全自动隧道式在线脱泡机的制作方法

本实用新型涉及在线脱泡机技术领域，具体为全自动隧道式在线脱泡机。

背景技术：

在光电显示行业LCM模组制程中，TN、STN、TFT液晶玻璃基板与偏光片在贴合时，往往会在贴合面处产生气泡；另外，OCA导电胶在触摸屏制程中G+G、G+F、P+G等工艺贴合时，同样容易产生大量的气泡。气泡的存在严重影响了光电显示组件的功能，必须在组件制备的过程中采取脱泡的措施。

如今，智能手机等电子触控产品所使用的触摸屏，在生产过程中（贴合）都必须使用脱泡设备对其进行脱泡。而目前广泛使用的脱泡设备均是单机、手动或半自动生产，而非自动化生产。这种单机生产不仅效率底，劳动强度高，使用人力多，而且由于脱泡过程的不连续性，使得生产过程占有空间大，生产线路长，产品质量也难以控制。现代化的生产，讲究的高效、集成和连续，各个生产企业都在急需能满足时代需求的生产设备，以适应时代发展的需求。

然而现有技术中的脱泡机在实际使用过程中具有很多的缺陷，例如：

现有技术中公开了一种液晶面板脱泡设备（CN203870353U），其涉及的脱泡机将产品放置在带有滚轮的承载台上，承载台放置于压力舱内进行脱泡工序，脱泡后将带有滑轨的升降台与压力舱的底板接触，使得承载台载着产品沿滑道滑下，并转运至下一加工工位，达到连续加工的效果。

但是产品的入料过程仍需要人工操作，整个进料、脱泡、出料过程的自动化程度不高，且连续性差，不利于实现高效流水线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动隧道式在线脱泡机，包括脱泡机本体、舱门、电控箱、罐体和出料装置，所述脱泡本体的正面设置有舱门，且位于舱门背面设置有电控箱，所述脱泡机本体的内部设置有用于进行脱泡加工的罐体，所述罐体的出口端设置有出料装置，所述罐体的上表面安装有风机，且罐体的腔体内安装有发热管，所述罐体的入口端设置有进料装置，所述进料装置和出料装置的开口侧均设置有升降机构，且升降机构背面设置有滚筒线，所述滚筒线对应于罐体的入口和出口处分别设置有转角机构，所述进料装置和出料装置的升降结构处放置有转运小车。

优选的，所述进料装置的开口侧设置有进料升降机构，所述进料升降机构的背面安装有滚筒线，所述滚筒线对应于罐体的入口处安装有进料转角机构，所述进料装置的侧面对应于进料转角机构处安装有进料吊桥机构，所述进料吊桥机构的另一端对应于罐体的入口处。

优选的，所述出料装置的开口侧设置有出料升降机构，所述出料升降机构的背面安装有滚筒线，所述滚筒线对应于罐体的出口处安装有出料转角机构，所述出料装置的侧面对应于出料转角机构处安装有出料吊桥机构，所述出料吊桥机构的另一端对应于罐体的出口处。

优选的，所述滚筒线的两侧安装有夹持定位机构。

优选的，所述进料转角机构的底部设置有升降机构，且顶端设置有转动方向与滚筒线转动方向垂直的传送带，所述进料转角机构的传送带位于滚筒线的滚筒之间的缝隙中，所述进料吊桥机构的底端为滚筒组框架，且框架一端与进料装置的侧面转动铰接，所述进料吊桥机构底端的另一端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与进料装置的侧面转动连接。

优选的，所述出料转角机构的底部设置有升降机构，且顶端设置有转动方向与滚筒线转动方向垂直的传送带，所述出料转角机构的传送带位于滚筒线的滚筒之间的缝隙中，所述出料吊桥机构的底端为滚筒组框架，且框架一端与出料装置的侧面转动铰接，所述出料吊桥机构底端的另一端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与出料装置的侧面转动连接。

优选的，所述脱泡机本体的侧面位于罐体的入口和出口处分别设置有罐盖，所述罐盖的顶端与脱泡机本体之间滑动卡接，且底部固定连接有推拉门机构，所述脱泡机本体内腔的底面上设置有直线导轨，所述推拉门机构的下表面与直线导轨滑动卡接。

优选的，所述进料装置和出料装置背离于脱泡机本体的侧面转动铰接有侧门。

优选的，所述进料装置和出料装置背离于脱泡机本体的侧面转动铰接有侧门，所述脱泡机本体、进料装置和出料装置的下表面分别安装有万向轮和支腿，所述支腿为螺纹转动套装机构。

优选的，所述发热管附着在罐体的内壁上，且呈环形结构，所述罐体内腔的底面安装有电滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的脱泡机使用进料升降机构将小车中的产品转移至滚筒线上进行运输，并经过转角机构转入脱泡罐体内进行脱泡加工，脱泡完成后，产品经转角机构转至滚筒线进行运输后经出料升降机构转至转运小车中，运至下一加工工位，整个脱泡加工流程全部实现自动化，达到高效、连续化生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的主视结构示意图；

图3为本实用新型整体的左视结构示意图；

图4为本实用新型整体内部的俯视结构示意图；

图5为本实用新型整体内部的立体结构示意图；

图6为本实用新型脱泡机本体的立体结构示意图；

图7为本实用新型脱泡机本体的主视结构示意图；

图8为本实用新型脱泡机本体的俯视结构示意图；

图9为本实用新型脱泡机本体的左视结构示意图；

图10为本实用新型进料装置的立体结构示意图；

图11为本实用新型进料装置的后视结构示意图；

图12为本实用新型进料装置的左视结构示意图；

图13为本实用新型进料装置内部的俯视结构示意图。

图中：10-脱泡机本体；11-舱门；12-电控箱； 13-直线导轨；14-罐盖；15-罐体；141-推拉门机构；151-电滚筒；152-风机；153-发热管；20-进料装置；21-进料升降机构；22-滚筒线；23-进料转角机构；24-进料吊桥机构；25-夹持定位机构；30-出料装置；31-侧门；32-出料升降机构；33-出料转角机构；34-出料吊桥机构；40-转运小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-13，本实用新型提供一种技术方案：全自动隧道式在线脱泡机，包括脱泡机本体10、舱门11、电控箱12、罐体15和出料装置30，脱泡本体10的正面设置有舱门11，且位于舱门11背面设置有电控箱12，脱泡机本体10的内部设置有用于进行脱泡加工的罐体15，罐体15的出口端设置有出料装置30，罐体15的上表面安装有风机152，且罐体15的腔体内安装有发热管153，罐体15的入口端设置有进料装置20，进料装置20和出料装置30的开口侧均设置有升降机构，且升降机构背面设置有滚筒线22，滚筒线22对应于罐体15的入口和出口处分别设置有转角机构，所述进料装置20和出料装置30的升降结构处放置有转运小车40，使得使用时，转运小车40将产品运至进料装置20的开口处，通过升降机构将产品卸至滚筒线22进行传送，经过转角机构时产品被调转运行方向而从罐体15的入口进入罐体15中进行脱泡处理，脱泡处理后的产品从出口移出并通过转角机构转至滚筒线22上进行传送，然后经过升降机构卸至转运小车40内，转运至下一加工工位，达到连续自动生产的效果。

进料装置20的开口侧设置有进料升降机构21，进料升降机构21的背面安装有滚筒线22，滚筒线22对应于罐体15的入口处安装有进料转角机构23，进料装置20的侧面对应于进料转角机构23处安装有进料吊桥机构24，进料吊桥机构24的另一端对应于罐体15的入口处，使得使用时，产品由进料升降机构21从转运小车40内将产品转至滚筒线22上运输，产品运输至进料转角机构23处被其旋转运行方向，产品通过进料吊桥机构24进入罐体15内，出料装置30的开口侧设置有出料升降机构32，出料升降机构32的背面安装有滚筒线22，滚筒线22对应于罐体15的出口处安装有出料转角机构33，出料装置30的侧面对应于出料转角机构33处安装有出料吊桥机构34，出料吊桥机构34的另一端对应于罐体15的出口处，使得使用时，产品从罐体15的出口通过出料吊桥机构34转至出料转角机构33处，被其调转运行方向后，产品被滚筒线22运至出料升降机构32处，被其卸至转运小车40中，转运小车40优选使用MGV小车，提高转运小车40的运输效率，滚筒线22的两侧安装有夹持定位机构25，使得使用时，产品随滚筒线22运输经过夹持定位机构25后，被调正位置，便于下一步转运，进料转角机构23的底部设置有升降机构，且顶端设置有转动方向与滚筒线22转动方向垂直的传送带，进料转角机构23的传送带位于滚筒线22的滚筒之间的缝隙中，进料吊桥机构24的底端为滚筒组框架，且框架一端与进料装置20的侧面转动铰接，进料吊桥机构24底端的另一端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与进料装置20的侧面转动连接，使得使用时，产品随滚筒线22运至进料转角机构23的上方时，进料转角机构23的升降机构将其升高，使得其顶端的传送带凸出滚筒线22的上表面，使得产品被传送带转运至进料吊桥机构24处，进料吊桥机构24的伸缩杆伸缩调整其底端滚轮组框架的角度，使得产品顺着滚轮组滑至罐体15内，出料转角机构33的底部设置有升降机构，且顶端设置有转动方向与滚筒线22转动方向垂直的传送带，出料转角机构33的传送带位于滚筒线22的滚筒之间的缝隙中，出料吊桥机构34的底端为滚筒组框架，且框架一端与出料装置30的侧面转动铰接，出料吊桥机构34底端的另一端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与出料装置30的侧面转动连接，产品脱泡后，通过伸缩杆调整出料吊桥机构34底端滚筒组框架的倾角，使产品滑至出料转角机构33的上表面，此时出料转角机构33的升降机构将其落下至接触滚筒线22的上表面，使得产品随滚筒线22运输，脱泡机本体10的侧面位于罐体15的入口和出口处分别设置有罐盖14，罐盖14的顶端与脱泡机本体10之间滑动卡接，且底部固定连接有推拉门机构141，脱泡机本体10内腔的底面上设置有直线导轨13，推拉门机构141的下表面与直线导轨13滑动卡接，使得使用时，通过推拉门机构141带动罐盖14实现对罐体15开口的开启和封闭，进料装置20和出料装置30背离于脱泡机本体10的侧面转动铰接有侧门31，使得使用时，通过侧门31能够方便地对进料装置20和出料装置30的内部进行检修和故障处理，脱泡机本体10、进料装置20和出料装置30的下表面分别安装有万向轮和支腿，支腿为螺纹转动套装机构，使得使用时脱泡机本体10、进料装置20和出料装置30可以方便地进行转移地点和组合，通过螺纹机构的支腿能够快速实现设备整体的水平定位，发热管153附着在罐体15的内壁上，且呈环形结构，所述罐体15内腔的底面安装有电滚筒151，使得使用时，发热管153能够高效、均匀地为罐体15的内腔进行加热，电滚筒151能够实现产品在罐体15内部的转运。

工作原理：使用时，产品由进料升降机构21从转运小车40内将产品转至滚筒线22上运输，产品经过夹持定位机构25进行调正位置，产品运输至进料转角机构23处时，进料转角机构23的升降机构将其升高，使得其顶端的传送带凸出滚筒线22的上表面，使得产品被传送带转运至进料吊桥机构24处，进料吊桥机构24的伸缩杆伸缩调整其底端滚轮组框架的角度，同时推拉门机构141带动罐盖14从罐体15的入口处移开，使得产品顺着滚轮组滑至罐体15内进行脱泡加工，产品脱泡后，推拉门机构141带动罐盖14从罐体15的出口处移开，通过伸缩杆调整出料吊桥机构34底端滚筒组框架的倾角，产品在电滚筒151的传动下经出料吊桥机构34滑至出料转角机构33的上表面，此时出料转角机构33的升降机构将其落下至接触滚筒线22的上表面，使得产品随滚筒线22运输至出料升降机构32处，被其卸至转运小车40内，转运小车40将产品快速转运至下一加工工位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。