光导双色注塑拼接结构的制作方法

本实用新型属于双色前照灯技术领域，具体涉及一种光导双色注塑拼接结构。

背景技术：

随着现代科研技术的深入与创新，汽车行业得到飞速地发展。现代车灯行业中对车灯的外观和性能提出了更高的要求，为了顺应时代发展的趋势，厚壁件等光学件被广泛使用。双色厚壁件光导将多种功能集成在同一个产品上从而降低装配误差影响光学性能的风险灯的结构最为常见，而双色厚壁件光导经常会出现拼接强度不足的缺陷。

目前，针对厚壁件光导双色注塑拼接不良问题通常采用以下两种措施：方案一：双色拆分为两个零件缺点：配光均匀性降低；装配结构不牢固；生产成本增高。方案二：厚壁件薄壁区域增加壁厚缺点：结构上存在干涉风险；增加单个零件生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种光导双色注塑拼接结构，该光导双色注塑拼接结构具有拼接强度高、稳定性好以及耐久性高等优点。

根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构，包括：第一色层，所述第一色层的一侧设有突出于所述第一色层的表面的凸起；第二色层，所述第二色层与所述第一色层相对设置，所述第二色层邻近所述第一色层所在位置的一侧设有沿其厚度方向向内凹陷的凹槽，所述凸起插接于所述凹槽，所述第一色层和所述第二色层通过注塑成型。

根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构，将第一色层和第二色层相结合，在保证零部件强度和性能的同时，可以降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型一个实施例，所述第一色层与所述第二色层分别为板形件。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起的外侧壁与所述凹槽的内壁面贴合。

根据本实用新型一个实施例，所述凹槽的深度大于所述凸起的插接部分的长度。

根据本实用新型一个实施例，所述凸起插接至所述凹槽的深度为0.5毫米-1毫米。

根据本实用新型一个实施例，所述凹槽的截面形成为匚形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构的结构示意图。

附图标记：

光导双色注塑拼接结构100；

第一色层10；

第二色层20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构100，包括：第一色层10和第二色层20。

具体而言，第一色层10的一侧设有突出于第一色层10的表面的凸起，第二色层20与第一色层10相对设置，第二色层20邻近第一色层10所在位置的一侧设有沿其厚度方向向内凹陷的凹槽，凸起插接于凹槽，第一色层10和第二色层20通过注塑成型。

换言之，根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构100主要由第一色层10和第二色层20组成，其中，第一色层10一侧设有凸起，第二色层20与第一色层10的形状相配合。第二色层20设有沿其厚度方向向内凹陷的凹槽，第一色层10的表面的凸起与凹槽插接相连。需要说明的是，第一色层10和第二色层20是注塑件。

由此，根据本实用新型实施例的光导双色注塑拼接结构100将第一色层10和第二色层20相结合，在保证零部件强度和性能的同时，可以降低生产成本，提高生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，第一色层10与第二色层20分别为板形件。板形件结构简单，易于成型，便于加工，并且可以节省时间，从而提高生产效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，凸起的外侧壁与凹槽的内壁面贴合，产品加工、更换方便快捷，生产效率高。本结构简单，设计合理，适合大范围推广使用。

可选地，凹槽的深度大于凸起的插接部分的长度。产品精度高，拼接强度高，从而保证光导双色注塑拼接结构100的稳定性和耐久性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，凸起插接至凹槽的深度为0.5毫米-1毫米，可以保证整体结构紧凑不易分散，避免工艺浪费。

根据本实用新型的一个实施例，凹槽的截面形成为匚形。通过将凹槽设计为匚形，从而可以更好地与第一色层10凸起部分相配合连接，保证了整体结构的紧凑性。

总而言之，根据本实用新型实施例中的光导双色注塑拼接结构100，将第一色层10和第二色层20相结合，能够提高产品精度，拼接强度高、稳定性好、耐久性高，产品加工、更换方便快捷，生产效率高。并且本结构简单，设计合理，适合大范围推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种光导双色注塑拼接结构，其特征在于，包括：

第一色层，所述第一色层的一侧设有突出于所述第一色层的表面的凸起；

第二色层，所述第二色层与所述第一色层相对设置，所述第二色层邻近所述第一色层所在位置的一侧设有沿其厚度方向向内凹陷的凹槽，所述凸起插接于所述凹槽，所述第一色层和所述第二色层通过注塑成型。

2.根据权利要求1所述的光导双色注塑拼接结构，其特征在于，所述第一色层与所述第二色层分别为板形件。

3.根据权利要求1所述的光导双色注塑拼接结构，其特征在于，所述凸起的外侧壁与所述凹槽的内壁面贴合。

4.根据权利要求1所述的光导双色注塑拼接结构，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述凸起的插接部分的长度。

5.根据权利要求1所述的光导双色注塑拼接结构，其特征在于，所述凸起插接至所述凹槽的深度为0.5毫米-1毫米。

6.根据权利要求1所述的光导双色注塑拼接结构，其特征在于，所述凹槽的截面形成为匚形。

技术总结
本实用新型公开了一种光导双色注塑拼接结构，包括第一色层和第二色层，所述第一色层的一侧设有突出于所述第一色层的表面的凸起；所述第二色层与所述第一色层相对设置，所述第二色层邻近所述第一色层所在位置的一侧设有沿其厚度方向向内凹陷的凹槽，所述凸起插接于所述凹槽，所述第一色层和所述第二色层通过注塑成型。该光导双色注塑拼接结构具有拼接强度高、稳定性好以及耐久性高等优点。

技术研发人员：魏日伟;钱程
受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.03.23