一种棱镜及雾化片的联动结构的制作方法

本申请涉及追光灯的技术领域，尤其是涉及一种棱镜及雾化片的联动结构。

背景技术：

追光灯是一种高功率射灯，主要在舞台全场黑暗的情况下用光柱突出演员或其他特殊效果，或对演员进行补光。追光灯可以打出不同的图案。特点是要人操纵，跟随演员移动。追光灯的应用甚广，比在如舞台剧、婚庆典礼、会场开幕式、闭幕式等场合，追光灯都是常见的灯光效果用具。

追光灯的内部一般设有棱镜模块和雾化模块，光源从一侧发光，光线依次经过棱镜模块和雾化模块后从另一侧射出。在使用时，为了获得不同的灯光效果，往往需要对棱镜以及雾化片进行切换，并使棱镜转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：为了达到能够对棱镜以及雾化片进行切换，同时也能够使棱镜转动的目的，现有追光灯一般将棱镜及雾化模块结构做的较为复杂，需要占据的空间较大，使得整个灯具的体积较大。对此，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了改善现有追光灯一般将棱镜及雾化模块结构做的较为复杂，需要占据的空间较大，使得整个灯具的体积较大的问题，本申请提供一种棱镜及雾化片的联动结构。

本申请提供的一种棱镜及雾化片的联动结构采用如下的技术方案：

一种棱镜及雾化片的联动结构，包括支架以及设置于所述支架上的棱镜模块与雾化片模块，还包括设置于所述支架上用于对所述棱镜模块与所述雾化片模块进行切换的动力组件，所述动力组件包括驱动件、传动件以及联动件，所述棱镜模块与所述雾化片模块均转动安装于所述联动件上，所述驱动件通过所述传动件将动力输送给所述棱镜模块从而使所述棱镜模块能够自转，所述联动件从所述驱动件处获得动力，从而对所述棱镜模块与所述雾化片模块进行切换。

采用上述技术方案，在驱动件、传动件以及联动件的配合下，只需要一组动力组件即可达到切换棱镜模块、切换雾化片模块同时还使棱镜模块自转的目的，相比于现有技术，此设置结构紧凑、新颖且巧妙，占用的空间小，有利于减小灯具的体积。

可选的，所述驱动件包括设置于所述支架底部的第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴为中空的轴套，所述第二驱动电机的输出轴为外径小于所述轴套内径的实心轴，所述第二驱动电机与所述第一驱动电机重叠设置，所述实心轴与所述轴套同轴线设置且所述实心轴从所述第一驱动电机的底部贯穿所述第一驱动电机的机体并从所述轴套中伸出预定距离，所述轴套上同轴固定有主动齿轮，所述传动件与所述主动齿轮相啮合，所述联动件与所述实心轴同轴固连。

通过采用上述技术方案，将第一驱动电机与第二驱动电机同轴线重叠设置的安装方式，巧妙新颖，结构紧凑，占用的空间小，有利于减小灯具的体积。工作时，第一驱动电机的实心轴转动带动联动件转动，从而达到对棱镜模块或者雾化片模块进行切换的目的，而第二驱动电机的轴套运转时，带动固定于轴套上的主动齿轮转动，主动齿轮通过传动件将动力输送给棱镜模块，从而达到使棱镜模块自转的目的。

可选的，所述联动件包括联动片、联动轴、第一联动杆以及第二联动杆，所述联动轴、第一联动杆以及第二联动杆均垂直设置于所述联动片的底部，所述第一联动杆的长度大于所述第二联动杆的长度，所述实心轴同轴插设于所述联动轴与所述联动轴固定连接，所述棱镜模块与所述雾化片模块均转动连接于所述联动轴的外侧，所述棱镜模块位于所述联动轴靠近所述主动齿轮一端，通过所述第一联动杆与所述第二联动杆可分别对所述棱镜模块与所述雾化片模块进行切换。

采用上述技术方案，通过联动件将棱镜模块以及雾化片模块转动连接于机架上，同时，在联动片、联动轴、第一联动杆以及第二联动杆的配合下，使得联动件能够在驱动件的驱动下对棱镜模块或者雾化片模块进行切换，此设置结构紧凑、新颖且巧妙，占用的空间小，有利于减小灯具的体积。

可选的，所述棱镜模块包括转动连接于所述联动轴外侧的第一棱镜组件与第二棱镜组件，所述第一棱镜组件包括第一棱镜架以及转动设置于所述第一棱镜架上的第一棱镜片，所述第二棱镜组件包括第二棱镜架以及转动设置于所述棱镜架上的第二棱镜片，所述第一棱镜架与所述第二棱镜架均分别转动连接于所述联动轴的外侧。

采用上述技术方案，通过联动轴分别将第一棱镜组件有第二棱镜组件转动设置于支架上，使得用户可以根据实际需要对棱镜模块进行切换，以满足用户对不同灯光效果的需求。

可选的，所述传动件包括设置于所述第一棱镜片上的第一齿圈、设置于所述第二棱镜片上的第二齿圈、设置于所述第一棱镜架上且与所述第一齿圈相啮合的第一从动齿轮以及设置于所述第二棱镜架上且与所述第二齿圈相啮合的第二从动轮，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮均分别与所述主动齿轮相啮合。

采用上述技术方案，通过第一齿圈、第一从动齿轮、第二齿圈、第二从动齿轮以及主动齿轮的配合，将驱动件的动力分别输送给第一棱镜片与第二棱镜片，达到使第一棱镜片与第二棱镜片分别自转的目的。

可选的，所述第一棱镜架上设置有与所述第一联动杆相对应的第一凸起，所述第二棱镜架上设置有与所述第二联动杆相对应的第二凸起。

采用上述技术方案，通过第一凸起、第一联动杆、第二凸起、第二联动杆以及联动轴的配合，达到对第一棱镜组件或者第二棱镜组件进行切换的目的。整体设置新颖巧妙，且结构紧凑，占用的空间小，有利于减小灯具的体积，适合推广使用。

可选的，所述雾化片模块包括转动连接于所述联动轴外侧的第一雾化片组件以及第二雾化片组件，所述第一雾化片组件包括第一雾化片镜框以及设置于所述第一雾化片镜框上的第一雾化片，所述第二雾化片组件包括第二雾化片镜框以及设置于所述第二雾化片镜框上的第二雾化片，第一雾化片镜框与所述第二雾化片镜框均分别转动连接于所述联动轴的外侧，所述第一雾化片镜框上设置有与所述第一联动杆相对应的第一凸部，所述第二雾化片镜框上设置有与所述第二联动杆相对应的第二凸部。

采用上述技术方案，通过第一凸部、第一联动杆、第二凸部、第二联动杆以及联动轴的配合，达到对第一雾化片组件或者第二雾化片组件进行切换的目的，此设置新颖巧妙，且结构紧凑，占用的空间小，有利于减小灯具的体积。

可选的，所述第一棱镜架上设置有用于分别将所述第一棱镜组件以及所述第二棱镜组件锁定在预定位置的第一扭簧；所述第一雾化片镜框上还设置有用于分别将所述第一雾化片组件以及所述第二雾化片组件锁定在预定位置的第二扭簧。

采用上述技术方案，通过第一扭簧分别将第一棱镜组件以及第二棱镜组件锁定在预定起始位置，减少第一棱镜组件或者第二棱镜组件在联动轴上自行转动的情况发生；通过第二扭簧分别将第一雾化片组件以及第二雾化片组件锁定在预定起始位置，减少第一雾化片组件或者第二雾化片组件在联动轴上自行转动的情况发生，有利于保证联动结构的整体安装稳定性与工作稳定性。

可选的，所述第一凸部与所述第一雾化片镜框一体成型，所述第二凸部与所述第二雾化片镜框一体成型。

采用上述技术方案，将第一凸部一体成型于第一雾化片镜框上，将第二凸部一体成型于第二雾化片镜框上，有利于提高结构的紧凑性，同时还便于生产制造，一定程度上能够降低企业的生产成本。

可选的，所述第一棱镜架上垂直固定有第一安装轴，所述第一安装轴上安装有滚动轴承，所述第一从动齿轮通过滚动轴承转动连接于所述第一安装轴上，所述第二棱镜架上垂直固定有第二安装轴，所述第二安装轴上安装有滚动轴承，所述第二从动齿轮通过滚动轴承转动连接于所述第二安装轴上。

通过采用上述技术方案，通过第一安装轴与滚动轴承的配合将第一从动齿轮转动安装于第一棱镜架上，通过第二安装轴与滚动轴承的配合，将第二从动齿轮转动连接于第二棱镜架上，一定程度上减少了动力传输过程中可能存在的机械损耗以及部件之间可能出现的机械磨损，提高了动力输送过程的可靠性的同时，也有利于延长联动结构的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置动力组件，即设置驱动件、传动件以及联动件，能够对棱镜模块进行切换并且能够使棱镜模块自转，同时还能够对雾化片模块进行切换，此设置结构紧凑、新颖且巧妙，占用的空间小，有利于减小灯具的体积；

2.将第一驱动电机与第二驱动电机重叠安装的方式，巧妙新颖，结构紧凑，占用的空间小，有利于减小灯具的体积；

3.通过设置联动片、联动轴、第一联动杆以及第二联动杆，并配合设置第二驱动电机、第一凸起、第二凸起、第一凸部以及第二凸部，使得用户可以根据实际需要分别对棱镜模块以及雾化片模块进行切换；通过设置第一齿圈、第二齿圈、第一从动轮以及第二从动轮，并配合设置第一驱动电机，使得第一棱镜片与第二棱镜片能够分别绕其自身的轴线进行自转；整体结构紧凑、巧妙且实用，适合推广使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例整体结构的爆炸图；

图3是本申请实施例中动力组件的爆炸图；

图4是本申请实施例整体结构的正视图；

图5是本申请实施例中棱镜模块的爆炸图；

图6是本申请实施例中雾化片模块的爆炸图。

附图标记说明：10、支架；21、第一棱镜组件；211、第一棱镜架；2111、第一凸起；2112、第一安装轴；212、第一棱镜片；22、第二棱镜组件；221、第二棱镜架；2211、第二凸起；2212、第二安装轴；222、第二棱镜片；31、第一雾化片组件；311、第一雾化片镜框；3111、第一凸部；312、第一雾化片；32、第二雾化片组件；321、第二雾化片镜框；3211、第二凸部；322、第二雾化片；41、驱动件；411、第一驱动电机；4111、轴套；4112、主动齿轮；412、第二驱动电机；4121、实心轴；42、传动件；421、第一齿圈；422、第二齿圈；423、第一从动齿轮；424、第二从动齿轮；43、联动件；431、联动片；432、联动轴；433、第一联动杆；434、第二联动杆；5、第一扭簧；6、第二扭簧；7、滚动轴承；a、出光口。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种棱镜及雾化片的联动结构，参照图1，棱镜及雾化片的联动结构包括支架10以及设置于支架10上的棱镜模块、雾化片模块以及动力组件。

参照图1和图2，本实施例中的动力组件包括驱动件41、传动件42以及联动件43。棱镜模块与雾化片模块均转动安装于联动件43上，驱动件41通过传动件42将动力输送给棱镜模块，从而使棱镜模块能够自转，联动件43从驱动件41处获得动力从而对棱镜模块或者雾化片模块进行切换。

参照图2，本实施例中的驱动件41包括第一驱动电机411与第二驱动电机412，第二驱动电机412与第一驱动电机411为重叠设置，以使驱动件41整体结构较为紧凑。

参照图2和图3，第一驱动电机411固定于支架10底部，第二驱动电机412安装于第一驱动电机411底部。其中，第一驱动电机411的输出轴为中空的轴套4111，第二驱动电机412的输出轴为实心轴4121，且实心轴4121外径小于轴套4111的内径。第二驱动电机412的实心轴4121与第一驱动电机411的轴套4111同轴线安装，第二驱动电机412的实心轴4121从第一驱动电机411的底部贯穿第一驱动电机411的机体，并从第一驱动电机411的轴套4111中伸出预定长度，第一驱动电机411的轴套4111上同轴固定有主动齿轮4112，联动件43与第二驱动电机412的实心轴4121同轴固连。

参照图2和图3，本实施例中的联动件43包括联动片431、联动轴432、第一联动杆433以及第二联动杆434，其中，联动片431整体大致为扇形薄片结构，联动轴432为横截面呈圆形的中空柱状结构，第一联动杆433以及第二联动杆434均为截面呈圆形的柱体结构，且第一联动杆433的长度大于第二联动杆434的长度。联动轴432、第一联动杆433以及第二联动杆434均分别垂直固定于联动片431的底部，联动轴432固定于靠近联动片431圆心的位置，第一联动杆433以及第二联动杆434对称固定于联动片431靠近弧形边线的位置。

参照图3和图4，第一驱动电机411上的实心轴4121同轴插设于联动轴432上并与联动轴432固定连接，联动轴432远离联动片431一端的内侧开设有柱槽（未示出），柱槽与联动轴432同轴线设置，柱槽的直径与第二驱动电机412上的轴套4111的外径相适配，联动轴432通过阶梯柱槽间隙配合于第二驱动电机412的轴套4111上，联动轴432可相对于轴套4111转动。棱镜模块与雾化片模块均转动连接于联动轴432的外侧，且棱镜模块位于联动轴432靠近支架10的一端。

参照图2和图5，本实施例中的棱镜模块包括转动连接于联动轴432外侧的第一棱镜组件21与第二棱镜组件22，第一棱镜架211与第二棱镜架221上均安装有轴承套（未示出），第一棱镜架211与第二棱镜架221通过轴承套分别转动连接于联动轴432的外侧，且第一棱镜组件21位于第二棱镜组件22的下方。其中，第一棱镜组件21包括第一棱镜架211以及转动安装于第一棱镜架211底部的第一棱镜片212，第二棱镜组件22包括第二棱镜架221以及转动安装于第二棱镜架221底部的第二棱镜片222，第一棱镜片212与第二棱镜片222能够产生不同的灯光效果。

参照图4和图5，本实施例中的传动件42包括第一齿圈421、第二齿圈422、第一从动齿轮423以及第二从动齿轮424，其中，第一齿圈421同轴线安装于第一棱镜片212外侧，第二齿圈422同轴线安装于第二棱镜片222的外侧。

参照图4和图5，第一棱镜架211底部固定有第一安装轴2112，且第一安装轴2112的轴线垂直于第一棱镜架211所在平面，第一安装轴2112的下端部同轴固定有滚动轴承7，第一从动齿轮423通过滚动轴承7同轴转动连接于第一安装轴2112上，第一从动齿轮423与第一齿圈421相啮合。

同样地，第二棱镜架221底部固定有第二安装轴2212，且第二安装轴2212的轴线垂直于第二棱镜架221所在平面，第二安装轴2212的下端部同轴固定有滚动轴承7，第二从动齿轮424通过滚动轴承7同轴转动连接于所述第二安装轴2212上，第二从动齿轮424与第二齿圈422相啮合。安装完成时，第一从动齿轮423与第二从动齿轮424分别与主动齿轮4112相啮合。

参照图4和图5，第一棱镜架211上固定有第一凸起2111，第二棱镜架221上固定有第二凸起2211，本实施例中第一凸起2111与第二凸起2211均为圆柱状结构，且第一凸起2111垂直固定于第一棱镜架211顶部，第二凸起2211垂直固定于第二棱镜架221顶部。

安装完成时，第一凸起2111的位置与第一联动杆433的位置相对应，第一联动杆433转动时可与第一凸起2111相碰，从而通过第一联动杆433带动第一棱镜架211转动；第二凸起2211的位置与第二联动杆434的位置相对应，第二联动杆434转动时可与第二凸起2211相碰，从而通过第二联动杆434带动第二棱镜架221转动。在第一联动杆433与第一凸起2111的配合，以及第二联动杆434与第二凸起2211的配合下，达到对棱镜模块进行切换的目的。

参照图5，第一棱镜架211上固定连接有能够分别将第一棱镜组件21以及第二棱镜组件22锁定在预定位置的第一扭簧5,第一扭簧5套设于联动轴432的外侧，且第一扭簧5的一端固定于第一棱镜架211上，另一端固定于第二棱镜架221上，当动力组件不工作时，第一棱镜组件21与第二棱镜组件22大致呈v字型布置于联动轴432上。

参照图4和图6，本实施例中的雾化片模块包括转动连接于联动轴432外侧的第一雾化片组件31以及第二雾化片组件32，其中，第一雾化片组件31包括第一雾化片镜框311以及安装于第一雾化片镜框311上的第一雾化片312，第二雾化片组件32包括第二雾化片镜框321以及安装于第二雾化片镜框321上的第二雾化片322。

第一雾化片镜框311与第二雾化片镜框321上均安装有轴承套（未示出），第一雾化片镜框311与第二雾化片镜框321通过轴承套分别转动连接于联动轴432的外侧，且第一雾化片镜框311位于第二雾化片镜框321下方。

参照图4和图6，第一雾化片镜框311上设置有第一凸部3111，第二雾化片镜框321上设置有第二凸部3211。本实施例中，第一凸部3111为与第一雾化片镜框311一体成型得到的弧形凸片，第二凸部3211为与第二雾化片镜框321一体成型得到的弧形凸片。

安装完成时，第一凸部3111的位置与第一联动杆433的位置相对应，第一联动杆433转动时可与第一凸部3111相碰，从而通过第一联动杆433带动第一雾化片镜框311转动，第二凸部3211的位置与第二联动杆434的位置相对应，第二联动杆434转动时可与第二凸部3211相碰，从而通过第二联动杆434带动第二雾化片镜框321转动。在第一联动杆433与第一凸部3111的配合，以及第二联动杆434与第二凸部3211的配合下，达到对雾化片模块进行切换的目的。

参照图6，第一雾化片镜框311上固定连接有能够分别将第一雾化片组件31以及第二雾化片组件32锁定在预定位置的第二扭簧6，第二扭簧6的一端固定于第一雾化片镜框311上，另一端固定于第二雾化片镜框321上，当动力组件不工作时，第一雾化片组件31与第二雾化片组件32大致呈v字型布置于联动轴432上。

本申请实施例一种棱镜及雾化片的联动结构的实施原理为：通过第一驱动电机411驱动联动轴432转动，联动轴432转动带动联动片431以及固定于联动片431上的第一联动杆433以及第二联动杆434绕联动轴432的轴线转动。

参照图1和图2，出光口的位置大概如图中a所指的虚线框所示，假设联动件43的初始位置如图中所示，当需要将第二雾化片322或者第二棱镜片222切入出光口时，接通第二驱动电机412的电源，使第二驱动电机412的实心轴4121沿顺时针方向转动，从而带动联动件43绕联动轴432的轴线沿顺时针方向转动。

假设联动件43顺时针转过预定角度a时，联动件43上的第二联动杆434与第二雾化片镜框321上的第二凸部3211相抵接，此时，使联动件43继续顺时针转过预定角度c，在第二联动杆434的推动下，第二雾化片镜框321克服了第二扭簧6的拉力，并绕联动轴432的轴线顺时针转过了预定角度c，从而使第二雾化片322位于与出光口正对的位置，此时，第二联动杆434与第二棱镜架221上的第二凸起2211相抵接，继续使联动件43顺时针转过预定角度d，在第二联动杆434的推动下，第二棱镜架221克服了第一扭簧5的拉力，并绕联动轴432的轴线顺时针转过了预定角度d，从而使第二棱镜片222位于与出光口正对的位置，而第二雾化片322则继续绕联动轴432的轴线顺时针转过预定角度d，不再位于与出光口正对的位置。

与此同时，接通第一驱动电机411的电源，使第一驱动电机411上的轴套4111运转，并带动固定于轴套4111上的主动齿轮4112转动，主动齿轮4112通过第二从动齿轮424将动力输送给第二齿圈422，第二齿圈422转动带动第二棱镜片222在第二棱镜架221上绕其自身的轴线转动，以获得具有动感的灯光效果。

当需要将第二雾化片组件32或者第二棱镜组件22切出时，使第二驱动电机412逆时针转动预定角度，并使联动件43位于初始位置，第二雾化片组件32以及第二棱镜组件22分别在第二扭簧6以及第一扭簧5的拉力下自动回转到初始位置。

需要说明的是，第一雾化片组件31以及第一棱镜组件21的切入或者切出方式分别与第二雾化片组件32以及第二棱镜组件22的切入或者切出方式相同，参考上述过程即可，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。