消电组件及处理盒的制作方法

本申请涉及电子成像技术领域，尤其涉及一种消电组件及处理盒。

背景技术：

在现有技术中，处理盒可拆卸地安装在电子成像装置上。该电子成像装置内设有输出旋转驱动力的驱动头。处理盒一般包括有多个部分，如感光部分(感光鼓)、充电部分、显影部分、搅拌部分等中的一个或多个。这些部分中包含一个或多个旋转辊，通过处理盒的驱动组件驱动旋转。处理盒的驱动组件沿旋转辊轴向设置在处理盒的一端，通过该驱动组件与电子成像装置中的驱动头相互啮合后进而将旋转的驱动力传递至处理盒中，最后驱动处理盒内部的旋转辊(如显影部分、感光部分、搅拌部分等)转动，参与电子成像装置的显影作业(即常说的“打印”)。

更具体的，在显影作业过程中，电子成像装置还向感光部分、显影部分等通电，并通过光照在感光部分的部分表面形成电位差，使得感光部分表面部分能够吸附显影剂形成静电潜像，并在转动的过程中将静电潜像所附带的显影剂传递到转印带上。之后经过消电部分对感光部分表面进行消电，从而使感光部分不再带有静电，且也不会残余显影剂，从而可以进入下一个旋转周期继续进行打印。

但是，现有技术中的消电灯是从处理盒长度方向两端中的一端射入光，并且光源的亮度偏低。从处理盒长度方向的一端传递到另一端时，损耗也较大，因此造成了靠近处理盒另一端的感光部分消电不完全的问题。这会造成显影剂残余在感光部分的表面，影响之后的成像品质，造成打印的模糊不清。

技术实现要素：

本申请提供了一种消电组件及处理盒，以解决残余在感光部分表面上的显影剂不能被清理干净的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种消电组件，包括：

导光板，沿长度方向设置有多个凸起部；

清洁刮刀，包括胶条和金属件，所述胶条与所述导光板连接，所述金属件和所述导光板之间具有间隙，所述凸起部与金属件相对且位于所述间隙中；

光线能依次沿所述导光板和所述胶条传输和/或光线能依次沿所述导光板、所述凸起部和所述胶条传输。

在一种可能的设计中，沿长度方向，所述凸起部之间的间距越来越小。

在一种可能的设计中，还包括反光部，所述反光部与所述间隙相对，光线经过所述间隙传输到所述反光部上时，所述反光部能将光线反射回所述间隙中。

在一种可能的设计中，所述反光部与所述清洁刮刀连接，所述反光部超出所述清洁刮刀的高度大于所述间隙的距离。

在一种可能的设计中，所述反光部包括反光主体和贴设于所述反光主体上的反光贴，光线经过所述间隙传输到所述反光部上时，所述反光贴能将光线反射回所述间隙中。

在一种可能的设计中，所述导光板和所述凸起部一体成型。

在一种可能的设计中，还包括：

接收部，用于接收光线；

传输部，分别与所述接收部和所述导光板连接。

在一种可能的设计中，所述传输部设置有传输面，所述传输面与所述胶条接触，以使光线能依次沿所述传输面和所述胶条传输。

在一种可能的设计中，所述导光板由pmma材料、pc材料或pu材料制成。

第二方面，本申请实施例还提供了一种处理盒，包括如上述所述的消电组件，还包括感光部分和框架；

所述消电组件和所述感光部分由所述框架支撑，所述消电组件沿处理盒长度方向和所述感光部分相对设置。

可见，在以上各个方面，本申请提供的消电组件设置有多个凸起部，因此光路传输过程中，凸起部会比导光板上不凸起的位置的亮度更高，从而可以使凸起部为胶条补光，从而解决了残余在感光部分表面上的显影剂不能被清理干净的问题，进一步提高了打印品质。

附图说明

图1为本申请实施例提供的处理盒在一个视角下的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的处理盒在另一个视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的消电组件的局部结构示意图；

图5为图1的局部放大图；

图6、图7为凸起部补光的原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本申请进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，其为本申请实施例提供的处理盒在一个视角下的结构示意图。该处理盒包含感光部分100、消电组件200和框架300，消电组件200和感光部分100由框架300支撑。为了方便展示消电组件200，隐去了处理盒内其他的零部件，并将框架300沿处理盒长度方向只展示了一部分。消电组件200沿处理盒长度方向和感光部分100相对设置，从而使感光部分100外圆周面的每个部分都能被消电组件200消除表面电荷。

图2为图1的局部放大图。如图1、图2所示，消电组件200包括导光板210和清洁刮刀220，导光板210和清洁刮刀220的组合沿处理盒长度方向和感光部分100相对设置，从而可以将感光部分100消电，并将感光部分100上脱落的废粉导入废粉仓中(即框架300的一部分)。导光板210平行于清洁刮刀220设置，在一些实现方案中，导光板210可以垂直于处理盒长度方向的一端，并可以通过粘接、焊接等方式与清洁刮刀220连接，另一端与清洁刮刀220之间形成可供光通过的间隙。

消电组件200还包括反光部230，清洁刮刀220与反光部230连接。在一些实现方案中，反光部230与导光板210或清洁刮刀220不平行的设置。在另一些实现方案中，反光部230与导光板210或清洁刮刀220的位置关系为正交。反光部230靠近导光板210和清洁刮刀220的一侧可以反光，例如反光部包括反光主体和贴设于反光主体上的反光贴，光线经过间隙传输到反光部上时，反光贴能将光线反射回间隙中，从而降低光线在传输中的损耗。

为保证反光部230能够完全反射来自间隙的光线，在一些实施方式中，反光部230超出清洁刮刀220的高度大于间隙的距离。

如图3所示，其为本申请实施例提供的处理盒在另一个视角下的结构示意图。在处理盒长度方向两端的侧壁的一端上，消电组件200的接收部250设置在框架300上，从而使消电组件200及处理盒可以从电子成像装置接收光完成消电。对应地，电子成像装置在对应的位置设置有发光元件(图中未示出)或设有将光导入接收部250的光学结构(图中未示出)。

如图4所示，其为本申请实施例提供的消电组件的局部结构示意图。为了更好展示导光板210靠近清洁刮刀220一侧的结构，移除了清洁刮刀220。请参阅图2和图4，接收部250与传输部240连接，传输部240有传输面241，光从接收部250传递到传输面241。在导光板210上还设置有多个凸起部211，每个凸起部211都类似于一个小的灯泡，对消电组件200进行补光，从而使远离传输面241一端的消电组件200也能保有较高亮度的光。在一些实现方案中，越远离传输面241，导光板210上的凸起部211越密集(可参见图7)。也就是说，沿长度方向，凸起部211之间的间距越来越小。

如图5所示，其为图1的局部放大图。传输部240通常为透明柱体，在传输部240的表面上优选的设置有防止漏光的贴纸或涂有不透明的漆，防止传输部漏光影响感光部分100。导光板210上可以设置有反光层212，反光层212设置在导光板210相对于凸起部211相反的面上，一方面防止漏光对感光部分100进行影响，另一方面减少光传输过程中的损失。清洁刮刀220包括两部分，分别是可以通过光的胶条222和不能通过光的金属件221，其中胶条222更加靠近感光部分100。

当光通过接收部250进入处理盒后，光通过传输部240传递到传输面241，传输面241可以直接与胶条222接触，从而使胶条222带光。胶条222为透明胶条，例如可以由pu材料制成。同时，传输面241也可以同时将光传递到导光板210。导光板210的材料可以由pmma材料、pc材料或pu材料制成。在一些实现方案中，凸起部211与导光板210一次成型。当胶条222传递光时，越远离接收部250的一端光损耗越大，因此导光板210辅助导光，并通过凸起部211类似于小灯泡对胶条222进行补光。

图6、图7为凸起部补光的原理示意图。现有技术中未设置有凸起部211，由于材料吸收和损耗的缘故，远离接收部250一侧的的胶条222和导光板210的光强会逐渐减弱。如图6所示，在本实施例中，导光板210设置有多个凸起部211，因此光路传输过程中，凸起部211会比导光板210上不凸起的位置亮度更高，从而可以使凸起部211为胶条222补光。在一些实现方案中，如图7所示，在本实施例中，为了使远离接收部250的一侧的亮度得到更好的补充，凸起部211越远离接收部250越密集，从而可以通过凸起部211对胶条222进行补光。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。