与所述tft层500的漏极530电性连接。

本实施例中，具体的，所述在所述第一透明基板100与第二透明基板200之间形成平坦保护层300之前还包括：

在所述钝化保护层600上形成色阻层700，并在所述色阻层700上形成与所述第一过孔21相对应的第二过孔22；所述平坦保护层300形成于所述色阻层700及所述钝化保护层600上且覆盖所述色阻层700，所述导电层800通过所述第一过孔21、所述第二过孔22和所述第三过孔23与所述tft层500的漏极530电性连接。

可以理解的是，在所述平坦保护层300上形成所述第三过孔23和镂空部310均可用过同一图案化制程形成；具体通过曝光显影，在此过程中，可以使得平坦保护层300在靠近框胶400处去除的部分面积大于所述镂空部310的面积，此外，其它各功能层的制作方式(如采用涂布、蚀刻、曝光显影等工艺方式)均为现有技术，在此不再赘述。

基于前述显示面板的制作方法步骤，可以理解的是，如图3所示，具体的，包括：

步骤s10，提供第一透明基板100，在所述第一透明基板100上依次形成所述tft层500、钝化保护层600、色阻层700、具有镂空部310的平坦保护层300、导电层800、以及在所述框胶区10对应的钝化保护层600上形成框胶400；

步骤s20，提供一第二透明基板200，在所述第二透明基板200上形成黑色矩阵210；

步骤s30，将所述第二透明基板200靠近黑色矩阵210的一侧对合密封到所述框胶400上。

本实施例中，还包括所述过孔20的制作，具体步骤为，在制作钝化保护层600后，通过一图案化制程，如依次通过涂布光刻胶、显影和蚀刻的步骤，以在钝化保护层600上形成第一过孔21；然后在制作色阻层700后，具体可以是通过曝光显影的方式，以在所述色阻层700上形成第二过孔22；最后在制作平坦保护层300后，具体可以是通过曝光显影的方式，在所述平坦保护层300上形成所述第三过孔23；显然，所述第一过孔21、第二过孔22和第三过孔23组成前述结构中的过孔20。此外，后续在制作导电层800，所述导电层800通过所述第一过孔21、所述第二过孔22和所述第三过孔23与所述tft层500的漏极530电性连接等方式步骤就不再赘述。

承上，值得注意的是，现有coa面板结构中，按照依次制备钝化保护层、色阻层、第二过孔、平坦保护层、第三过孔、最后形成第一过孔的工艺顺序，在最后在钝化保护层形成第一过孔时，可以利用原有不用镂空的平坦保护层作为掩膜进行蚀刻，而本申请中由于平坦保护层在框胶区10镂空，按照现有的工艺流程，在形成第一过孔的过程中，容易将框胶区10内的部分钝化保护层蚀刻，使所述tft层500的金属走线层550露出，导致短路；因此，本申请的制作方法中，在制作钝化保护层后，直接在钝化保护层上形成第一过孔21的过程中以避免前述状况发生。

综上所述，本申请的的制作方法通过平坦保护层结构的改变，在保证原有框胶涂布工艺中框胶吐出量和速度参数不变的基础上，实现了显示面板的窄边框化；并且，通过调整工艺，避免了由于平坦保护层结构的改变而导致金属走线层露出的问题。

综上，本申请通过将现有结构中位于显示面板框胶区内的部分平坦保护层去除，减少了框胶涂布区内原有平坦保护层的厚度，从而增加了第一透明基板与第二透明基板之间所需密封的间距，使得框胶所需涂布间距增大，从而使框胶的宽度变窄，实现市场对窄边框需求；同时，本申请的的制作方法通过平坦保护层结构的改变，在保证原有框胶涂布工艺中框胶吐出量和速度参数不变的基础上，实现了显示面板的窄边框化。

综上所述，虽然本申请已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本申请，本领域的普通技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本申请的保护范围以权利要求界定的范围为准。