一种用于液晶显示屏的快速裁切装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示屏生产技术领域，具体是一种用于液晶显示屏的快速裁切装置。

背景技术：

液晶显示屏（LCD）用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。液晶显示器（LCD）目前科技信息产品都朝着轻、薄、短、小的目标发展，在计算机周边中拥有悠久历史的显示器产品当然也不例外。在便于携带与搬运为前题之下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合目前信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。

目前市场上的裁剪装置在对液晶显示屏进行裁剪时，由于液晶显示屏较脆，并且在切割时需要将其进行定位夹持，现有技术中大多通过夹板进行夹持，容易造成液晶显示屏损坏，并且在进行夹持时，耗费时间较长，从而降低了裁剪效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于液晶显示屏的快速裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液晶显示屏的快速裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于液晶显示屏的快速裁切装置，包括底座，所述底座的上方固定连接有支架，所述底座的上方安装有传动电机和风机，所述风机位于所述传动电机的右侧，所述底座的上方转动连接有传动辊，所述传动电机的输出轴传动连接有传动皮带，所述传动皮带传动连接于传动辊，所述传动辊传动连接有传送网带，所述传送网带的上方开设有通孔，所述支架的内侧固定连接有风箱，所述风箱位于所述传送网带的下方，所述风箱的上表面开设有气孔，所述风箱连通有风管，所述风管连通于所述风机的进气端，所述支架的上方滑动连接有支板，所述支板的上方安装有激光发生器，所述激光发生器的下方安装有激光切割头，所述支板的上方安装有第二气缸，所述支板的左侧安装有第一气缸，所述传动电机、风机、激光发生器和激光切割头均与外部的电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一气缸的两端分别固定连接于支架和支板，所述第二气缸的两端分别固定连接于支板和激光发生器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支板的上方开设有滑槽，所述激光切割头滑动连接于滑槽，所述激光切割头位于所述支板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔和气孔的数量均为十个以上，每个所述通孔之间等距分布，每个气孔所述之间等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔和气孔的直径相等，所述通孔贯穿所述传送网带的上下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送网带的下表面紧贴于所述风箱的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊对称分布于所述风箱的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将要裁剪的液晶显示屏放置在传送网带上，传送网带转动将液晶显示屏运输至风箱的上方，此时风机打开，将风箱的内部的空气向外抽，此时风箱上方的气孔产生负压，并通过传送网带上的通孔将液晶显示屏进行定位，避免使用夹具的定位所带来的耗时长问题，从而提高裁剪效率，并且不会对液晶显示屏施加外力，从而保护液晶显示屏，提高成品合格率。

附图说明

图1为一种用于液晶显示屏的快速裁切装置的结构示意图；

图2为一种用于液晶显示屏的快速裁切装置中风箱的结构示意图；

图3为一种用于液晶显示屏的快速裁切装置中传送网带的结构示意图。

图中：1、底座；2、传动电机；3、风机；4、风管；5、风箱；6、第一气缸；7、激光发生器；8、支架；9、支板；10、第二气缸；11、激光切割头；12、传送网带；13、通孔；14、传动皮带；15、传动辊；16、气孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于液晶显示屏的快速裁切装置，包括底座1，底座1的上方固定连接有支架8，底座1的上方安装有传动电机2和风机3，风机3位于传动电机2的右侧，底座1的上方转动连接有传动辊15，传动电机2的输出轴传动连接有传动皮带14，传动皮带14传动连接于传动辊15，传动辊15传动连接有传送网带12，传送网带12的上方开设有通孔13，支架8的内侧固定连接有风箱5，风箱5位于传送网带12的下方，风箱5的上表面开设有气孔16，风箱5连通有风管4，风管4连通于风机3的进气端，支架8的上方滑动连接有支板9，支板9的上方安装有激光发生器7（型号为WER9060），激光发生器7的下方安装有激光切割头11，支板9的上方安装有第二气缸10，支板9的左侧安装有第一气缸6，传动电机2、风机3、激光发生器7和激光切割头11均与外部的电源电性连接，本实用新型在使用时，将要裁剪的液晶显示屏放置在传送网带12上，传动电机2（Y2-1）的输出轴通过传动皮带14带动传动辊15转动，传动辊15带动传送网带12转动，传送网带12转动将液晶显示屏运输至风箱5的上方，此时风机3（型号为y5-47）打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位，避免使用夹具的定位所带来的耗时长问题，从而提高裁剪效率，并且不会对液晶显示屏施加外力，从而保护液晶显示屏，提高成品合格率。

第一气缸6的两端分别固定连接于支架8和支板9，第二气缸10的两端分别固定连接于支板9和激光发生器7，如图1所示，在使用时，第一气缸6带动支板9在支架8上左右滑动，第二气缸10带动激光发生器7在支板9上前后滑动，从而使得激光切割头11能够实现多角度切割。

支板9的上方开设有滑槽，激光切割头11滑动连接于滑槽，激光切割头11位于支板9的下方，如图1所示，第二气缸10带动激光发生器7在支板9上前后滑动，从而使得激光切割头11沿着滑槽前后滑动，从而能够实现多角度切割。

通孔13和气孔16的数量为十个以上，每个通孔13之间等距分布，每个气孔16之间等距分布，如图1和2所示，将要裁剪的液晶显示屏放置在传送网带12上，传动电机2的输出轴通过传动皮带14带动传动辊15转动，传动辊15带动传送网带12转动，传送网带12转动将液晶显示屏运输至风箱5的上方，此时风机3打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位。

通孔13和气孔16的直径相等，通孔13贯穿传送网带12的上下表面，风机3打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位，不会对液晶显示屏施加外力，从而保护液晶显示屏，提高成品合格率。

传送网带12的下表面紧贴于风箱5的上表面，如图3所示，传动电机2的输出轴通过传动皮带14带动传动辊15转动，传动辊15带动传送网带12转动，传送网带12转动将液晶显示屏运输至风箱5的上方，此时风机3打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位，不会对液晶显示屏施加外力，从而保护液晶显示屏。

传动辊15的数量为两个，两个传动辊15对称分布于风箱5的左右两侧，如图3所示，传动电机2的输出轴通过传动皮带14带动传动辊15转动，传动辊15带动传送网带12转动，传送网带12转动将液晶显示屏运输至风箱5的上方，此时风机3打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将要裁剪的液晶显示屏放置在传送网带12上，传动电机2的输出轴通过传动皮带14带动传动辊15转动，传动辊15带动传送网带12转动，传送网带12转动将液晶显示屏运输至风箱5的上方，此时风机3打开，将风箱5的内部的空气向外抽，此时风箱5上方的气孔16产生负压，并通过传送网带12上的通孔13将液晶显示屏进行定位，避免使用夹具的定位所带来的耗时长问题，从而提高裁剪效率，并且不会对液晶显示屏施加外力，从而保护液晶显示屏，提高成品合格率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。