一种触控型柔性LCD模组的制作方法

本实用新型涉及柔性液晶显示技术领域，更具体地涉及一种触控型柔性lcd模组。

背景技术：

液晶显示因为低功耗、小型化及高质量的显示效果，成为最佳的显示方式之一。近年来，伴随各种电子设备的高性能化和多样化的发展，在液晶显示屏的显示面安装透光性的触控屏的电子设备逐渐增加。电子设备的使用者通过触控屏，一边对位于触控屏背面的液晶显示屏的显示内容进行视觉确认，一边利用手指或笔等方式按压触控屏来进行操作，方便实用。

传统的触控屏包括双层结构和单层结构，其通过叠加在液晶显示屏的上方实现触控功能，其导致模组的厚度增加，并不利于lcd模组的小型化和薄型化。且现有技术中，通常将触控屏与液晶显示屏分别制作好后再组装在一起，增加了生产流程，不利于简化生产工艺及降低生产成本。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低厚度、制作简单的触控型柔性lcd模组。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种触控型柔性lcd模组，包括阵列基板和设置在阵列基板上方的彩膜基板，所述彩膜基板包括衬底基材、设置在衬底基材下表面的彩色滤光层和依次层叠设置在衬底基材上表面的第一pva膜层、触控层和第一tac膜层，其中所述触控层通过透明导电胶丝印或者喷涂在第一pva膜层上。

优选地，所述触控层和第一tac膜层之间还设有抗静电涂层。

优选地，所述阵列基板包括挠性基材、设置在挠性基材上表面的薄膜晶体管层和设置在挠性基材下表面的下偏光层，所述彩膜基板设有彩色滤光层的一侧面朝向阵列基板设有薄膜晶体管的一侧面对位贴合设置。

优选地，所述下偏光层包括依次层叠设置在挠性基材上的第二pva膜层和第二tac膜层。

优选地，所述彩膜基板和阵列基板通过胶框密封对位贴合设置。

优选地，所述衬底基材和挠性基材均采用pmma材质。

优选地，所述衬底基材和挠性基材的厚度均为0.12mm。

本实用新型的彩膜基板是通过先在衬底基材的上表面依次制作第一pva膜层、触控层和第一tac膜层，再在衬底基材的下表面制作彩色滤光层，使彩色滤光层与第一pva膜层共用一个衬底基材，减少了彩膜基板的厚度和减少现有技术中偏光片和lcd组合造成的不良，且将触控层通过透明导电胶丝印或者喷涂在第一pva膜层上，相当于是将触控层与彩膜基板上的偏光层合为一体，可以节省单独制作触控面板的工艺，简化流程，降低厚度，且利用第一tac膜层同时作为触控层和第一pva膜层的保护层，使厚度进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型中一种触控型柔性lcd模组的结构简视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种触控型柔性lcd模组，包括阵列基板100和设置在阵列基板100上方的彩膜基板200，所述阵列基板100与彩膜基板200之间还设有液晶层300，所述阵列基板100、彩膜基板200与液晶层300的配合作用实现图像的彩色显示。

本实用新型中所述彩膜基板200包括衬底基材210、设置在衬底基材210下表面的彩色滤光层220和依次层叠设置在衬底基材210上表面的第一pva(聚乙烯醇)膜层230、触控层240和第一tac(三醋酸纤维素)膜层250，其中所述触控层240通过透明导电胶丝印或者喷涂在第一pva膜层230上形成实现lcd模组的触控作用，所述透明导电胶采用透明电子pedoa高分子导电材料，为不干胶，具有柔性、可弯折、不易断的优点。所述触控层240可以采用双层也可以采用单层。

本实用新型的彩膜基板200制作过程为：先在衬底基材210的上表面依次制作第一pva膜层230、触控层240和第一tac膜层250，再在衬底基材210的下表面制作彩色滤光层220，使彩色滤光层220与第一pva膜层230共用一个衬底基材210，减少了彩膜基板200的厚度和减少现有技术中偏光片和lcd组合造成的不良，且将触控层240通过透明导电胶丝印或者喷涂在第一pva膜层230上，相当于是将触控层240与彩膜基板200上的偏光层合为一体，可以节省单独制作触控面板的工艺，简化流程，降低厚度，且利用第一tac膜层250同时作为触控层240和第一pva膜层230的保护层，使厚度进一步降低。

作为本实用新型的进一步改进，所述触控层240和第一tac膜层250之间还设有抗静电涂层260，该抗静电涂层260采用氧化锑（sb2o5）粒子或其它抗静电材料的涂料形成在触控层240的外表面，可以实现对触控层240进行静电防护作用。

本实用新型中所述阵列基板100包括挠性基材110、设置在挠性基材110上表面的薄膜晶体管层120和设置在挠性基材110下表面的下偏光层130，所述彩膜基板200设有彩色滤光层220的一侧面朝向阵列基板100设有薄膜晶体管的一侧面对位贴合设置，并电连接模组的主板实现模组的彩色图像显示。更优地，所述下偏光层130包括依次层叠设置在挠性基材110上的第二pva膜层131和第二tac膜层132，利用挠性基材110同时作为下偏光层130和薄膜晶体管层120的基材，降低了阵列基板100的厚度。

本实用新型中所述彩膜基板200和阵列基板100可以通过胶框40密封对位贴合设置。

所述下偏光层130与第一pva膜层230具有相互垂直的偏振轴，以将入射光偏振为具有平行于下偏光层130和第一pva膜层230的光分量的光。所述柔性lcd模组利用液晶层300的液晶分子光学各向异性和偏振特性产生图像，液晶分子具有长而薄的形状，液晶分子沿特定方向配向，通过施加电场控制液晶分子的配向方向，而液晶分子的配向方向根据所施加的电场的方向而改变，并且由于光学各向异性，光沿着液晶分子的配向方向折射，由此显示图像。

本实用新型实施例中所述衬底基材210和挠性基材110可以采用本领域普通技术人员已知的各种类型的材料，例如tac（三醋酸纤维素）、pvc（聚氯乙烯）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、pp（聚丙烯）等材质或者其混合物，更优选的，所述衬底基材210和挠性基材110均采用pmma（聚甲基丙烯酸甲酯）材质。所述衬底基材210和挠性基材110的厚度优选均为0.12mm，以满足品质的前提下达到最薄厚度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。