专利名称：照相制版部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种照相制版部件，它可拆卸地安装在图像生成机(例如静电复印机或激光打印机)上。
上述形式的照相制版部件的典型例子包括一个具有光电导体鼓轮的光电导体部件，在该光电导体鼓轮表面上，可由曝光装置形成静电潜像，另外还包括具有存贮显影剂的显影壳体的显影部件，放在显影壳体中的显影滚子和支承显影部件，使它可相对于光电导体部件绕支轴转动的支承轴装置。该显影滚子这样放置，即使得在显影区中，该显影滚子的表面压在光电导体鼓轮的表面上，从而在显影区中，可将显影剂供给在光电导体鼓轮表面上形成的静电潜像上。作为显影剂，可使用非磁性的单一成份的显影剂。
在上述形式的照相制版部件中，假设转移的位置是在光电导体鼓轮之上，即转移纸张(所谓转移纸)是在该光电导体鼓轮上面，沿着光电导体鼓轮的切线方向运动的。在这种情况下，该光电导体鼓轮被驱动转动，使得在显影区，其表面从下向上运动。而显影滚子被驱动转动，使其表面沿着与光电导体鼓轮的运动方向相反的方向运动，即，在显影区，从上向下运动。在显影滚子上面放置了一个显影剂调节装置，用以调整保持在显影滚子圆周表面上的显影剂量。
然而，当将上述形式的照相制版部件投入实际使用时，必需解决下列技术问题首先，必需能够稳定地获得没有模糊影像的，完全满意的图像。在上述通常的照相制版部件中，一般显影滚子由弹性材料(例如尿烷橡胶一类的合成橡胶材料)制成。这样，显影滚子表面的上端被压在这个表面上的显影剂调节装置剃刮。刮屑被传送至显影区，积存在显影区上面，而部分刮屑则送入显影区中。结果，图像上会产生黑点，或者光电导体鼓轮的感光层可能受损害，而在图像上产生条纹。当显影剂调节装置由橡胶叶片构成时，则橡胶叶片被剃刮，其刮屑也传送至显影区，并积存在显影区上面。这可能造成同样的缺点。另外，由于显影剂聚集在显影区上面，因此可能产生模糊影像。因此，上述缺点的产生，结果就不能稳定地得到没有模糊影像的完全满意的图像。还有，假如光电导体鼓轮损坏，则下一次更换照相制版部件的时间间隔就要缩短，这样也不能按计划进行维修。
第二，制造成本应该降低，产品尺寸应该足够紧凑。在通常的照相制版部件中，显影滚子是这样被驱动转动的，即其表面是按照与光电导体鼓轮运动方向相反的方向，亦即，在显影区中从上向下的方向运动的。这样，显影滚子的驱动扭矩增加。结果，一般由电机组成的回转驱动源尺寸变大。这使制造成本增加，并且不可能使整个照相制版部件足够紧凑。
本发明是根据上述事实完成的，本发明的主要目的是要提供一种新颖的照相制版部件，它可以稳定地得到没有模糊影像的，完全满意的图像，并且制造成本可以降低，尺寸可以足够紧凑。
本发明提供一种照相制版部件，它可拆卸地安装在图像生成机上。该照相制版部件包括具有光电导体鼓轮的光电导体部件，在该光电导体鼓轮表面上形成静电潜像；另外还包括具有存贮显影剂的显影壳体的显影部件，放置在显影壳体中的显影滚子和支承显影部件，使它可相对于光电导体部件绕支轴转动的支承轴装置。该显影滚子是这样放置的，即在显影区中，其表面压在光电导体鼓轮的表面上，从而可在显影区中，将显影剂供给在光电导体鼓轮表面上形成的静电潜像，其中该光电导体鼓轮和显影滚子是这样被驱动转动的，即在显影区中，它们的相应表面是从下向下运动的。
在本发明中，该光电导体鼓轮和显影滚子是这样被驱动转动的，即在显影区，它们的相应表面是从下向上运动的。亦即，在显影区，显影滚子被驱动转动，使其表面从下向上运动。这样，由显影剂调节装置产生的显影滚子的刮屑，或者显影剂调节装置本身的刮屑不会积存在显影区上面。于是，可以可靠地防止这些刮屑渗入显影区中。结果，可以稳定地得到没有模糊影像，完全满意的图像。而且，可以可靠地避免光电导体鼓轮损坏。因此，下一次更换照相制版部件的时间间隔不需缩短，可以按计划进行维修。
另外，该光电导体鼓轮和显影滚子可以这样被驱动回转，即使得它们的相应表面在显影区中从下向上，即沿着向前方向运动。这样，可以减小显影滚子的驱动扭矩。结果，通常由电机构成的回转驱动源尺寸可以做得较小。这可以降低制造成本，并可使整个照相制版部件足够紧凑。
除了上述结构之外，本发明提供了一种照相制版部件，它还包括一个弹簧装置，其中该弹簧装置放在显影部件和光电导体部件之间，给该显影部件施加一个围绕支承轴装置的转动力矩，将该显影滚子推向光电导体鼓轮；显影滚子的圆周速度设定得比光电导体鼓轮的圆周速度高；和当沿着显影滚子的轴线方向看时，该支承轴装置，相对于与通过显影滚子和光电导体鼓轮之间的间隙的切线平行，并通过显影滚子的轴中心的直线而言，放置在与光电导体鼓轮相对一侧的区域内，该区域位于通过显影滚子和光电导体鼓轮轴中心的直线上面。
在本发明中，显影滚子的圆周速度设定为比光电导体鼓轮的圆周速度高。这样，可以足够稳定地将显影剂从显影滚子供应给光电导体鼓轮，以得到完全满意的图像。然而，由于上述的速度差，在显影滚的轴中心上产生一个与显影滚子和光电导体鼓轮之间的间隙的切线平行的反力。支承轴装置即放置在上述区域内。这种布局至少可防止部分反力(力的分量)沿着压紧显影滚子的方向，作用在光电导体鼓轮上。这样，可以容易而可靠地，利用放置在显影部件和光电导体鼓轮之间的弹簧装置来初始设定光电导体鼓轮和显影滚子之间的压紧接触力。假如初始设定该压紧接触力很容易，则也可以容易地设定所希望的压紧接触力。这样，显影滚子可以经常稳定地供应显影剂，因此可以稳定地得到完全满意的图像。
图1为一正视图，它示意地表示安装了根据本发明构造的照相制版部件的一个实施例的打印机；图2为图1的照相制版部件的截面图；和图3为表示图2的照相制版部件中支承轴的位置的图。
下面将结合附图来详细说明根据本发明构造的图像生成机的照相制版部件的一个实施例。在所述实施例中，取打印机作为装备有根据本发明构造的照相制版部件的图像生成机的例子。
图1示意性表示安装了根据本发明构造的照相制版部件的一个实施例的打印机2。在这个实施例中，打印机2为紧凑，慢速的激光打印机，它可用作文字处理器的打印机，并具有由塑料模压制成的机壳20。机壳20包括一个向上开放的盒子形的壳体21和一个盖23。盖23转动地安装在轴22上，轴22则安放在壳体21的顶部。照相制版部件4可拆卸地安装在这样构造的机壳20的差不多中心的地方。
如图2所示，照相制版部件4具有光电导体部件40和作为静电潜像显影装置的显影部件50。该显影部件50由构成支承轴装置的支承轴5支承，可相对于光电导体部件40绕支轴转动。光电导体部件40具有光电导体支承装置41。光电导体支承装置41具有一对侧壁件411，它在前后方向(与图2的纸面垂直的方向)，彼此之间隔开一定距离(图2中只表示了后侧壁件)，另外还具有一个连接件412，它将该一对侧壁件411的下部连接在一起。这样构成的光电导体支承装置41由塑料整体模制作出。在构成光电导体支承装置41的上端，在显影部件50一侧设有带安装孔414的支承部分413。通过将金属棒料制成，并安放在显影部件50的显影壳体(将在后面说明)中的支承轴5插入设在支承部分413中的安装孔414中，可以支承光电导体部件40和显影部件50，使它们可彼此相对绕支轴转动。
光电导体部件40具有光电导体鼓轮42，在光电导体鼓轮42的圆周表面上有感光层。光电导体鼓轮42的回转轴421由构成光电导体支承装置41的一对侧壁件411转动地支承，并由驱动装置(没有示出)驱动，按照箭头所示方向，即在显影区(与显影部件50的显影滚子(将在后面说明)接触的地方(间隙处))，使其表面从下向上运动的方向转动。在该光电导体支承装置41的连接件412上，在与光电导体鼓轮42的下圆周表面相对的地方，放置着电晕充电放电器43。在电晕充电放电器43，沿着光电导体鼓轮42转动方向的上游放置着一个纸尘清除刷44。该刷44与光电导体鼓轮42的圆周表面接触。
在构成光电导体支承装置41的一对侧壁件411之间，设置有构成一对预先转移用导向平板45的下导向平板451，用于为从图2的左上方向着光电导体鼓轮42的圆周表面上的转移区422送进的转移纸导向。这个下导向平板451与该一对侧壁件411整体模制作出。在下导向平板451的顶面上，整体模制作出许多导向肋条451a。这些导向肋条451a在纵向方向(与图2的纸面垂直的方向)上彼此之间隔开一定距离。在下导向平板451的底面上，也整体模制作出许多加强肋条451b。这些加强肋条451b可与支承轴5接触。这样，即使压紧力作用在下导向平板451的顶面上，力图使它偏移时，因为加强肋条451b与支承轴5接触，可以防止下导向平板451偏移。该下导向平板451也可起连接件的作用，将构成光电导体支承装置41的一对侧壁件411的上部连接在一起，从而改善光电导体支承装置41的刚度和强度。另外，在所述实施例中，该下导向平板451与该一对侧壁件411整体模制作出，因此可以保持与转动地支承在该一对侧壁件411上的光电导体鼓轮42的高度精确的位置关系。
在构成光电导体支承装置41的该一对侧壁件411之间，放置着后转移用导向平板46，用于将在转移区422经过转移的转移纸引导至后面要说明的定影装置中。该后转移用导向平板46与该一对侧壁件411整体模制作出。这样，该后转移用导向平板46可以起连接件的作用，将构成光电导体支承装置41的该一对侧壁件411连接在一起，从而改善光电导体支承装置41的刚度和强度。
下面将说明作为静电潜像显影装置的显影部件50。在所述实施例中的显影部件50具有显影壳体51，用于存贮由单一成份的上色剂组成的显影剂。该显影壳体51由底面511，前侧壁512和后侧壁512及左侧壁513组成。该前侧壁和后侧壁512(图2中只表示了后侧壁)从底面511的前端和后端(与图2的纸面垂直的方向上的末端)向上直立起来。这些壁均由塑料整体模制作出，形成搅拌腔514和显影腔515。在构成显影壳体51的底面511上，在搅拌腔腔514和显影腔515之间，沿着前后方向(与图2的纸面垂直的方向)整体模制作出分隔壁516。分隔壁516的左表面和右表面作成弧形的导向表面516a和516b。在构成显影壳体51的前后侧壁512之间，在显影腔515的上端，与该前后侧壁512一起整体作出一个连接件517。在构成显影壳体51的后侧壁512中作出一个上色剂供应孔518。该上色剂供应孔518与盖519配合。
在这样构成的显影壳体51的上端，在显影腔515一侧，放置着支承轴5，它穿过该前后侧壁512。通过将支承轴5的二端装入设在构成光电导体部件40的光电导体支承装置41的一对侧壁件411的支承部分413上的安装孔414中，可以支承光电导体部件40和显影部件50，使它们可以彼此相对绕支轴转动。在光电导体部件40的光电导体支承装置41的下端的前部末端和显影壳体51的下端的后部末端之间放置着作为弹簧装置的螺旋弹簧52。这些螺旋弹簧52推动光电导体部件40和显影部件50，围绕支承轴5彼此相向接近。显影壳体51向上和向右，即在光电导体部件40一侧敞开。
在显影壳体51内安放着显影滚子53，补料滚子54，搅拌装置55和显影剂调节装置56。显影滚子53放置在显影壳体51的显影腔515中，它包括一个转动地安装在构成显影壳体51的前侧壁和后侧壁512上的回转轴531和固定在回转轴531的外圆周表面上的坚实的合成橡胶滚子532。回转轴531可由适当的金属材料(例如不锈钢)制成。坚实的合成橡胶滚子532由较挠韧和导电的材料(例如象尿烷橡胶一类的导电的坚实合成橡胶)制成。在所述实施例中，坚实的，合成橡胶滚子532的圆周表面的表面粗糙度，即由JIS B 0601规定的10点平均粗糙度Rz设定为5.0～12.0。坚实的橡胶滚子532的体积电阻率设定为大约104～109欧姆·厘米(Ω·cm)。在所示实施例中，坚实合成橡胶滚子532的滚子硬度设定为Asker硬度60～80。
这样构成的显影滚子53的滚子532，通过作在显影壳体51的左端开口露出，并放置在光电导体鼓轮42的对面。在显影区中，构成显影滚子53的滚子532的圆周表面压在光电导体鼓轮42的圆周表面上。在这种压紧条件下，在二滚子的间隙处，滚子532的圆周表面被轻微地弹性压缩。显影滚子53的回转轴531，由驱动装置(没有示出)驱动，按照箭头所示方向回转。即，显影滚子53被这样驱动转动，使得其表面在显影区(滚子532和光电导体鼓轮42之间接触处)，从下向上运动。随着这个转动，滚子532的圆周表面依次运动通过显影剂保持区533，显影剂调节区534，和显影区535。在所述实施例中，显影滚子53的回转轴531上加有300伏的恒定电压。
补料滚子54放置在显影壳体51的显影腔515中，与显影滚子53平行。补料滚子54包括转动地安装在前后侧壁512上的回转轴541和固定在回转轴541的外圆周表面上的滚子542。回转轴541，与显影滚子53的回转轴531一样，可由适当的金属材料(例如不锈钢)制成。滚子542由泡沫材料(例如，硅树脂泡沫或尿烷泡沫材料)制成。在显影剂保持区533(滚子542和显影滚子53之间的间隙)，滚子542压在显影滚子53的滚子532上。构成补料滚子54的滚子542的泡沫材料的硬度比构成显影滚子53的滚子532的硬度小得多(例如，约为Asker硬度35)，并且希望，通过压在显影滚子53的滚子532上，滚子542在间隙区被弹性压缩大约0.1～0.6mm。滚子542也有导电性，其体积电阻率设定为大约102～106欧姆·厘米(Ω·cm)。补料滚子54的回转轴541由驱动装置(没有示出)驱动，按照箭头所示方向转动，即使得在显影剂保持区533(滚子542和显影滚子53的滚子532之间的间隙处)，该滚子表面从上向下运动。与回转轴541的转动相适应，滚子542也被驱动，按箭头所示方向转动。在所述实施例中，补料滚子54的回转轴541上加有450伏的恒定电压，该电压比加在显影滚子53上的电压高。
光电导体鼓轮42的圆周速度V1，显影滚子53的圆周速度V2和补料滚子54的圆周速度V3的关系设定为V1≤V2≤V3。在所述实施例中，光电导体鼓轮42的圆周速度V1和显影滚子53的圆周速度V2之间的关系设定为1.2V1≤V2≤2.5V1，而显影滚子53的圆周速度V2和补料滚子54的圆周速度V3之间的关系设定为1.0V2≤V3≤2.0V2。假如显影滚子53的圆周速度V2小于1.2V1，则显影剂对光电导体鼓轮42的供应将不充足，因此，图像的密度可能降低。另外，假如显影滚子53的圆周速度V2小于1.2V1，则显影滚子53对转移后粘附在光电导体鼓轮42上的没有被转移的显影剂的刮除作用降低。这样，没有被转移的显影剂不可能从光电导体鼓轮42上清除掉，它会潜在地造成所谓的传印影像模糊。另一方面，假如显影滚子53的圆周速度V2大于2.5V1，则显影滚子53的驱动扭矩将增加，离心力可能使显影剂散落开去。
另外，假如补料滚子54的圆周速度V3小于1.0V2，则补料滚子54对显影滚子53的圆周表面的刮除作用较弱。因此，当转移后粘附在光电导体鼓轮42上的没有被转移的显影剂再粘附在显影滚子53上时，则这个粘附剂显影剂很难清除。在以后的显影中，该粘附的显影剂可能产生重象。另一方面，假如补料滚子54的圆周速度V3大于2.0V2，则补料滚子54的驱动扭矩增加。同时，显影剂会力图存留在补料滚子54和显影滚子53之间的间隙上面，这可能造成显影剂对显影滚子53的供应不充足。
在显影壳体51的搅拌腔514中放置着搅拌装置55。搅拌装置55平行于补料滚子54，并包括一个转动地安装在构成显影壳体51的前后侧壁512上的回转轴551，固定在回转轴551上的搅拌零件552和安装在搅拌零件552上的弹性搅拌片553。搅拌零件552由塑料制成，并且在纵向方向(与图2的纸面垂直的方向)上有许多开口。搅拌片553由挠韧的，弹性材料(例如聚乙烯对酞酸盐(PETP))制成，并利用粘接剂等固定在搅拌零件552的前部边缘上。这样构成的搅拌装置55，由驱动装置(没有示出)驱动，按照图2箭头所示方向连续转动。
显影剂调节装置56有一个挠韧的弹性叶片561，它压紧在构成显影滚子53的滚子532的圆周表面上。叶片561由例如厚度约为0.1～0.2mm的不锈钢板或弹簧钢板制成，其纵向尺寸与构成显影滚子53的滚子532的长度差不多相同。叶片561的底部末端安装在叶片安装部分511a上。该叶片安装部分511a设在光电导体部件40一侧，在构成显影壳体51的底面511的开放端上。即，叶片561的底部末端夹在叶片安装部分511a和压板562之间，并用机械螺钉563固定。叶片561的前端弯曲，这个弯曲部分在显影剂调节区534，压在构成显影滚子53的滚子532的圆周表面上。
在显影壳体51上安装着罩子57，它可封闭显影壳体51的开放顶部。罩子571由塑料制成，并且利用粘接剂固定在前后侧壁512，左侧壁513和构成显影壳体51的连接件517的顶部表面上。在罩子57的内表面上，整体模制作出一个调节部分571。该调节部分571沿着前后方向(与图2的纸面垂直的方向)延伸，位于与补料滚子54相对的位置上，并在显影腔515一侧突出出来。在调节部分571的下端和构成补料滚子54的滚子542的外圆周表面之间设有预先决定的间隔距离。在所述实施例中，构成显影壳体51的接触件517安装时带有一个片状的密封件58。片状密封件58由挠韧的弹性片(例如聚乙烯对酞酸盐(PETP))制成，其长度与构成显影滚子53的滚子532的轴向长度差不多相同。片状密封件58的一端用固定装置(例如粘接剂)固定在连接件517上，而其另一端弯曲，并与构成显影滚子53的滚子532的圆周表面弹性接触。这样构成的片状密封件58，与显影剂调节装置56的叶片561配合，可防止显影剂在光电导体部件40一侧，从显影壳体51的开口中散落出去。
在照相制板部件4中，对光电导体鼓轮42和显影滚子53而言，重要的是要这样被驱动转动，即使得其相应表面在显影区535中，从下向上运动。根据这个结构，假如叶片561与显影滚子53的接触部分弹性材料(例如合成橡胶)制成，则由叶片561产生的显影滚子53的刮屑，或叶片561本身的刮屑不会积存在显影区535附近。因此，可以可靠地防止这些刮屑渗入显影区535中。结果，可以稳定地得到没有模糊影像，完全满意的图像。另外，可以可靠地避免光电导体鼓轮42的损坏。这样，下一次更换照相制版部件4的时间间隔可以不缩短，而是可以按计划进行维修。
此外，光电导体鼓轮42和显影滚子53可以这样被驱动转动，即在显影区535，它们的相应表面可以从下向上，即沿向前方向运动。这样可减小显影滚子53的驱动扭矩，结果，一般由电机构成的回转驱动源尺寸可以做得较小。这可以降低制造成本，并使整个照相制板部件4足够紧凑。
另外，如上所述，显影滚子53的圆周速度设定得比光电导体鼓轮42的圆周速度高。显影部件50由支承轴5支承，可以相对光电导体部件40绕支轴转动。螺旋弹簧52放置在显影部件50和光电导体部件40之间。螺旋弹簧52将绕支轴5的转动力矩传给显影部件50，因此，显影滚子53被推向光电导体鼓轮42。光电导体鼓轮42，显影滚子53和支承轴5彼此平行配置。
参见图3，在照相制版部件4中重要的是当沿着显影滚子53的轴线方向(与图3的纸面垂直的方向)看时，支承轴5(其轴中心为5a)相对于与通过显影滚子53和光电导体鼓轮42之间的间隙的切线L0平行，并通过显影滚子53的轴中心53a的直线L2而言，位于处在与光电导体鼓轮42相对一侧(即图3的左侧)的区域内。该区域在通过显影滚子5 3的轴中心53a和光电导体鼓轮42的轴中心42a的直线L1的上面。支承轴5的轴中心53a可以在直线L2上或在直线L1上。
如上所述，显影滚子53的圆周速度设定得比光电导体鼓轮42的圆周速度高。这样，从显影滚子53向光电导体鼓轮42的显影剂供应稳定而充足，可以获得完全满意的图像。然而，由于有这个速度差，在显影滚子53的轴中心53a上会产生一个与显影滚子53和光电导体鼓轮42之间的间隙的切线L0平行的反力F1。该支承轴5就配置在上述区域内。这个布局至少可防止反力F1的分量，沿着压紧显影滚子53的方向，作用在光电导体鼓轮42上。
即，如图3所示，当支承轴5放置在直线L1和直线L2之间时，反力F1的分力F2和F3作用在显影滚子53的轴中心53a上。分力F3沿着使显影滚子53与光电导体鼓轮42分离的方向作用。这样，利用放置在显影部件50和光电导体部件40之间的螺旋弹簧52，可以容易而可靠地初始设定光电导体鼓轮42和显影滚子52之间的压紧接触力。利用螺旋弹簧52，可以容易地减小沿着使显影部件50和光电导体部件40彼此分离的方向作用的力F3。假如开始设定这个压紧接触力很容易，则也容易设定所希望的压紧接触力。这样，显影滚子53总是可以稳定地供应显影剂，因此可以稳定地得到完全满意的图像。从图3容易看出，当支承轴5放置在直线L1或L2上时，则反力F1没有会使显影滚子53趋向光电导体鼓轮42的分力。因此，利用螺旋弹簧52，可以容易地初始设定光电导体鼓轮42和显影滚子53之间的压紧接触力。
当支承轴5放置在显影部件50的下端，如图3的双点划线所示那样，则反力F1会产生如双点划线所示的分力F4和F5，这些分力作用在显影滚子53的轴中心53a上。分力F5沿着使显影滚子53压紧在光电导体鼓轮42上的方向作用。该显影滚子53由合成橡胶制成。这样，另外还有一个沿着显影滚子53咬入光电导体鼓轮42方向作用的压紧力作用在显影滚子53和光电导体鼓轮42之间的间隙上。这在初始设定压紧接触力时是不希望的。很难产生一个力，去减小这样一个沿咬入方向作用的压紧力。另外，还难以像所希望的那样，去初始设定光电导体鼓轮42和显影滚子53之间的压紧接触力。
这样构成的照相制版部件4可拆卸地安装在打印机2的机壳20上，如图1所示。即，构成打印机2的机壳20的盖23可绕轴22，按图2的反时针方向转动，从而将构成机壳20的壳体21的顶部打开。然后，将照相制版部件4从上面装入壳体21内部。在壳体21内设有一个定位装置(没有示出)，它可将照相制版部件4的光电导体部件40放置在预先决定的位置上。在照相制版部件4安装在机壳20的壳体21内之后，将盖23绕轴22，沿图1的顺时针方向转动，将壳体21的顶部封闭。
如图1所示，激光部件24放置在构成打印机2的机壳20的壳体21的下部。这个激光部件24，与从例如与打印机2连接的文字处理器发出的打印数据相适应，将激光投射至照相制版部件4的曝光区423中的光电导体鼓轮42的感光层上，从而形成静电潜像。在构成打印机2的机壳20的壳体21中，在后转移用导向平板46的下游，放置着定影滚子对25。在定影滚子对25的下游，放置着排放滚子对26。另外，在排放滚子对26的下游，放置着复印件接收托盘或排放托盘27。
在构成打印机2的机壳20的盖23上，在图2的左上方放置着一个存放转移纸用的送纸托盘28。在送纸托盘28的下游，放置着一个送纸滚子29。这个送纸滚子29由驱动装置(没有示出)驱动，按图2箭头所示方向转动。在送纸滚子29对面，放置着纸张分离用的摩擦垫30。在转移区422，在光电导体鼓轮42的对面，放置着一个非接触式转移滚子31。转移滚子31由导电的尿烷泡沫材料制，并转动地支承在盖23上。转移滚子31的相对两端安装有衬套(没有示出)。衬套由绝缘材料(例如合成树脂)制成，每一个衬套的外直径都比转移滚子31的直径大。这些衬套与光电导体鼓轮42的圆周表面接触。这样，转移滚子31跟随光电导体鼓轮42的转动，同时滑动。转移滚子31的圆周表面和光电导体鼓轮42的圆周表面之间的间隙设定为约0.5mm。这样构成的转移滚子31上加有例如，10μA(微安)的恒定电流。在盖23上放置有构成预先转移用导向平板对45的另一零件的上导向平板452。
在所述实施例中，打印机2的结构如上所述。下面将说明其动作。
根据从文字处理器等(没有示出)发出的打印指令，上述的零件开始动作，电晕充电放电器43将光电导体鼓轮42的表面上的感光层，基本上均匀地充电至某一特定极性。然后，激光部件24，与从文字处理器等发出的打印数据相适应，将激光投射至光电导体鼓轮42的充电的感光层表面上，从而形成静电潜像。显影部件50的显影动作，将光电导体鼓轮42的感光层上形成的静电潜像显影成上色剂图像。显影部件50的显影动作将在后面详细说明。放在送纸托盘28上的转移纸，由送纸滚子29和摩擦垫30的动作被一张一张地送入。送入的转移纸由预先转移用导向平板对45导向，传送到光电导体鼓轮42和转移滚子31之间的间隙处。这样，在光电导体鼓轮42上形成的上色剂图像被转移至转移纸的表面上。上色剂图像已经转移上去的转移纸由后转移用导向平板46导向，送至定影滚子对25中。上色剂图像已由定影滚子对25热定影的转移纸由排放滚子对26排出至排放托盘27上。
现来说明显影部件50的显影动作。在显影部件50开始工作后，驱动装置(没有示出)驱动显影滚子53，补料滚子54和搅拌装置55，按箭头所示方向转动。随着构成搅拌装置55的搅拌零件552和搅拌片553按箭头所示方向转动，存贮在搅拌腔514中的显影剂越过分隔壁516，同时被搅拌。此后，显影剂从补料滚子54的上面送入显影腔515中，这时，送入显影腔515中的显影剂量由作在罩子57的内表面上的调节部分571控制，因此显影剂量不会过大。搅拌装置55所供应的显影剂存留在补料滚子54的滚子542上，并被送至滚子542和显影滚子53的滚子532之间的间隙处。该间隙也就是显影剂保持区533。如上所述，该补料滚子54和显影滚子53，在显影剂保持区533(即二滚子的间隙处)，按同一方向，从上向下转动。因此，从补料滚子54向显影滚子53的显影剂供应是恰当的，防止了显影剂的不足。另外，如上所述，由于补料滚子54和显影滚子53，在显影剂保持区533(即二滚子的间隙处)，按同一方向转动，因此它们可以可靠地被驱动，而不需要大的驱动力。
送至显影剂保持区533(即补料滚子54和显影滚子53之间的间隙处)的显影剂向着显影剂调节区534传送，同时保持在构成显影滚子53的滚子532的圆周表面上。这时，如上所述，在显影剂保持区533(即补料滚子54与显影滚子53之间的间隙处)，补料滚子54和显影滚子53按同一方向，从上向下转动。显影剂也通过该间隙，仍旧保持在显影滚子53上，并运动至显影剂调节区534和显影区535。当通过该间隙处时，显影剂与补料滚子54和显影滚子53充分摩擦，并充分充电，这样就可防止出现影像模糊。
在影剂调节区534，显影剂调节装置56的叶片561作用在保持在显影滚子53的滚子532的圆周表面上的显影剂上，将保持在滚子532圆周表面上的显影剂限制至所需的量，并使显影剂形成一个薄层。在显影剂调节区534，受到显影剂调节装置56的叶片561调节，并被利落在显影壳体51的底面511上的显影剂不会保持不动，而是沿着分隔壁516的导向表面516b传送，因为补料滚子54按照箭头所示方向转动。
如上所述，在显影剂保持区533，显影剂保持在构成显影滚子53的滚子532的圆周表面上，并被在显影剂调节区534中的显影剂调节装置56的叶片561的作用，形成一薄层。然后，随着按箭头所示方向的转动，这些显影剂被传送至显影区535。在显影区535中，显影剂涂在放在光电导体鼓轮42圆周表面上的静电光电导体上的静电潜像上，从而将静电潜像显影成上色剂图像。例如，静电潜像的非图像区充电至大约+600伏，而图像区充电至大约+120伏，并且上色剂作为显影剂粘附在图像区(反向显影)。光电导体鼓轮42和显影滚子53被驱动按图2的箭头所示方向转动。因此，在显影区535，光电导体鼓轮42的圆周表面和构成显影滚子53的滚子532的圆周表面都按同一方向，从下向上运动。由于滚子532的圆周速度V2和光电导体鼓轮42的圆周速度V1的关系设定为1.2V1≤V2≤2.5V1，因此显影滚子53的滚子532可将足够量的显影剂送至显影区535中。另外，滚子532的圆周表面对光电导体鼓轮42的圆周表面的摩擦作用适当地将粘附在静电潜像的非图像区的显影剂剥离。于是，可以得到具有相应显影密度和没有模糊影像的满意的图像。另一方面，使用后，通过显影区535，同时仍保持在构成显影滚子53的滚子532的圆周表面上的显影剂继续送往显影滚子53和补料滚子54之间的间隙处的补料滚子54的表面上。补料滚子54的圆同速度设定得比显影滚子53的圆周速度大。因此，当显影剂在该间隙处移动至补料滚子54上时，在通过显影区535过程中粘附在显影滚子53上的没有被转移的显影剂的粘附力减小并被回收。因此，可以防止粘附在显影滚子53上的没有被转移的显影剂产生重像。
根据本发明的照相制版部件已经根据在打印机上使用的实施例进行了说明。然而，本发明绝不仅限于所述的实施例，可以进行各种各样的改变或改进而不会偏离本发明的技术概念的范围。
根据本发明的构造的照相制版部件可以稳定地获得没有模糊影像，完全满意地图像。另外，制造成本可以降低，整个照相制版部件可以比较紧凑。
权利要求
1.一种照相制版部件，它可拆卸地安装在图像生成机上，所述照相制版部件包括带光电导体鼓轮的光电导体部件，在该光电导体鼓轮表面上形成静电潜像，另外还包括具有存贮显影剂的显影壳体的显影部件和放置在显影壳体中的显影滚子，及用于支承显影部件，使它相对光电导体部件可绕支轴转动的支承轴装置；该显影滚子这样放置，即使得其表面，在显影区压在光电导体鼓轮的表面上，从而在显影区，可将显影剂供应给在光电导体鼓轮表面上形成的静电潜像，其特征为该光电导体鼓轮和显影滚子被这样驱动转动，即在显影区，它们的相应表面从下向上运动。
2.如权利要求1所述的照相制版部件，它还包括弹簧装置，其特征为该弹簧装置放置在显影部件和光电导体部件之上，将绕支承轴的转动力矩传递给显影部件，使显影滚子趋近光电导体鼓轮；显影滚子的圆周速度设定得比光电导体鼓轮的圆周速度高；和当沿显影滚子的轴线方向看时，支承轴装置相对于与通过显影滚子和光电导体鼓轮之间的间隙的切线平行，而且通过显影滚子轴中心的直线而言，位于处在与光电导体鼓轮相对的一侧的区域内，该区域在通过显影滚子和光电导体鼓轮的轴中心的直线上面。
全文摘要
一种照相制版部件,它包括具有光电导体鼓轮的光电导体部件,具有放置在显影壳体中的显影滚子的显影部件,和支承该显影部件,使它相对于光电导体部件绕支轴转动的支承轴装置。该显影滚子放置成,使其表面在显影区压在该光电导体鼓轮的表面上。光电导体鼓轮和显影滚子被这样驱动转动,即在显影区,它们的相应表面从下向上运动。
文档编号G03G21/18GK1172280SQ9711211
公开日1998年2月4日 申请日期1997年6月2日 优先权日1996年5月31日
发明者迫裕之, 滨川博幸, 渡边优, 寺田幸史, 小川广贡, 前正展 申请人:三田工业株式会社