一种定影加热方法和装置、以及图像形成装置与流程

【
技术领域：
】本发明涉及图像形成
技术领域：
，尤其涉及一种定影加热方法和装置、以及图像形成装置。
背景技术：
：定影器(或称定影装置)是图像形成装置中的重要部件之一，用于通过加热将显影物料固定于承载物料上，但是，在环境温度不同的情况下，所需要的定影温度是不一样的。以激光打印机为例，在低温下加热纸张和碳粉所需要的定影温度较高，需要的加热功耗也较大。在没有对环境温度进行检测的情况下，为了保证低温下的定影牢固度能满足需求，激光打印机的定影温度就会以低温时需要的温度值为准，这样就会造成常温、高温环境下仍以较高的定影温度定影，造成定影加热过剩，增加了打印机的功耗。技术实现要素：有鉴于此，本发明实施例提供了一种定影加热方法和装置、以及图像形成装置，用以解决现有技术中图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题。一方面，本发明实施例提供了一种定影加热装置，包括：加热回路，包括加热器，所述加热器用于在通电之后给所述定影器加热至目标定影温度，以加热表面覆盖有显影物料的承载物料；温度传感器电路，用于感应所述定影器的温度以输出与所述定影器的温度相关的第一参数；或者，所述温度传感器电路用于感应环境温度以输出与所述环境温度相关的第二参数；处理器，用于根据所述第一参数确定所述定影器的温度，当所述定影器的温度低于阈值温度时，根据所述定影器在指定时段内的温度下降数据确定所述环境温度，并根据所述环境温度确定所述目标定影温度；或者，所述处理器用于在确定所述加热器的停止加热时长超过预设时长的情况下，根据所述第二参数确定对应的所述目标定影温度，在确定所述停止加热时长未超过所述预设时长的情况下，将预设定影温度设定为所述目标定影温度。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述温度传感器电路用于感应所述定影器的温度的情况下，所述温度传感器电路包括：串联电路，包括串联的温度传感器、第一分压电路和第二分压电路，所述串联电路的两端分别接电源和地，其中，所述温度传感器用于感应所述定影器的温度，所述温度传感器的电阻随温度变化，所述第一参数与所述温度传感器的电阻相关；开关，并联在所述第二分压电路两端，受所述处理器的控制连通或断开所述第二分压电路，其中，所述处理器用于根据所述第一参数控制所述开关。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一参数为所述温度传感器的电压，所述处理器用于在确定所述第一参数超过阈值电压的情况下断开所述开关，并在确定所述第一参数未超过所述阈值电压的情况下闭合所述开关。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述温度传感器电路用于感应所述环境温度时，所述温度传感器电路包括温度传感器和分压电阻，所述温度传感器的阻值随温度变化，所述第二参数与所述温度传感器的阻值相关。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述温度传感器电路用于感应所述定影器的温度的情况下，所述温度传感器电路包括：温度传感器，与所述加热器贴合，所述温度传感器的电阻随温度变化；电压检测电路，与所述温度传感器并联，用于检测所述温度传感器两端的电压；电流检测电路，与所述温度传感器串联，用于检测所述温度传感器的电流；其中，所述处理器用于根据所述电压和所述电流计算所述温度传感器的电阻值，并根据所述温度传感器的电阻值计算所述温度传感器的温度。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述加热器为陶瓷发热体，所述加热器与所述温度传感器具有邻接面。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，在所述温度传感器电路用于感应所述定影器的温度、且所述加热器采用电阻随温度变化的金属加热体的情况下，所述温度传感器电路包括：所述金属加热体；电压检测电路，与所述金属加热体并联，用于检测所述金属加热体两端的电压；电流检测电路，与所述金属加热体串联，用于检测所述金属加热体的电流；其中，所述处理器用于根据所述电压和所述电流计算所述金属加热体的电阻值，并根据所述金属加热体的电阻值计算所述金属加热体的温度，所述第一参数包括所述金属加热体的电压和电流。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述处理器还用于在接收到定影指令之后，控制所述加热回路导通，并在所述定影器的温度超过所述目标定影温度之后控制所述加热回路断开。另一方面，本发明实施例提供了一种图像形成装置，包括：定影器，所述定影器包括定影辊和压辊，所述定影辊和压辊形成夹持区以用于夹持承载物料；本发明实施例所述的定影加热装置，其中，所述定影加热装置的加热回路中的加热器设置于所述定影辊的内部。再一方面，本发明实施例提供了一种定影加热方法，该方法包括：获取目标温度，其中，所述目标温度为定影器的温度或者图像形成装置的环境温度；根据所述目标温度确定目标定影温度；其中，在所述目标温度为所述定影器的温度的情况下，根据所述目标温度确定所述目标定影温度包括：当所述定影器的温度低于阈值温度时，根据所述定影器的温度在指定时段内的温度下降数据确定所述环境温度，并根据所述环境温度确定所述目标定影温度；或者，在所述目标温度为所述环境温度的情况下，根据所述目标温度确定所述目标定影温度包括：在确定所述加热器的停止加热时长超过预设时长的情况下，根据所述环境温度确定所述目标定影温度，在确定所述停止加热时长未超过所述预设时长的情况下，将预设定影温度设定为所述目标定影温度；接收定影指令；控制所述加热器与电源接通，并在所述定影器的温度超过所述目标定影温度之后控制所述加热器与所述电源断开。如上所述的方面和任一可能的实现方式所提供的技术方案，具有如下有益效果：通过对环境温度的准确监测，根据环境温度来确定目标定影温度，解决了图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题，在根据环境温度确定目标定影温度时，利用加热器的温度下降数据来准确的确定环境温度，或者通过判断连续停止加热时长是否超过预设时长确定环境温度是否准确，避免出现直接检测环境温度时容易受设备工作发热影响，导致环境温度检测结果较高，使目标定影温度设置在较低温度导致定影不牢固的问题，在降低能耗的同时还可以保证定影牢固。【附图说明】为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本发明实施例提供的一种可选的定影加热装置的示意框图；图2是本发明实施例提供的一种可选的加热器在不同环境温度下的温度下降曲线示意图；图3是本发明实施例提供的另一种可选的定影加热装置的电路结构示意图；图4是本发明实施例所述的一种可选的加热器的示意图；图5是本发明实施例提供的另一种可选的定影加热装置的电路结构示意图；图6是本发明实施例提供的一种可选的图像形成装置的结构示意图；图7是图6所示实施例提供的图像形成装置中定影器的结构示意图；图8是本发明实施例提供的一种可选的定影加热方法的流程示意图；图9是本发明实施例提供的另一种可选的定影加热方法的流程示意图；图10是本发明实施例提供的另一种可选的定影加热方法的流程示意图；图11是本发明实施例提供的一种可选的图像形成装置的时序示意图；图12是本发明实施例提供的另一种可选的图像形成装置的时序示意图。【具体实施方式】为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述xxx，但这些xxx不应限于这些术语。这些术语仅用来将xxx彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一xxx也可以被称为第二xxx，类似地，第二xxx也可以被称为第一xxx。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。实施例一本实施例给出一种定影加热装置，如图1所示为本实施例所提供的一种可选的定影加热装置的示意图，该定影加热装置包括加热回路11，温度传感器电路12和处理器13。加热回路包括加热器14，加热器用于在通电之后将定影器加热至目标定影温度，以使定影器加热表面覆盖有显影物料的承载物料，如果加热后的温度超过了定影所需要的温度，则显影物料会固定于承载物料上，也即，实现了定影。加热回路中可以包括开关以控制加热器是否通电，加热器在通电之后会升温，例如，加热器可以是通电后会升温的卤素灯、金属加热体或陶瓷加热体等。加热器升温后，可以加热定影器。具体的，定影器可以包括定影辊与压辊，定影辊和压辊形成夹持区，以夹持承载物料，定影器升温后，可以加热夹持的承载物料(如纸张、打印相纸等材料)，承载物料表面覆盖有显影物料(如碳粉、墨水等)，在被加热之后，显影物料会固定于承载物料上，实现定影。目标定影温度是为定影器设定的加热目标温度，目标定影温度是由处理器确定的，在定影器到达目标定影温度之后，处理器可以控制开关断开加热器与电源，以使定影器停止继续升温。温度传感器电路包括温度传感器，温度传感器的阻值随温度变化，温度传感器电路通过温度传感器感应定影器的温度，以输出与温度传感器的阻值相关的第一参数，实现对定影器温度的测量。举例来说，加热器为卤素灯时，温度传感器可以是电阻值随温度变化的热敏电阻或金属导体等，温度传感器设置于定影器附近，如贴合定影辊表面或设置在定影辊表面附近，用于感应定影器的温度；或者，加热器为金属加热体或陶瓷加热体时，温度传感器设置于加热器附近或贴合加热器，由于加热器与定影辊的距离较近且定影辊被加热器所加热，通过感应加热器的温度以间接的感应定影器的温度。相应的，第一参数可以是温度传感器的(端)电压值。处理器可以根据第一参数确定定影器的温度。可选的，处理器可以包括存储器，用于存储温度传感器的校准值，由于温度传感器可能存在系统误差，可以预先对温度传感器进行标定，确定出温度传感器测量温度的系统误差，得到校准值，存储至存储器中，在处理器根据第一参数确定温度时，使用校准值对确定出的温度进行校准。由于加热器在停止加热之后，加热器和定影器的温度都会下降，且不同的环境温度会影响加热器和定影器温度的下降曲线，如图2所示，分别示出了在三个不同的环境温度(tenva<tenvb<tenvc)下加热器停止加热后的温度下降曲线。因此，可以根据加热器或定影器在指定时段内的温度下降数据确定环境温度。其原理为，在加热器停止通电开始温度下降之后，在环境温度较高时，加热器或定影器的温度下降较慢，在环境温度较低时，加热器或定影器的温度下降较快，因此，可以根据加热器或定影器在一段时间内的温度下降数据、以及预先根据实验或计算等方式标定出的温度下降数据来确定环境温度。如图2所示，由于在停止加热之后的一段时间之内，环境温度对加热器或定影器的温度下降速度影响较小，在温度下降至t0左右(或者在经过一段时间之后)，不同的环境温度对温度下降速度才开始有比较明显的影响，因此，可以在加热器或定影器的温度低于阈值温度之后，利用温度下降数据确定环境温度，举例而言，记录在温度下降至t0以后的固定单位时间△t内的温度下降幅度，以根据记录的温度下降幅度确定实际的环境温度。在确定环境温度之后，可以根据环境温度确定目标定影温度，目标定影温度设定的数值是与环境温度相关的，在环境温度较高时，可以采用较低的目标定影温度，而在环境温度较低时，需要采用较高的目标定影温度，具体的可以预先设定对照表，根据环境温度所处的数值范围选择对应的目标定影温度。在设定目标定影温度之后，如果接收到定影指令，则控制加热器通电并开始升温加热，在根据温度传感器电路的第一参数确定定影器的温度到达目标定影温度之后，停止加热。可选的，处理器还用于在接收到定影指令之后，控制加热回路导通，并在定影器的温度超过目标定影温度之后控制加热回路断开。作为一种可选的实施方式，在本实施例提供的定影加热装置中，温度传感器电路中的温度传感器可以采用热敏电阻，可以是接触式热敏电阻，也可以是非接触式热敏电阻。第一参数为热敏电阻的电压。热敏电阻在不同温度的电阻值变化较大，从几kω～几百kω不等。而加热器的温度范围较广，为了使热敏电阻在不同的温度区间内测量出较准确的温度值，可以更改与热敏电阻串联的分压电路的阻值，使分压电路在不同温度区间提供不同的分压阻值，与同温度下热敏电阻的阻值相近，从而使热敏电阻的电压较为准确。可选的，温度传感器电路可以包括串联电路和开关，其中，串联电路包括串联的温度传感器、第一分压电路和第二分压电路。其中，温度传感器与加热器或定影器相邻或贴合设置，用于感应定影器的温度，第一参数为温度传感器的电压。第一分压电路和第二分压电路为具有一定阻值的电路，可以是一个电阻或多个电阻以串、并联形成构成的电路。串联电路的两端分别接电源和地。开关并联在第二分压电路两端，受处理器的控制开启或断开，以在串联电路中连通或断开第二分压电路。其中，处理器可以根据温度传感器的电压来确定是否闭合开关。在确定温度传感器的电压超过阈值电压的情况下，处理器断开开关，在确定温度传感器的电压未超过阈值的情况下，处理器闭合第一开关。上述可选的实施方式中，通过在开关闭合和断开时，形成了不同的通路，以热敏电阻为负温度系数ntc热敏电阻为例，温度越高，热敏电阻的阻值越低；在开关闭合时，由于开关并联在第二分压电路两端，开关在闭合时第二分压电路被短路，仅由第一分压电路与温度传感器分压，第一分压电路的阻值可以设置为与温度传感器在第一温度值(如185℃)附近的阻值相近；开关在断开时，由第一分压电路与第二分压电路的串联电阻与温度传感器分压，第二分压电路的阻值与第一分压电路的阻值之和可以被设置为与温度传感器在第二温度值(50℃)附近的阻值相近，通过第二分压电路的接入和短路两种状态，使得与温度传感器分压的电阻值不同，防止温度传感器的阻值与分压阻值相差过大导致检测结果不准确，能够对两个不同温度值附近的温度区间进行更准确的测量。基于上述可选的实施方式，提供一种可选的定影加热装置的电路示意图如图3所示，处理器为图3中cpu，温度传感器电路包括热敏电阻th(作为温度传感器)、电阻r6(第一分压电路)、电阻r6’(第二分压电路)、开关q3、电阻r7(用于作为保护电阻)、电阻r8(用于作为保护电阻)和电源vref1。处理器cpu通过q3_control信号端输出控制开关q3的信号。热敏电阻th作为温度传感器，用于检测加热器温度。在热敏电阻th为负温度系数热敏电阻器的情况下，加热器温度越高，热敏电阻th的阻值越小。温度较高时，电源vref1、热敏电阻th、电阻r6和地gnd组成直流回路，p点的电压vp＝rth/(r6+rth)*vref1；温度较低时，电源vref1、热敏电阻th、电阻r6、电阻r6’和地gnd组成直流回路，p点的电压vp＝rth/(r6+r6’+rth)*vref1。其中rth为热敏电阻th的阻值、r6为电阻r6的阻值、r6’为电阻r6’的阻值。p点的电压作为温度检测信号th_read传输至cpu的adc端口，cpu内部的adc模块可以对接收到的模拟信号进行模拟-数字转换，确定将模拟电压转换为数字信号。电阻r6和电阻r6’作为分压电阻，阻值的设定根据热敏电阻在需要精确测量的温度附近的电阻值确定，使热敏电阻所分得的电压和分压电路总共分得的电压相近，例如，如果分别需要精确测量50℃附近和185℃附近的温度，热敏电阻在185℃附近时的阻值为7.5kω，在50℃附近时的阻值为150kω，则电阻r6采用阻值为7.5kω的电阻，电阻r6’采用阻值为142.5kω的电阻。假设上述的较高温度为100℃，在温度未达到100℃时，q3_control信号端输出有效电平控制开关q3断开，此时与热敏电阻th串联的阻值为150kω，即定影温度在环境温度(室温)～100℃之间时，与热敏电阻th串联的阻值为150kω，可以准确检测出50℃的定影温度；在温度达到100℃之后，q3_control信号端输出控制开关q3闭合的电平，此时与热敏电阻th串联的阻值为7.5kω，即定影温度在100℃～定影保护温度之间时，与热敏电阻th串联的阻值为7.5kω，可以准确检测出185℃的定影温度。其中定影保护温度包括软件保护温度和/或硬件保护温度，将在下文中详细描述。如图3所示，加热回路为电源ac、加热器ld(加热器)、可控硅scr(用于作为开关)和继电器rl(用于作为开关)的触点构成的交流回路，电源ac为市电。加热器ld可以为卤素灯，也可以为金属加热体或陶瓷加热器，用于加热产生热能进行定影。可控硅scr和继电器rl作为开关，用于控制加热器ld的电源ac的导通与关断。处理器在接收到定影指令之后控制继电器rl闭合，并在确定加热器的温度超过目标定影温度之后控制可控硅scr断开。具体的，继电器rl的控制电路包括电源vcc、继电器rl的线圈、开关q2、保护电阻r8和cpu的relay信号端口构成的直流回路，以及保护电阻r7和二极管d，cpu输出的继电器控制信号relay用于控制继电器rl的导通与关断。可控硅scr的控制电路包括cpu的light_on信号端(用于控制光耦开关)、电阻r11、电阻r4、开关q1、光耦oc、电阻r3和电源vcc构成的直流回路，以及保护电阻r5，由cpu输出的light_on信号和继电器控制信号relay，用于作为加热器的软件保护信号，在加热器的温度超过软件保护温度(例如目标定影温度)时，可以由light_on信号和relay信号控制加热回路断开，防止定影加热装置中的器件过热烧毁。为了防止过热，如图3所示，还设置了硬件保护电路，包括电压比较器u、电源vref2、分压电阻r9和分压电阻r10。电压比较器u的反相端接电阻r9和r10的连接点，用于接收参考电压vref2’，vref2’＝r10/(r9+r10)*vref2，其中r9和r10分别为电阻r9和r10的阻值。电压比较器u的正相端用于接p点所检测到的电压vp，比较器u将检测电压vp与参考电压vref2’进行比较，当热敏电阻th检测到定影辊表面温度过高时，电压vp小于参考电压vref2’，比较器输出低电平，开关q1截止，光耦oc关断进而关断可控硅scr，加热器ld的电源ac的关断，实现硬件保护，防止出现cpu失控使得开关控制信号light_on持续处于有效电平状态(例如高电平)，导致加热器持续加热，进而导致定影加热装置中的器件过热烧毁的情况。需要说明的是，硬件保护温度一般高于软件保护温度。本可选的实施方式通过控制第二分压电路是否接入温度传感器电路对热敏电阻进行分压，能够有针对性的精确测量不同温度段热敏电阻的电压，实现了更精确的测量加热器的温度的效果。作为另一种可选的实施方式，本实施例提供的定影加热装置中，温度传感器电路可以包括温度传感器，电压检测电路和电流检测电路，第一参数包括温度传感器的电压和电流。以温度传感器为金属导体为例，金属导体的电阻率ρ是随温度变化而变化的，根据计算电阻公式r＝ρ*l/s(l为金属导体的长度，s为导入的横截面积)，则电阻和电阻率是成正比关系的。当选用金属导体的电阻率ρ是随温度沿特定曲线变化时，且金属导体的长度l和横截面积s为定值时，则金属导体的电阻r也是随温度沿特定曲线变化的。由于金属导体的电阻随温度变化，金属导体两端的电压也随之变化。温度传感器电路采用如下结构：温度传感器与加热器相邻设置，温度传感器的电阻值随温度变化。电压检测电路与温度传感器并联，用于检测温度传感器两端的电压。电流检测电路与温度传感器串联，用于检测温度传感器的电流。处理器用于根据电压和电流计算温度传感器的电阻值，进而根据温度传感器的电阻值计算温度传感器的温度。可选的，加热可以采用卤素灯加热方式，加热器包括卤素灯，或者可以采用陶瓷加热方式，加热器包括陶瓷体，或者还可以采用金属加热方式，加热器包括金属加热体。如图4所示是一种可选的加热器的结构示意图，加热器包括(陶瓷)加热体和金属(用于作为温度传感器)，陶瓷加热体与金属的表面紧密、平整贴合。在加热器包括金属加热体(电阻率随温度沿特定曲线变化的材料)，无需单独设置温度传感器，加热器直接作为温度传感器，cpu通过检测加热器两端的电压及其电流，推算出其电阻大小。可选的，也可以通过外部测试电路得到与加热器电阻值有相关性的一个模拟电压由cpu推算出实际电阻值，然后通过公式计算或查表，即可以得知目前的加热器实际温度。如图5所示为本实施方式提供的定影加热装置的电路示意图，图5示出的定影加热装置与图3示出的定影加热装置相似，区别在于温度传感器电路的不同，以及不包括硬件保护电路。图5示出的定影加热装置中，温度传感器电路为加热器阻抗检测电路，加热器阻抗检测电路包括电压检测电路和电流检测电路，分别用于检测加热器两端的电压和电流。本实施例提供的定影加热装置，通过监测加热器的温度下降数据来确定环境温度，进而根据环境温度来确定目标定影温度，解决了图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题，在根据环境温度确定目标定影温度时，利用加热器的温度下降数据来确定环境温度，避免出现直接检测环境温度时容易受设备工作发热影响，导致环境温度检测结果较高，使目标定影温度设置在较低温度导致定影不牢固的问题，在降低能耗的同时还可以保证定影牢固。实施例二本实施例给出一种定影加热装置，该定影加热装置包括加热回路，温度传感器电路和处理器。加热回路包括加热器，加热器用于在通电之后将定影器加热至目标定影温度，以加热表面覆盖有显影物料的承载物料。加热回路中可以包括开关以控制加热器是否通电，加热器在通电之后会升温，例如，加热器可以是通电后会升温的金属加热体或陶瓷加热体等。加热器升温后，可以加热附近的承载物料(如纸张、打印相纸等材料)，承载物料表面覆盖有显影物料(如碳粉、墨水等)，在被加热之后，显影物料会固定于承载物料上，实现定影。目标定影温度是为加热器设定的加热目标温度，目标定影温度是由处理器确定的，在加热器到达目标定影温度之后，可以由开关控制加热器与电源断开，停止继续升温。温度传感器电路用于感应环境温度以输出与环境温度相关的第二参数。温度传感器电路包括温度传感器，举例来说，温度传感器可以是电阻值随温度变化的热敏电阻或金属导体，用于感应环境温度，相应的，第二参数是温度传感器的电压值。环境温度的检测采样频率可以由处理器来确定，每隔采样周期检测环境温度。进而，处理器用于在确定加热器的停止加热时长超过预设时长的情况下，根据第二参数确定对应的目标定影温度，具体而言，可以先根据第二参数确定环境温度，进而根据环境温度与定影温度的预设对照表查找确定对应的目标定影温度，或者，也可以直接根据第二参数与目标定影温度的对照表确定与第二参数对应的目标定影温度。需要说明的是，本发明实施例中所述的停止加热时长是连续停止加热的时长，而不是累积停止加热时长。可选的，处理器还可以包括存储器，用于存储温度传感器的校准值，由于温度传感器可能存在系统误差，可以预先对温度传感器进行标定，确定出温度传感器测量温度的系统误差，得到校准值，存储至存储器中，在处理器计算温度时，使用校准值对测量得到的环境温度进行校准。在确定停止加热时长未超过预设时长的情况下，将预设定影温度设定为目标定影温度。目标定影温度设定的数值是与环境温度相关的，在环境温度较高时，可以采用较低的目标定影温度，而在环境温度较低时，需要采用较高的目标定影温度，具体的可以预先设定对照表，根据环境温度所处的数值范围选择对应的目标定影温度。例如，下表所示为一种可选的环境温度与目标定影温度的对照关系表：环境温度目标定影温度tenv＜te1tf1te1≤tenv≤te2tf2tenv＞te3tf3根据上表所示的关系对照表，在环境温度tenv为低温(tenv＜te1)时，设置目标定影温度为tf1，在环境温度tenv检测为正常温度范围(te1≤tenv≤te2)，目标定影温度设置成tf2，在环境温度检测为高温(tenv>te3)时，目标定影温度设置为tf3，其中，tf1>tf2>tf3，也即，环境温度越高，所需要的目标定影温度越低。如果受加热器工作时产生的热能的影响导致环境温度的检测结果过高，实际环境温度低于检测的环境温度，会出现目标定影温度设置的温度较低，定影不良(例如碳粉不能完全定影在纸张上)，严重影响定影质量。本实施例通过判断停止加热时长是否超过预设时长，如果超过了预设时长，则说明检测到的环境温度不受加热器的热能影响，检测到的环境温度为实际的环境温度，根据环境温度来确定目标定影温度，减少加热能耗，如果停止加热时长未超过预设时长，则可以以预设的最高定影温度作为目标定影温度，以确保定影质量，防止出现定影不良的现象。例如，预设时长为5分钟，在停止加热时长未超过5分钟时，以最高的定影温度tf1作为目标定影温度，以保证定影质量，在停止加热时长超过5分钟之后，根据环境温度确定对应的目标定影温度，以减少能耗。本实施例提供的定影加热装置，实现了在保证定影质量的条件下减少图像形成装置的加热能耗的效果，解决了现有技术中图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题。实施例三本实施例提供了一种图像形成装置。本实施例提供的定影加热装置设置于图像形成装置中，图像形成装置包括定影器，一种可选的实施方式为，定影加热装置中加热回路的加热器设置于定影器的定影辊内部，加热器为定影辊加热，定影加热装置中加热回路的其它部件(如上述图3、图5所示实施例中的电源ac、可控硅scr和继电器rl的触点)、温度传感器电路和处理器可以设置于图像形成装置的电源板中。图6为一种可选的图像形成装置的结构示意图，图6所示的图像形成装置具体可以是激光打印机等。如图6所示，该图像形成装置100包括处理盒10、转印辊4、纸盒20、进纸辊21、搬送辊22、校正辊23、激光器30、定影器40、排出纸盒50、搬送辊51、搬送辊52和搬送辊53、设置于图像形成装置100一侧的电源板60等，处理盒包括感光鼓1、充电辊2和显影辊3等。定影器40包括定影辊41和压辊42。纸盒20用于存放纸张p，进纸辊21用于将存放纸张p搬送至搬送路径；搬送辊22和校正辊23用于将纸张p搬送到感光鼓1和转印辊4的夹持区，并把成像后的纸张经过定影器40后排出到排出纸盒70。s1-s4为搬送路径上的传感器，s1为纸有无传感器，s2为末端传感器，s3为校正传感器，s4为进纸传感器。充电辊2用于给感光鼓1表面充电，激光器30发出激光束在感光鼓1表面形成静电潜像，显影辊3用于在感光鼓1表面上显影形成一个碳粉图像。纸张p经过感光鼓1和转印辊4的夹持区时，感光鼓1在转印辊4等的作用下将其表面形成的碳粉图像转印到纸张上。定影器40用于对纸张p上的碳粉图像进行定影。定影后的纸张p经过搬送辊51-53的搬送作用，经排出纸盒50排出并堆叠起来。用于感应环境温度的温度传感器的位置可以设置在s1-s4所在pcb板上，或者其它pcb板上，并同时满足以下三个条件：1、位于定影器的下方、从纸张传输方向看位于定影器的上游：定影的温度一般会朝上和左右散发。2、离进纸口较近：进纸口位置是图像形成装置温度较低的地方。3、远离其它的发热基板：电源、高压、数据、引擎等基板自身都会发热，由于这些基板通常放于图像形成装置的两侧，因此用于感应环境温度的温度传感器需要避开这些位置。图7为本申请实施例提供的图像形成装置100中定影器40的结构示意图。图像形成装置100包括定影器40，定影器40包括定影辊41和压辊42其中，定影加热装置包括加热器61和温度传感器62，定影加热装置中的其余电路部分未在图7中示出，可以设置在图6中的电源板60中。定影辊41和压辊42用于形成夹持区，加热器61用于加热定影辊41，纸张在通过夹持区时被定影辊41加热。加热器可以为卤素灯，也可以为金属加热体或陶瓷加热体，图7中加热器为卤素灯，温度传感器62可以是接触式热敏电阻，也可以是非接触式热敏电阻，如图7所示为采用接触式热敏电阻的一种设置方式，温度传感器62通过固定于定影器40外壳的弹簧片43压向定影辊41。本实施例提供的图像形成装置，可以采用本发明实施例提供的定影加热装置，通过本实施例提供的定影加热装置，实现了在保证定影质量的条件下减少图像形成装置的加热能耗的效果，解决了现有技术中图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题。实施例四本实施例提供了一种定影加热方法，如图8所示为本实施例提供的一种可选的定影加热方法的流程示意图，本实施例提供的定影加热方法可以由本发明实施例提供的定影加热装置来执行，如图8所示，该方法包括如下步骤：步骤101，获取目标温度，其中，目标温度为定影器的温度或者定影装置的环境温度。步骤102，根据目标温度确定目标定影温度。可选的，在目标温度为定影器的温度的情况下，根据目标温度确定目标定影温度包括：当定影器的温度低于阈值温度时，根据定影器的温度在指定时段内的温度下降数据确定环境温度，并根据环境温度确定目标定影温度。或者，在目标温度为环境温度的情况下，根据目标温度确定目标定影温度包括：在确定加热器的停止加热时长超过预设时长的情况下，根据环境温度确定目标定影温度，并在确定停止加热时长未超过预设时长的情况下，将预设定影温度设定为目标定影温度。步骤103，接收定影指令；步骤104，控制加热器与电源接通，并在加热器的温度超过目标定影温度之后控制定影器与电源断开。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，本实施例提供的定影加热方法的各个步骤，可以参考前述装置实施例中的描述，在此不再赘述。在一种应用场景中，图像形成装置中包括本发明实施例提供的定影加热装置。图像形成装置可以是激光打印机，在接收到定影作业指令之后打印。如图9所示为上述应用场景下的一种可选的定影加热方法的流程示意图，本示例采用定影加热装置的加热器温度作为目标温度，在根据目标温度确定目标定影温度时，根据在指定时段内的温度下降数据确定环境温度进而确定目标定影温度。具体而言，如图9所示，图像形成装置完成图像形成任务，加热器停止加热，或者图像形成装置完成图像形成任务后，一段时间内未接收到另外的图像形成任务，加热器停止加热。获取定影加热装置中电阻率随温度变化的加热器的电压和电流，计算出加热器的阻值，进而计算出加热器的温度，如果判断出加热器的温度＞预设值，继续等待，直到判断出加热器的温度≤预设值，则记录加热器的温度下降曲线。接收到新的图像形成任务后，判断加热器停止加热后温度是否达到预设值以下：如果是，则根据下降曲线计算环境温度，进而确定最佳的目标定影温度完成图像形成任务(打印任务)，以减少能耗；如果否，使用默认的目标定影温度完成图像形成任务(打印任务)，以确保在检测的环境温度受到加热器温度影响存在误差的情况下，仍能够高质量的完成图像形成任务。如图10所示为上述应用场景下的另一种可选的定影加热方法的流程示意图，本示例采用环境温度作为目标温度，在根据目标温度确定目标定影温度时，需要判断加热器停止加热时长是否大于预设阈值，如果是，则根据环境温度确定目标定影温度。具体而言，如图10所示，图像形成装置在上电之后，实时检测是否接收到图像形成作业(定影指令所指示的任务)。在接收到图像形成作业之后，判断加热器连续不加热时间是否达到预设阈值。如果是，则根据此时的环境检测温度确定最佳的目标定影温度，如果否，则将最高的定影温度设置为本次图像形成作业的目标定影温度。在使用设定的目标定影温度完成指令指示的图像形成任务(打印任务)之后，判断是否一段时间内未接收到定影指定，如果是，则图像形成装置进入省电模式，定影加热装置停止加热。需要说明的是，本实施例所述的停止加热时长是指连续的停止加热时长，某些情况下，打印机(图像形成装置)可能在热机状态下重启，例如，在连续打印一段时间后出现故障需要重启打印机，打印机内部仍然温度较高，检测环境温度的传感器仍无法检测出实际环境温度，此时，目标定影温度仍然按照最高的定影温度设置，避免出现定影不良的问题。打印机完成打印作业后，进入省电模式(如待机模式、休眠模式等)，打印机耗电低于正常模式(也即工作模式，如打印模式、复印模式等)，这是由于在待机模式下引擎休眠、加热器停止加热(或者定影温度维持在某个待机温度)、面板正常工作，休眠模式下引擎休眠、加热器停止加热、面板休眠。如果加热器停止加热的连续时长超过预设时长，则环境温度的检测结果被认为是可信的、检测结果未受到图像形成装置工作热能的影响。图11和图12是可选的两种停止加热的情况，其中，print表示打印模式，standby表示待机模式，sleep表示休眠模式，如图11所示，在开始待机模式之后，加热器的连续停止加热时长为图中所示的时段，如图12所示，如果在进入待机模式之后定影温度需要维持在某个待机温度，即待机模式下，加热器不能完全停止加热，以实现对打印任务的快速响应，则连续停止加热时长为图中所示的时段。本实施例提供的定影加热方法，实现了在保证定影质量的条件下减少图像形成装置的加热能耗的效果，解决了现有技术中图像形成装置在定影过程加热过剩、浪费能耗的问题。在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，电路模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个元件或电路模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，元件或电路模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。本实施例所述的存储器可以是只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)等可以存储程序代码的介质。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。当前第1页1 2 3