LED背光模组和显示装置的制作方法

led背光模组和显示装置
技术领域
1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种led背光模组，以及包括此led背光模组的显示装置。


背景技术：

2.现有led显示屏的mini led灯板的固定通常采用双面胶，或者是采用双面胶和点胶结合的方式粘贴到铝塑背板上，该方式存在以下问题：
3.1、对灯板和背板的定位要求较高，作业时有轻微的偏差就会出现粘贴不到位的情况，需重新粘贴灯板，操作繁琐；
4.2、灯板和背板粘贴后需要进行保压作业，增加作业工序；
5.3、灯板和背板粘贴后难以拆解；当灯板出现故障时，需花费较大力气拆解灯板和背板，且拆解单个灯板时容易损坏旁边的灯板，不利于led显示屏的使用维修。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种led背光模组，其灯板固定方便，且拆解容易。
7.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种led显示屏，其维修作业难度低。
8.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.第一方面，提供一种led背光模组，包括：
10.背板，所述背板上设置有安装槽，所述安装槽的槽壁凹陷设置有卡紧槽；
11.灯板，所述灯板设置在所述背板的一侧，所述灯板上开设有安装通孔；
12.连接结构，所述连接结构包括呈夹角设置的连接柱和限位部；所述连接柱贯穿所述安装通孔，所述限位部抵紧在所述灯板靠近所述背板的一侧，所述限位部上设置有卡接凸块，所述限位部插入所述安装槽内，所述卡接凸块与所述卡紧槽卡接；
13.边框，所述边框可拆卸安装在所述背板的边缘位置，所述边框至少与所述灯板的一侧边抵接，以使所述卡接凸块卡紧在所述卡紧槽内。
14.有益效果为：通过设置连接结构、安装槽和卡接凸块，卡接凸块与卡紧槽卡接，卡接凸块与卡紧槽的槽壁抵紧，实现灯板和背板之间的固定。组装时，连接结构的连接柱插入灯板的安装通孔内，而限位部则插入到安装槽内，只需沿平行于背板的方向移动灯板，灯板带动连接结构移动。当限位部上的卡接凸块卡入到卡紧槽时，灯板和背板之间的安装固定就能完成，无需将灯板粘贴在背板上，便于灯板的安装和拆卸。在灯板的一侧边设置边框，边框可以限制灯板的移动，使连接结构的卡接凸块始终卡紧在卡紧槽内，避免灯板脱落。当led背光模组出现故障需要维修时，可以先将边框卸下，然后移动灯板，就可以使卡接凸块与卡紧槽分离，拆解容易。
15.第二方面，提供一种显示装置，包括上述的led背光模组。
16.有益效果为：结合上述描述可知，本实用新型提供的led背光模组包括背板、连接
结构、灯板和边框，灯板通过连接结构与背板可拆卸连接，边框与灯板的一侧边抵接以限制灯板的移动，使灯板与背板之间保持固定。因此，当包括有该led背光模组的显示装置出现故障需要维修时，可以先将边框卸下，再依次拆除边框和灯板，降低了灯板和背板的拆卸难度，避免灯板和背板在维修拆卸阶段遭受外力出现损坏，降低了显示装置的维修难度和维修成本。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例所述led背光模组示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述连接柱和灯板的示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述连接柱示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述led背光模组局部剖视示意图(边框未示出)；
22.图5为本实用新型实施例所述背板示意图；
23.图6为图5的a处放大示意图。
24.图中：
25.1、背板；101、第一板；102、第二板；103、第三板；104、安装槽；105、卡紧槽；2、灯板；201、安装通孔；2011、第二定位平面；3、连接柱；301、限位部；3011、卡接凸块；302、粘结平面；303、尖角结构；304、第一定位平面；4、边框；401、框条。
具体实施方式
26.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供的一种led背光模组，其中，led背光模组包括灯板2、背板1、连接结构和边框4。
28.结合图1，如图4所示，背板1设置有安装槽104，安装槽104的槽壁凹陷设置有卡紧槽105。
29.结合图1，如图2所示，灯板2设置在背板1的一侧，灯板2上开设有安装通孔201。
30.结合图1，如图3所示，连接结构包括呈夹角设置的连接柱3和限位部301。连接柱3贯穿安装通孔201，限位部301抵紧在灯板2靠近背板1的一侧，限位部301上设置有卡接凸块3011，限位部301插入安装槽104内。
31.边框4可拆卸安装在背板1的边缘位置，边框4至少和灯板2的一侧边抵接，以使卡接凸块3011始终卡紧在卡紧槽105内。
32.通过设置连接结构、安装槽104和卡接凸块3011，卡接凸块3011与卡紧槽105卡接，卡接凸块3011与卡紧槽105的槽壁抵紧，实现灯板2和背板1之间的固定。组装时，连接结构的连接柱3插入灯板2的安装通孔201内，而限位部301则插入到安装槽104内，只需沿平行于背板1的方向移动灯板2，灯板2带动连接结构移动。当限位部301上的卡接凸块3011卡入到
卡紧槽105时，灯板2和背板1之间的安装固定就能完成，无需将灯板2粘贴在背板1上，便于灯板2的安装和拆卸。在灯板2的一侧边设置边框4，边框4可以限制灯板2的移动，使连接结构的卡接凸块3011始终卡紧在卡紧槽105内，避免灯板2脱落。
33.相应的，当led背光模组出现故障需要维修时，可以先将边框4卸下，然后移动灯板2，使卡接凸块3011与卡紧槽105分离，此时可以将灯板2和背板1分离，降低了灯板2和背板1的拆卸难度，避免灯板2和背板1在维修拆卸阶段遭受外力出现损坏，降低了led背光模组的维修难度和维修成本。
34.在本实施例中，连接柱3可以充当显示装置内的灯支撑结构，对显示装置内的光学膜片进行支撑，减少了器件的数量，节省了器件在显示装置内部的占用空间，这样可以减小显示装置的尺寸，提高显示装置的外观。
35.可选地，连接柱3呈圆锥形。如图2和图3所示(结合图1)，连接柱3远离限位部301的一端为尖角结构303，在本实施例中，尖角结构303呈锥形，这样可以减少连接柱3对灯板2光线的遮挡，提高显示效果。
36.具体地，连接柱3设置有粘结平面302，粘结平面302与灯板2靠近背板1的一侧面粘接。通过设置粘结平面302，可以方便连接柱3和灯板2之间的粘结定位，降低两者的装配难度，提高显示装置的组装效率。
37.可选地，本实施例的连接柱3设置有多个。
38.进一步地，多个连接柱3与灯板2安装后，需要调整连接柱3的角度以保证所有连接柱3上的卡接凸块3011朝向一致，使灯板2实现以移动的方式与背板1进行卡接固定。
39.结合图2，如图3所示，具体地，连接柱3的周部至少设置有一个第一定位平面304。灯板2的安装通孔201的孔壁对应设置有第二定位平面2011，第一定位平面304和第二定位平面2011贴合。通过设置第一定位平面304和第二定位平面2011，可以方便连接柱3和灯板2之间的安装定位。当全部的连接柱3和灯板2安装后，能够保证全部的连接柱3上的卡接凸块3011朝向一致，从而实现移动灯板2就能够完成和背板1之间的可拆卸安装。示例性的，在本实施例中，为了方便连接柱3和灯板2的加工，对于一个连接柱3而言，有四个第一定位平面304，即连接柱3的横截面呈矩形。相应的，对于一个安装通孔201而言，有四个第二定位平面2011。需要说明的是，图2示出的第一定位平面304和第二定位平面2011仅仅是示例，并不是对第一定位平面304的数量和第二定位平面2011的数量的限定。在实际应用中，第一定位平面304的数量和第二定位平面2011的数量可根据实际需求确定。
40.在其他实施例中，安装槽104为贯穿开设在背板1上的通槽。组装时，可以将连接柱3贯穿背板1，使卡接凸块3011抵紧背板1远离灯板2的一侧，这样可以简化背板1的结构，降低背板1的加工难度。
41.结合图4和图5，如图6所示，具体地，背板1包括依次连接的第一板101、第二板102和第三板103。第二板102设置有第一通孔，第三板103对应第一通孔的位置设置有第二通孔，第二通孔的尺寸小于第一通孔的尺寸。第二通孔、第一通孔和第一板101靠近第二板102的一侧面共同形成安装槽104。连接柱3上的卡接凸块3011与第三板103靠近第二板102的一侧面抵接。由于背板1内部需要额外设置卡紧槽105用于与连接柱3的卡接凸块3011进行配合，设置第一板101、第二板102和第三板103，以组装的方式成型安装槽104和卡紧槽105，可以降低背板1的加工难度，从而降低显示装置的生产成本。
42.具体地，安装槽104设置有多个，第一通孔也相应设置有多个。在本实施例中，第二板102上对应每个安装槽104设置有一个第一通孔，这样可以减少安装槽104结构对背板1强度的影响，保证显示装置的强度。
43.当然，在其他实施例中，也可以在第二板102上设置有一个第三通孔，所有的第二通孔对应一个第三通孔，这样可以减少第二板102的的开孔数量，简化背板1的冲孔流程。
44.在本实施例中，led背光模组内设置有多个灯板2，为了避免灯板2的边角位置出现翘曲，每个灯板2设置有四个连接柱3，四个连接柱3分别位于灯板2的角部区域，这样可以提高灯板2和背板1之间的连接稳定性。在其他实施例中，每个灯板2上可以只设置有一个连接柱3，也可以设置两个、三个、五个甚至更多连接柱3，连接柱3的数量可以根据需要进行选择。
45.参照图2，可选地，连接柱3与限位部301连接的一端截面呈矩形，第二板102上的第一通孔和第三板103上的第二通孔均为矩形孔，这样可以增大卡接凸块3011和第三板103之间的接触面积，避免连接柱3上的卡接凸块3011受到的压强过大出现折断。第一通孔的至少一个孔壁与第二通孔的孔壁对齐，这样可以适当减小第一通孔的尺寸，提高背板1的强度。当然，在其他实施例中，连接柱3与限位部301连接的一端截面还可以呈三角形、五边形或其他不规则图形，本实施例对连接柱3与限位部301连接的一端截面形状不做要求，只是示例性地给出参考，当然，第一通孔和第二通孔需要适应连接柱3与限位部301连接的一端截面的形状。
46.具体地，在本实施例中，第一通孔的三个孔壁分别与第二通孔的三个孔壁对齐，这样可以最大程度减小第一通孔的尺寸，尽可能减小通孔结构对背板1强度的影响。
47.具体地，边框4包括四个框条401，四个框条401分别抵在灯板2的四个侧边。通过设置四个框条401，四个框条401可以分别设置在灯板2的四周，可以提高led背光模组的外观。
48.在本实施例中，可以先将连接柱3和灯板2粘结固定，然后将连接柱3限位部301垂直于背板1的方向插入到背板1的安装槽104内，然后沿平行于背板1的方向移动灯板2，使灯板2连接柱3上的卡接凸块3011插入至卡紧槽105内，卡接凸块3011和卡紧槽105之间的配合限制了灯板2沿垂直于背板1的方向的移动，然后将边框4和背板1连接，边框4和背板1安装完成后，边框4和灯板2的周部抵紧，边框4限制灯板2沿平行于背板1的方向的移动，实现led背光模组的固定。
49.本实施例还提供了一种显示装置，包括上述任一实施例提到的led背光模组。
50.在本实施例中，led背光模组设置在显示装置壳体的内部，显示装置内的led背光模组包括背板1、连接结构、灯板2和边框4，灯板2通过连接结构与背板1可拆卸连接，边框4与灯板2的一侧边抵接以限制灯板2的移动，使灯板2与背板1之间保持固定；当显示装置的led背光模组出现故障需要维修时，可以先将显示装置的壳体拆除，然后依次拆卸led背光模组的边框4和灯板2，避免灯板2和背板1在维修拆卸阶段遭受外力出现损坏，降低了显示装置的维修难度和维修成本。