专利名称：一种印章一次成型技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印章制作技术，尤其是关系到一种无刀刻制作印章技术。
传统的刻章方法是在戳料上人为的写成反体字型，再通过人的刀刻技术，使图样上的字型或图形显现在戳料上，此法一直延续至今，由于每个人的技术水平不同，该种制作印章技术制作速度慢，字体不规范、字迹不工整，效果多半不尽理想。
本发明的目的是要提供一种光电转印、无须刀刻、字体规范、字迹清晰的印章一次成型技术。
本发明的目的是这样实现的即借助微机或手工贴字进行制
图1，借助照相机对已制好的图样进行制像版2，借助爆光机对涂有显影材料的尼龙感光树脂板，依据载有图样的像板进行爆光投影3，借助盛有水溶液和毛刷的容器对爆光后的尼力感光树脂板进行水刷处理4，借助烘干器具对水刷后的尼龙感光树脂板进行烘干5，借助刀具将感光树脂板从尼龙衬板上予以剥离6，借助钳型工具将感光树脂板在涂有胶料的戳料上贴合7，借助烘干器具对贴合后的戳料进行干燥处理8，借助紫外光照射已贴好的感光树脂板并干燥后的戳料进行为时五十至七十分钟的固化9处理，依照上述工艺，即可使印章按图样高保真的一次成型，该工艺中所说的爆光投影过程，是用事先准备好尼龙感光树脂板，把载有图样的像版压在其上，在紫外线灯箱内爆光10-20分钟;
所说的水刷处理过程，是将爆完光的尼龙感光树脂板，投在具有30℃至50℃的清水溶液和毛刷的槽中，时间五至十五分钟并反复冲刷，结果使没有爆光部分的感光树脂板部分逐渐被溶解，直至显露出凸起的文字图样。
所说的烘干过程，是将水刷处理后的感光树脂板置入烘干箱内，在30℃至50℃的条件下，烘干二十至四十分钟，取出。
所说的剥离过程，是用刀片将尼龙感光树脂板的尼龙衬板与感光树脂板轻轻剥离，并保证图样完好无损。
所说的贴合过程，是将剥离下的感光树脂板连同备好的戳料均涂上塑料粘和剂，对正后再施以压力贴合。
所说的干燥处理是对贴合后的戳料，在干燥箱内以30℃至50℃的温度条件下，干燥一至三小时。
采用上述工艺过程，即可实现本发明的目的。
附图的图面说明图1是一种印章一次成型技术的工艺流程图。
图中1制图，2制像版，3爆光投影，4水刷处理，5烘干，6剥离，7贴合，8干燥处理，9固化。
下面结合附图对本工艺流程作进一步说明该印章一次成型技术，是将所要刻制的图样通过微机(没有微机时可用手工剪接事先备好的标准像纸汉字卡进行贴粘排版)排版，并打印出清晰的文图，通过照相原理将其文图转印到各种涂有感光材料的印章材料上面，特别是转印在用聚氯己烯或有机玻璃制成的印章材料上面，经过爆光投影、水刷处理烘干、剥离、贴合、干燥和固化程序，方可使一枚文图并茂，字迹工整，高保真的印章制成、从而大大的提高了质量和生产效率，结束那种长期延用的写反字用手工刀刻印章的工艺，可成功的由本发明取而替代。
本发明相比现有技术具有如下技术进步1、由于采用微机制图，相比手工制形规范、字迹工整、准确。
2、由于采用光电转印方法，相比手工写反字，刻反字省工、省时，速度快五至十倍。
3、由于采用感光树脂板，通过光电转印和水刷处理、干燥和固化，相比刀工刻制准确、清晰、美观，而且大大减轻了劳动强度。
4、本发明的印章一次成型技术，由于采用现有技术装备，方法简单易学，相比原子印章节省投资，便于推广应用。
权利要求
1.一种印章一次成型技术，其特征在于借助微机或手工贴字进行制图1；借助照相机对已做好的图样进行制像版2；借助爆光机对涂有显影材料的尼龙感光树脂板，依据载有图样的像版进行爆光投影3；借助盛有水溶液和毛刷的容器对爆光后的尼龙感光树脂板进行水刷处理4；借助烘干器具对水刷后的尼龙感光树脂板进行烘干5；借助刀具将感光树脂板从尼龙衬板上予以剥离6；借助钳型工具将感光树脂板在涂有胶料的戳料上贴合7；借助烘干器具对贴合后的戳料进行干燥处理8；借助紫外线光照射，对已贴好感光树脂板并干燥的戳料进行为时五十至七十分钟的固化处理。
2.根据权利要求，所述的一种印章一次成型技术，其特征在于所说的爆光投影3过程，其爆光时间为十至二十分钟。
3.根据权利要求1所述的一种印章一次成型技术，其特征在于所说的水刷处理4过程，是在具有30℃至50℃的清水作溶液并备有毛刷的槽中，将爆光后的感光树脂板投在其中，同时要反复冲刷五至十五分钟。
4.根据权利要求1所述的一种印章一次成型技术，其特征在于所说的烘干5过程，是将水刷处理后的尼龙感光树脂板置入烘干箱，在30℃至50℃的条件下，烘干二十至四十分钟。
5.根据权利要求1所述的一种印章一次成型技术，其特
全文摘要
一种涉及印章制作技术，尤其是关系到无刀刻制作技术，它是在生产印章时，采用现有微机、像机、曝光机、烘干机、水槽及固化装置，通过制图、制像版、曝光投影、水刷处理、烘干、剥离、贴合、干燥处理及固化工艺使其成型。从而替代了长期沿用的手写刀刻工艺，实现了印章字体工整、规范、清晰，减轻劳动强度，提高生产效率的发明目的。本发明还可应用在其它文图转印行业中。
文档编号G03G13/00GK1092022SQ9311014
公开日1994年9月14日 申请日期1993年3月6日 优先权日1993年3月6日
发明者苏泽民 申请人:苏泽民