显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术：

随着现代化工业发展和以计算机为重心的各种信息处理装置的诞生，显示面板、尤其是液晶显示面板的市场迅速扩大，且广泛应用于个人电脑、信息家电、汽车导航等各个方面。

目前的显示装置，参照图1所示，包括显示面板81和背光模组82，显示面板81用于显示图像，背光模组82用于为显示面板81提供背光源。其中，背光模组82可以包括中框83、导光板84、以及背板85等部件，其中，中框83包括向显示面板81的内侧伸出的中框横壁86，显示面板81的边缘部通过中框横壁86固定在背板85上，且导光板84固定在中框横壁86与背板85之间，即中框横壁86位于显示面板81和导光板84之间。

然而，在上述现有的显示装置中，由于中框横壁位于显示面板和导光板之间，在显示面板和导光板之间，需要在显示面板的高度方向上额外留出一部分尺寸用于容置中框横壁，因此整个显示面板的厚度较厚。

技术实现要素：

本发明提供一种显示装置，能够减小显示装置的厚度。

本发明提供的显示装置包括：

显示面板，显示面板用于图像显示；以及

背光模组，背光模组为显示面板提供背光源；

背光模组包括：

导光板，用于对光线进行匀化，导光板包括出光面；以及

安装端面，安装端面位于导光板侧方，安装端面朝向显示面板，且安装端面低于导光板的出光面，或者安装端面与导光板的出光面齐平，

显示面板安装在导光板的出光面和安装端面中的至少一者上。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括位于导光板侧方的中框，中框包括向导光板伸出的面板固定部，面板固定部的朝向显示面板背面的表面为安装端面。

在一种可能的实施方式中，中框沿着导光板的顶端和侧端延伸，显示面板的顶端和侧端固定在安装端面和导光板的出光面中的至少一者上。

在一种可能的实施方式中，显示面板的底端固定在导光板上。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括背板，导光板固定在背板上，中框的面板固定部固定在背板上。

在一种可能的实施方式中，中框还包括侧壁部，侧壁部和面板固定部连接，且侧壁部挡设在显示面板和导光板的侧方。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括：

光源，光源的出光方向朝向导光板的入光面；以及

散热板，散热板用于对光源散热，且散热板上设有罩部，以覆盖背板、导光板的底部和光源。

在一种可能的实施方式中，散热板沿导光板的底端延伸，且散热板包括：

第一壁部，第一壁部位于导光板和背板侧方；

第二壁部，第二壁部与第一壁部相连，且固定在背板背离导光板的表面上；以及

第三壁部，第三壁部位于导光板的背离背板的一侧，第三壁部与第一壁部和第二壁部为罩部。

在一种可能的实施方式中，显示面板通过胶粘剂固定在安装端面和导光板的出光面中的至少一者上。

在一种可能的实施方式中，背光模组还包括设于显示面板和导光板之间的光学膜片，光学膜片用于提高显示面板的正视亮度，胶粘剂层围设在光学膜片侧部外侧。

本发明提供一种显示装置，包括：显示面板，显示面板用于图像显示；以及背光模组，背光模组为显示面板提供背光源，背光模组包括用于对光线进行匀化的导光板，背光模组设有位于导光板侧方的安装端面，安装端面朝向显示面板，且安装端面低于导光板的出光面，或者安装端面与导光板的出光面齐平，显示面板安装在导光板的出光面和安装端面中的至少一者上。由于将显示面板安装在导光板的出光面和安装端面中的至少一者上，且安装端面低于导光板的出光面或者安装端面与导光板的出光面齐平，因此显示面板和导光板之间的距离与现有技术中相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板的厚度变薄。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1是现有的显示装置的剖视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的显示装置的拆分结构示意图；

图3是本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图；

图4是图3的a部件的局部放大示意图；

图4a是本发明实施例提供的显示装置的另一种结构的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的显示装置的另一种结构的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示装置的再一种结构的剖视结构示意图；

图7是图3的b部件的局部放大示意图。

附图标记说明：

10、81-显示面板；

11-覆晶薄膜；

20、82-背光模组；

21-光学膜片；

22、84-导光板；

23-反射片

24、85-背板；

30、83-中框；

31-安装端面；

32-面板固定部；

33-侧壁部；

40-光源；

50-前壳；

60-散热板；

61-第一壁部；

62-第二壁部；

63-第三壁部；

64-驱动板；

65-罩部；

86-中框横壁；

211-导光板的出光面；

212-背板背面；

213-胶粘剂；

214-结构胶；

215-台阶部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

图2是本发明实施例提供的显示装置的拆分结构示意图，参照图2所示，本实施例提供一种显示装置100，包括：

显示面板10，显示面板10用于图像显示；以及

背光模组20，背光模组为显示面板10提供背光源。

可选的，显示装置还包括前壳50，前壳50覆盖在显示面板10的底端，用于对显示面板10的底端进行遮挡。

本发明实施例中，背光模组由显示面板10的正面朝向背面的方向依次包括：

光学膜片21、导光板22、中框30、反射片23、背板24、光源40以及散热板60。

其中，显示面板10可以选择液晶显示面板，由于液晶显示面板10自身不会自发光，因此需要设置背光模组20为液晶显示面板10提供背光光源。

本发明实施例中，前壳50可以位于显示面板10的底部下方，用于对显示面板10的底端进行遮挡，例如，在显示面板10的底端还连接有覆晶薄膜11(chiponfilm，cof)的情况下，前壳50可以对cof11进行遮盖，保证显示装置的外观的美观。

本发明实施例中，光学膜片21是指扩散片、下棱镜膜、上棱镜膜等光学膜片，光学膜片21主要用于在不增加光源40数量的情况下，提高液晶显示面板10的正视亮度、即轴向亮度。

图3是本发明实施例提供的显示装置的剖视结构示意图，图4是图3的a部件的局部放大示意图，参照图3、图4所示，为了对显示面板10进行固定，可选的，背光模组还包括位于导光板22侧方的安装端面31，安装端面31朝向显示面板10，安装端面31低于导光板的出光面211，或者安装端面31与导光板的出光面211齐平，即安装端面31的高度h1小于或等于导光板的出光面211的高度h2，显示面板10安装在导光板的出光面211和安装端面31的至少一者上。

由于将显示面板10安装在导光板的出光面211和安装端面31中的至少一者上，且安装端面31的高度小于或等于导光板的出光面211的高度，因此不管显示面板固定在导光板的出光面211还是安装端面31上，显示面板10和导光板22之间的距离与现有技术中相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板10的厚度变薄。

其中，导光板22用于对光线进行匀化，导光板包括朝向显示面板10的出光面。背光模组中的安装端面31位于导光板22侧方，导光板22的侧面是指与导光板的出光面211垂直的侧面，位于导光板22侧方是指位于导光板22的侧面的外侧。安装端面31的高度h1是指安装端面31距离背板24底面、即背板背面212的距离，导光板的出光面211的高度h2可以指导光板的出光面211距离背板背面212的距离。

本发明实施例中，可以通过胶粘剂213固定在安装端面31和导光板的出光面211中的至少一者上。在一种可能的实施方式中，显示面板10通过胶粘剂213固定在安装端面31和导光板的出光面211中的至少一者上。

这样，即使由于加工误差、装配误差等导致安装端面31的高度略低于或者略高于导光板的出光面211，在安装过程中，软质的胶粘剂213也可以吸收这种误差。胶粘剂213可以是透光的光学胶，以避免对显示面板10的透光性产生影响，这里的透光的光学胶优选为透光率较高的光学胶。

本发明实施例中，显示面板10安装在导光板的出光面211和安装端面31中的至少一者上，包含以下三种情况：显示面板10同时安装在导光板的出光面211和安装端面31上；或者显示面板10仅安装在导光板的出光面211上；或者显示面板10仅安装在安装端面31上。

参照图3、图4所示，显示面板10同时安装在导光板的出光面211和安装端面31上时，胶粘剂213位于导光板的出光面211和安装端面31的交界位置处，可以同时覆盖导光板的出光面211和安装端面31。显示面板10可以通过胶粘剂213而同时固定在导光板22和中框30上。

导光板的出光面211可以与安装端面31齐平，这样，便于胶粘剂213和导光板22、中框30的粘接过程。参照图4a，可以理解的是，在安装端面31的高度小于导光板的出光面211的高度时，会在安装端面31和导光板的出光面211间形成一较小的台阶部215，此时可以使与安装端面31对应的胶粘剂厚度比与导光板的出光面211对应的胶粘剂的厚度厚一些，以此来保证胶粘剂213上用于安装显示面板10的表面为平面。

可以理解的是，若由于加工误差、装配误差等而导致安装端面31的高度高于导光板的出光面211的高度时，也可在安装端面31和导光板的出光面211间形成一较小的台阶部，此时可以使与安装端面31对应的胶粘剂的厚度比与导光板的出光面211对应的胶粘剂的厚度薄，来保证胶粘剂213上用于安装显示面板10的表面为平面。

由图3、图4可以看出，当显示面板10同时安装在导光板的出光面211和安装端面31上时，显示面板10和导光板22之间的间距与胶粘剂213的厚度相同，同现有技术相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板10的厚度变薄。

图5是本发明实施例提供的显示装置的另一种结构的剖视结构示意图，参照图5所示，表示的是显示面板10仅安装在导光板的出光面211上的情况，与图4类似地，显示面板10和导光板22之间的间距与胶粘剂213的厚度相同，同现有技术相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板10的厚度变薄。

应当理解的是，此时中框30的作用是对导光板22和显示面板10等的侧方进行遮挡，因此可以使其为侧壁结构。或者，也可以省略中框，而直接由背板24的部分结构弯折而形成上述侧壁结构。

图6是本发明实施例提供的显示装置的再一种结构的剖视结构示意图，参照图6所示，表示的是显示面板10仅安装在安装端面31上的情况，与图4类似地，显示面板10和导光板22之间的间距与胶粘剂213的厚度相同，同现有技术相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板10的厚度变薄。

本发明实施例中，背光模组中的中框30位于导光板22侧方，中框30包括向导光板22伸出的面板固定部32，面板固定部32的朝向显示面板10背面的表面为安装端面31。

像这样使安装端面31位于中框30上，中框30位于导光板22侧方，在将显示面板10的至少部分结构固定在中框30上时，能够使显示面板10的范围对应于导光板22的整个范围。

在一种可能的实施方式中，中框30可以沿着导光板22的顶端和侧端延伸，换言之，中框30的延伸方向对应于导光板22的顶端和侧端的延伸方向，这样可以使显示面板10的顶端和侧端固定在安装端面31和导光板的出光面211中的至少一者上。

在显示装置的顶端和侧端不会设置多余的结构部件，因此可以将显示面板10的顶端和侧端直接固定在中框30上，这样可以尽量减少显示装置的顶侧和侧部的尺寸，利于整个显示装置的小型化。

进一步可选的，参照图3、图4所示，导光板22可以固定在背板24上，例如，导光板22通过结构胶粘接在背板24上。一般，还在导光板22的背面设置反射片23，反射片23对光源发出的光进行反射，可以增加背光模组对光线的可利用率。

进一步的，中框30的面板固定部32固定在背板24上。例如，可以使面板固定部32的背面通过螺钉等紧固件可拆卸地固定在背板24上，并可以使面板固定部32与背板24贴合，像这样，使面板固定部32固定在背板24上，在面板固定部32和背板24之间未设有其它部件，可以尽量减少显示装置在厚度方向的尺寸。

在其它一些示例中，中框30可以和背板24一体形成，这样可以减少装配的工时，降低成本。

在一种可能的实施方式中，中框30还包括侧壁部33，侧壁部33和面板固定部32连接，且侧壁部33挡设在显示面板10和导光板22的侧方。这样设置，可以使中框30的侧壁部33对导光板22和显示面板10等结构的侧部进行遮挡。

本发明实施例中，显示面板10的底端部的结构与顶端、侧端的结构不同，在显示面板的底端设有cof11，因此，显示面板10的底端的固定形式与其它三边略有不同。

图7是图3的b部件的局部放大示意图。参照图7所示，显示面板10的底端固定在导光板22上。

如前所述，在显示面板10的底端连接cof11等结构，因此可以考虑将显示面板10的底端直接固定在导光板22上，与将显示面板10的底端设置在胶框上或者中框上的结构相比，在显示面板和导光板之间，不再具有胶框或者中框的结构，因此可以减小显示装置的零部件的个数，减薄显示装置的厚度。

在一种可能的实施方式中，对于背光模组中所包括的光源40和散热板60，光源40可以设置在导光板22的侧面，例如，光源40的出光方向朝向导光板22的入光面，散热板60用于对光源40散热，且散热板60上设有罩部65，罩部65可以覆盖背板24、导光板22的底部和光源40。

散热板60包覆在背板24的底端外侧，与散热板60位于背板24和导光板22之间的情况相比，在背板24和导光板22之间，至少省略了散热板60的厚度，使背板和导光板的距离减小，整个显示装置的厚度进一步减薄。并且，即使散热板60覆盖在背板24外侧，由于散热板60的设置范围仅限于显示装置底部的局部范围内，因此对散热装置的厚度影响也较小。

本发明实施例中，可以选择led灯条作为光源40，led灯条可以沿着导光板22的底端延伸，以便于对导光板22的整个底端的长度范围内都进行照射。

在一种可能的实施方式中，散热板60可以沿导光板22的底端延伸，且散热板60包括：

第一壁部61，第一壁部61位于导光板22和背板24侧方；和

第二壁部62，第二壁部62与第一壁部61相连，且固定在背板24背离导光板22的表面上；

第三壁部63，第三壁部63位于导光板22的背离背板24的一侧，第三壁部63与第一壁部61和第二壁部62共同形成罩部。

由于在显示装置底端部去除了胶框的结构，因此散热板60设置为罩部的形状，以将导光板22底端、显示装置底端等结构围挡起来。

可以理解的是，第三壁部63的端部应该距离胶粘剂213有一定的间隔，以避免进入到显示面板10的显示区域所对应的范围内。另外，第三壁部63的朝向前壳50的表面的高度可以小于或等于显示面板10的显示面的高度。这样不会影响到前壳的安装。

在一种可能的实施方式中，可以使显示面板10底端的cof11覆盖在散热板60的底端外侧。这是由于散热板60具有从背板24外侧将背板24底端包覆的罩部65，因此cof只能设置在散热板60外侧。

本发明实施例中，显示装置还包括用于对显示面板10进行驱动的驱动板64，驱动板64设置在散热板60背面，且驱动板64和cof11电连接。

此外，如前所述，背光模组所包括的光学膜片21设置在显示面板10和导光板22之间，光学膜片21用于提高显示面板10的正视亮度，可以使胶粘剂213层围设在光学膜片21的侧部外侧。这样，胶粘剂213不会影响到光学膜片21的工作。

需要注意的是，显示面板10和导光板22之间的间距大于或等于光学膜片21的厚度。以使光学膜片21能够顺利地安装在显示面板10和导光板22之间。

本实施例提供一种显示装置，包括：显示面板，显示面板用于图像显示；以及背光模组，背光模组为显示面板提供背光源，背光模组包括用于对光线进行匀化的导光板，导光板包括出光面，背光模组还包括位于导光板侧方的安装端面，安装端面朝向显示面板，且安装端面低于导光板的出光面或者安装端面与导光板的出光面齐平，显示面板安装在导光板的出光面和安装端面中的至少一者上。由于将显示面板安装在导光板的出光面和安装端面中的至少一者上，且安装端面的高度小于或等于导光板的出光面的高度，因此显示面板和导光板之间的距离与现有技术中相比，至少省略了与中框横壁对应的那部分的厚度，因此整个显示面板的厚度变薄。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。