一种彩色滤光片、显示屏及其制备方法与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，特别涉及一种彩色滤光片、显示屏及其制备方法。

背景技术：

手机拍照已经成为人们广泛应用的功能，为了实现摄像头的安装、并保证电子设备的防水、防尘效果，现有技术中通常会在显示屏上设置盲孔，具体的，在不透明的偏光片上开设通孔以便于摄像头获取用于成像的光线，在偏光片上以及通孔内设置胶层，利用胶层将透明盖板粘附于偏光片上，从而避免了水分及尘埃经由通孔进入电子设备内。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在电子设备做温度冲击类实验等情形下，显示屏的盲孔边缘会出现白色气泡线问题。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种彩色滤光片、显示屏及其制备方法，能够改善显示屏盲孔边缘出现白色气泡线的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种彩色滤光片，包括：主体部、以及位于所述主体部上的凸起部，所述主体部包括用于与偏光片贴附的第一表面，所述凸起部设置在所述第一表面上、且用于填满所述偏光片的通孔。

本发明的实施方式还提供了一种显示屏，包括：如上述的彩色滤光片，以及贴附在所述第一表面上的偏光片，所述偏光片上设置有通孔，所述凸起部填满所述通孔。

本发明的实施方式还提供了一种显示屏的制备方法，包括：提供偏光片、以及如上述的彩色滤光片；采集所述偏光片的第一位置信息、以及所述彩色滤光片的第二位置信息；根据所述第一位置信息和所述第二位置信息，将所述偏光片和所述彩色滤光片对准并贴附；其中，所述第二位置信息包括所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的至少两个边角的位置信息。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于彩色滤光片包括：主体部、以及位于所述主体部上的凸起部，所述主体部包括用于与偏光片贴附的第一表面，所述凸起部设置在所述第一表面上、且用于填满所述偏光片的通孔，使得偏光片上的孔不会被胶层填充，避免在电子设备做温度冲击类实验等情形下、通孔内的胶层会收缩严重、而无法完全填充通孔，从而能够改善孔边缘出现白色气泡线的问题。

另外，所述凸起部的材质为玻璃。

另外，所述主体部的材质为玻璃。

另外，所述凸起部和所述主体部一体成型。

另外，所述偏光片包括远离所述彩色滤光片的第二表面，所述凸起部远离所述主体部的一端与所述第二表面平齐。如此设置，能够避免凸起部突出第二表面、而对后续盖板的贴附造成干涉。

另外，所述显示屏还包括：位于所述偏光片远离所述彩色滤光片一侧的胶层，以及位于所述胶层远离所述偏光片一侧的盖板。

另外，所述胶层的材质为oca胶。

另外，所述偏光片的膨胀系数大于所述彩色滤光片的膨胀系数。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式提供的彩色滤光片的结构示意图；

图2是本发明第二实施方式提供的显示屏的结构示意图；

图3是本发明第三实施方式提供的显示屏的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种彩色滤光片11，如图1所示，包括：主体部111、以及位于所述主体部111上的凸起部112，所述主体部111包括用于与偏光片贴附的第一表面111a，所述凸起部112设置在所述第一表面111a上、且用于填满所述偏光片的通孔。

本实施方式中，所述凸起部112和所述主体部111的材质均为玻璃，进一步的，所述凸起部112和所述主体部111可以一体成型，本实施方式将现有技术中通常用于非高精度产品(例如，玻璃杯丶灯泡等)的异型玻璃，创造性的用于彩色滤光片11的制备中，同时，通过特制模具采用注塑成型的工艺实现异型彩色滤光片11的制备，保证了孔位置异型的半径大小和高度的精度要求(一般都是微米量级)。

当然，所述凸起部112和所述主体部111也可以为其他材质，或二者的材质不同，此处不做限定。并且，也可以先制备所述主体部111，然后再在主体部111上形成凸起部112，此处不做限定。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于彩色滤光片11包括：主体部111、以及位于所述主体部111上的凸起部112，所述主体部111包括用于与偏光片贴附的第一表面111a，所述凸起部112设置在所述第一表面111a上、且用于填满所述偏光片的通孔，使得偏光片上的孔不会被胶层填充，避免在电子设备做温度冲击类实验等情形下、通孔内的胶层会收缩严重、而无法完全填充通孔，从而能够改善孔边缘出现白色气泡线的问题。

本发明的第二实施方式涉及一种显示屏，如图2所示，包括：如第一实施方式中的彩色滤光片11，以及贴附在所述第一表面111a上的偏光片12，所述偏光片12上设置有通孔13，所述凸起部112填满所述通孔13，即，通孔13完全被凸起部112填充。

在实际应用中，所述偏光片12的膨胀系数可以大于所述彩色滤光片11的膨胀系数，具体的，所述偏光片12的膨胀系数可以大于所述凸起部112的膨胀系数，从而在电子设备做温度冲击类实验等情形下，凸起部112的收缩程度低于偏光片12的收缩程度，使得凸起部112能够在温度变化的整个过程中均填满通孔13，避免了孔边缘出现白色气泡线的问题。

具体的说，所述偏光片12包括远离所述彩色滤光片11的第二表面121，所述凸起部112远离所述主体部111的一端与所述第二表面121平齐，即，通孔13和凸起部112的尺寸完全一致，如此设置，能够避免凸起部112突出第二表面121、而对后续盖板15的贴附造成干涉。

本实施方式中，所述显示屏还可以包括：位于所述偏光片12远离所述彩色滤光片11一侧的胶层14，以及位于所述胶层14远离所述偏光片12一侧的盖板15，其中，所述胶层14的材质为oca胶。

在实际应用中，显示屏还可以包括：tft控制单元16和ic控制器17，ic控制器17和彩色滤光片11均位于tft控制单元16上。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于彩色滤光片11包括：主体部111、以及位于所述主体部111上的凸起部112，所述主体部111包括用于与偏光片12贴附的第一表面111a，所述凸起部112设置在所述第一表面111a上、且用于填满所述偏光片12的通孔13，使得偏光片12上的孔不会被胶层14填充，避免在电子设备做温度冲击类实验等情形下、通孔13内的胶层14会收缩严重、而无法完全填充通孔13，从而能够改善孔边缘出现白色气泡线的问题。

本发明的第三实施方式涉及一种显示屏的制备方法，如图3所示，包括以下步骤：

s11：提供偏光片以及彩色滤光片。

其中，彩色滤光片与第一实施方式中的彩色滤光片类似，此处不再赘述。

s12：采集偏光片的第一位置信息、以及彩色滤光片的第二位置信息。

本步骤中，所述第二位置信息包括所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的至少两个边角的位置信息。

本实施方式中，第二位置信息可以包括所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的四个边角的位置信息，即，ccd机采集所述偏光片的第一位置信息、所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的四个边角的位置信息，从而确保后续偏光片贴附过程中通孔的位置能精确贴合，避免因贴附精度出现误差而导致偏光片贴合不下去。

s13：根据第一位置信息和第二位置信息，将偏光片和彩色滤光片对准并贴附。

本步骤中，根据ccd机采集的所述偏光片的第一位置信息、所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的四个边角的位置信息，ic控制器控制机械手将偏光片贴附于所述彩色滤光片上。

在实际应用中，还可以包括利用胶层将盖板贴附于偏光片远离彩色滤光片一侧、将彩色滤光片远离偏光片一侧贴附于tft控制单元上的步骤。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于彩色滤光片包括：主体部、以及位于所述主体部上的凸起部，所述主体部包括用于与偏光片贴附的第一表面，所述凸起部设置在所述第一表面上、且用于填满所述偏光片的通孔，使得偏光片上的孔不会被胶层填充，避免在电子设备做温度冲击类实验等情形下、通孔内的胶层会收缩严重、而无法完全填充通孔，从而能够改善孔边缘出现白色气泡线的问题；同时，通过采集的所述偏光片的第一位置信息、所述通孔的位置信息、以及所述彩色滤光片的四个边角的位置信息，保证了偏光片贴附于彩色滤光片的过程中通孔的位置能精确贴合，避免因贴附精度出现误差而导致偏光片贴合不下去。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

由于第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。