滤光片表面覆蜡装置的制作方法

1.本发明涉及一种覆蜡装置，属于滤光片加工技术领域。


背景技术：

2.滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推。玻璃片的透射率原本与空气差不多，所有有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化了。
3.传统加工方式，由于滤光片本身曲面因素，一旦蜡摸自然凝固之后，由于重力因素导致覆膜不均匀。
4.怎样研究出滤光片表面覆蜡装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术中由于滤光片本身曲面因素，一旦蜡摸自然凝固之后，由于重力因素导致覆膜不均匀的问题，而提供的滤光片表面覆蜡装置。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.滤光片表面覆蜡装置，包括底壳和设置于其顶部的上盖，所述上盖内壁设置有第一芯轴，所述第一芯轴外壁设置有搭载组件，所述搭载组件包括设置于所述第一芯轴外壁的卡套和设置于所述卡套外壁的多个支管，所述支管一端设置有滑动板，所述滑动板中间设置有中管，所述中管中间设置有稳定板，所述滑动板一侧设置有多个滑轨，所述滑轨外壁设置有多个滑块，所述滑块一侧设置有搭轴，所述搭轴一端设置有海绵套，且设置有限位头，所述稳定板内部设置有多个通槽，所述通槽内壁设置有滑套。
8.进一步的，所述搭轴设置于所述滑套内壁，所述滑套和所述通槽之间设置有缓冲弹簧杆。
9.进一步的，所述中管一端设置有过滤头，且与所述支管和所述卡套联通。
10.进一步的，所述第一芯轴一端设置有柱槽，且中间设置有多个漏槽，所述漏槽与所述卡套内部联通。
11.进一步的，所述上盖一侧设置有搭板，所述搭板一侧设置有回转电机，所述回转电机的输出轴与所述第一芯轴相连。
12.进一步的，所述上盖两侧均设置有侧边柜，所述侧边柜一侧设置有柜门。
13.进一步的，所述底壳内部设置有内壳，所述内壳和所述底壳两侧设置有第二芯轴，所述第一芯轴一端设置有上齿轮，所述第二芯轴一端设置有下齿轮，所述上齿轮与所述下齿轮相互啮合。
14.进一步的，所述内壳内壁与所述上盖内壁齐平，所述内壳一侧设置有贯穿所述底壳的导流阀。
15.进一步的，所述内壳下方内壁设置有两个侧轴，所述侧轴外壁设置有带轮和搅拌轮，所述带轮和所述第二芯轴之间设置有衔接带。
16.进一步的，所述底壳两侧设置有加热箱，所述加热箱的电热丝设置于所述内壳内部，所述上盖一侧设置有风机，所述风机底部设置有烘热箱，所述风机输出端设置于所述第一芯轴内。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的滤光片表面覆蜡装置，通过设置搭载组件，其中上盖与底壳以及相关构件构建封闭空间，利用搭载组件携带多个滤光片进行覆蜡工作，滤光片在封闭空间中于熔化蜡液接触，在其表层形成蜡层，传统加工方式，由于滤光片本身曲面因素，一旦蜡摸自然凝固之后，由于重力因素导致覆膜不均匀，而该种装置在执行涂覆时，对同一批次滤光片进行反复覆蜡，同时利用其回转能力，带动滤光片进行高速旋转，利用离心力甩出多余蜡液，进而使得其表面覆蜡均匀；其中第一芯轴转动，带动卡套和支管转动，进而带动滑动板和稳定板转动，其中滤光片置于海绵套中间，挤压搭轴向外扩张，同时滑块滑动，保证搭轴平行移动，而稳定板中的缓冲弹簧杆压缩，保证搭轴运动平缓，且利用滑套在通槽内部移动，避免搭轴出现晃动，海绵套具备压缩性能，能够对滤光片边缘进行卡紧，进一步的限位头能够对滤光片进行终端限位，避免高速回转时，滤光片甩出；通过设置中管，其中第一芯轴一端充入高热气体，并通过卡套进入支管和中管中，对脱离蜡液的滤光片进行持续烘热，避免其表面辣膜凝固，而侧边柜中设置有机械夹爪和封闭门，在带动滤光片离心覆蜡时，封闭门配合上盖完成内部空间封闭，而在交换产品时，机械夹爪依次夹取滤光片，同时柜门打开，完成物料交换；通过设置底壳和内壳，其中第一芯轴转动时，通过上齿轮和下齿轮啮合，使得第二芯轴转动，接着通过衔接带带动两个侧轴转动，使得搅拌轮对蜡液进行搅拌，避免其凝固，同时加热箱启动对内壳内部的蜡液进行加热，烘热箱内部能够产生高热气体，并由风机输送进入第一芯轴中，而侧轴处于内壳下方，能够避免与搭载组件产生碰撞。
附图说明
18.图1为按照本发明的整体结构右视图；
19.图2为按照本发明的整体结构左视图；
20.图3为按照本发明的整体结构剖视图；
21.图4为按照本发明的搭载组件结构示意图；
22.图5为按照本发明的滑动板结构示意图；
23.图6为按照本发明的中管结构示意图；
24.图7为按照本发明的海绵套结构示意图；
25.图8为按照本发明的第一芯轴结构示意图；
26.图9为按照本发明的内壳结构示意图。
27.图中：1-底壳，2-上盖，3-侧边柜，4-柜门，5-加热箱，6-风机，7-烘热箱，8-导流阀，9-搭板，10-回转电机，11-下齿轮，12-上齿轮，13-卡套，14-第一芯轴，15-内壳，16-滑动板，17-支管，18-滑轨，19-滑块，20-稳定板，21-缓冲弹簧杆，22-滑套，23-搭轴，24-中管，25-海绵套，26-过滤头，27-限位头，28-漏槽，29-第二芯轴，30-衔接带，31-搅拌轮，32-侧轴。
具体实施方式
28.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图
对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
29.如图1-图9所示，本实施例提供的滤光片表面覆蜡装置，包括底壳1和固定连接于其顶部的上盖2，上盖2内壁转动连接有第一芯轴14，第一芯轴14外壁固定连接有搭载组件；通过设置搭载组件，其中上盖2与底壳1以及相关构件构建封闭空间，利用搭载组件携带多个滤光片进行覆蜡工作，滤光片在封闭空间中于熔化蜡液接触，在其表层形成蜡层，传统加工方式，由于滤光片本身曲面因素，一旦蜡摸自然凝固之后，由于重力因素导致覆膜不均匀，而该种装置在执行涂覆时，对同一批次滤光片进行反复覆蜡，同时利用其回转能力，带动滤光片进行高速旋转，利用离心力甩出多余蜡液，进而使得其表面覆蜡均匀；搭载组件包括固定连接于第一芯轴14外壁的卡套13和设置于卡套13外壁的多个支管17，支管17一端固定连接有滑动板16，滑动板16中间固定连接有中管24，中管24中间固定连接有稳定板20，滑动板16一侧固定连接有多个滑轨18，滑轨18外壁设置有多个滑块19，滑块19一侧固定连接有搭轴23，搭轴23一端套接有海绵套25，且固定连接有限位头27，稳定板20内部设置有多个通槽，通槽内壁滑动连接有滑套22；搭轴23固定连接于滑套22内壁，滑套22和通槽之间设置有缓冲弹簧杆21。其中第一芯轴14转动，带动卡套13和支管17转动，进而带动滑动板16和稳定板20转动，其中滤光片置于海绵套25中间，挤压搭轴23向外扩张，同时滑块19滑动，保证搭轴23平行移动，而稳定板20中的缓冲弹簧杆21压缩，保证搭轴23运动平缓，且利用滑套22在通槽内部移动，避免搭轴23出现晃动，海绵套25具备压缩性能，能够对滤光片边缘进行卡紧，进一步的限位头27能够对滤光片进行终端限位，避免高速回转时，滤光片甩出。
30.在本实施例中，如图1-图8所示，中管24一端固定连接有过滤头26，且与支管17和卡套13联通；第一芯轴14一端设置有柱槽，且中间设置有多个漏槽28，漏槽28与卡套13内部联通；上盖2一侧固定连接有搭板9，搭板9一侧固定连接有回转电机10，回转电机10的输出轴与第一芯轴14固定相连；上盖2两侧均设置有侧边柜3，侧边柜3一侧设置有柜门4。通过设置中管24，其中第一芯轴14一端充入高热气体，并通过卡套13进入支管17和中管24中，对脱离蜡液的滤光片进行持续烘热，避免其表面辣膜凝固，而侧边柜3中设置有机械夹爪和封闭门，在带动滤光片离心覆蜡时，封闭门配合上盖2完成内部空间封闭，而在交换产品时，机械夹爪依次夹取滤光片，同时柜门4打开，完成物料交换。
31.在本实施例中，如图1和图9所示，底壳1内部固定连接有内壳15，内壳15和底壳1两侧转动连接有第二芯轴29，第一芯轴14一端固定连接有上齿轮12，第二芯轴29一端固定连接有下齿轮11，上齿轮12与下齿轮11相互啮合；内壳15内壁与上盖2内壁齐平，内壳15一侧设置有贯穿底壳1的导流阀8；内壳15下方内壁转动连接有两个侧轴32，侧轴32外壁固定连接有带轮和搅拌轮31，带轮和第二芯轴29之间设置有衔接带30；底壳1两侧设置有加热箱5，加热箱5的电热丝设置于内壳15内部，上盖2一侧设置有风机6，风机6底部设置有烘热箱7，风机6输出端转动连接于第一芯轴14内壁。通过设置底壳1和内壳15，其中第一芯轴14转动时，通过上齿轮12和下齿轮11啮合，使得第二芯轴29转动，接着通过衔接带30带动两个侧轴32转动，使得搅拌轮31对蜡液进行搅拌，避免其凝固，同时加热箱5启动对内壳15内部的蜡液进行加热，烘热箱7内部能够产生高热气体，并由风机6输送进入第一芯轴14中，而侧轴32处于内壳15下方，能够避免与搭载组件产生碰撞。
32.在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的滤光片表面覆蜡装置工作过程如下：
33.步骤1：第一芯轴14转动，带动卡套13和支管17转动，进而带动滑动板16和稳定板20转动；
34.步骤2：滤光片置于海绵套25中间，挤压搭轴23向外扩张，同时滑块19滑动，保证搭轴23平行移动；
35.步骤3：烘热箱7内部能够产生高热气体，并由风机6输送进入第一芯轴14中。
36.综上，在本实施例中，按照本实施例的滤光片表面覆蜡装置，通过设置搭载组件，其中上盖2与底壳1以及相关构件构建封闭空间，利用搭载组件携带多个滤光片进行覆蜡工作，滤光片在封闭空间中于熔化蜡液接触，在其表层形成蜡层，传统加工方式，由于滤光片本身曲面因素，一旦蜡摸自然凝固之后，由于重力因素导致覆膜不均匀，而该种装置在执行涂覆时，对同一批次滤光片进行反复覆蜡，同时利用其回转能力，带动滤光片进行高速旋转，利用离心力甩出多余蜡液，进而使得其表面覆蜡均匀；其中第一芯轴14转动，带动卡套13和支管17转动，进而带动滑动板16和稳定板20转动，其中滤光片置于海绵套25中间，挤压搭轴23向外扩张，同时滑块19滑动，保证搭轴23平行移动，而稳定板20中的缓冲弹簧杆21压缩，保证搭轴23运动平缓，且利用滑套22在通槽内部移动，避免搭轴23出现晃动，海绵套25具备压缩性能，能够对滤光片边缘进行卡紧，进一步的限位头27能够对滤光片进行终端限位，避免高速回转时，滤光片甩出；
37.通过设置中管24，其中第一芯轴14一端充入高热气体，并通过卡套13进入支管17和中管24中，对脱离蜡液的滤光片进行持续烘热，避免其表面辣膜凝固，而侧边柜3中设置有机械夹爪和封闭门，在带动滤光片离心覆蜡时，封闭门配合上盖2完成内部空间封闭，而在交换产品时，机械夹爪依次夹取滤光片，同时柜门4打开，完成物料交换；
38.通过设置底壳1和内壳15，其中第一芯轴14转动时，通过上齿轮12和下齿轮11啮合，使得第二芯轴29转动，接着通过衔接带30带动两个侧轴32转动，使得搅拌轮31对蜡液进行搅拌，避免其凝固，同时加热箱5启动对内壳15内部的蜡液进行加热，烘热箱7内部能够产生高热气体，并由风机6输送进入第一芯轴14中，而侧轴32处于内壳15下方，能够避免与搭载组件产生碰撞。
39.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。