专利名称：图像生成机及其所用的照相制版装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及图像生成机(例如，静电复印机或激光打印机)，该机将在感光鼓轮的感光层上形成的静电潜像显影为上色剂图像，并将上色剂图像转移至转移纸上；另外还涉及用在该图像生成机上的照相制版装置。
这种形式的图像生成机包括感光鼓轮，充电装置，显影装置和转移装置。该感光鼓轮是回转地放置的，并依次通过充电区，静电潜像生成区，显影区和转移区。该充电装置放在充电区中，用于将感光鼓轮的圆周表面充电至预先决定的极性。该显影装置则放在显影区中，用于将感光鼓轮圆周表面上形成的静电潜像，在静电潜像生成区中，显影为上色剂图像。该转移装置放在转移区中，用于将感光鼓轮圆周表面上形成的上色剂图像转移至转移纸上。在这种形式的图像生成机中，根据转移纸是在感光鼓轮的上方或下方通过的不同，上述各个区的位置是变化的。一般，在许多情况下，转移纸是在感光鼓轮的下方通过的。在转移区位于感光鼓轮的下方的情况下，充电区则位于感光鼓轮的上方。另一方面，在转移纸从感光鼓轮的上方通过的形式的图像生成机中，转移区位于感光鼓轮的上方，而充电区则位于感光鼓轮的下方。
在通过转移区后残留在感光鼓轮圆周表面上的上色剂被显影装置回收的这种形式的图像生成机中，在转移工序时，粘附在感光鼓轮圆周表面上的外来杂物(例如纸尘等)，与上色剂一起被显影装置回收，结果，在后续工序中，图像的质量变坏。因此，为了除去粘附在感光鼓轮圆周表面上的外来杂物(例如，纸尘等)，提出了在充电区和转移区之间设置外来杂物回收刷的建议。希望该外来杂物回收刷上清除外来杂物(例如，纸尘等)，而使粘附在感光鼓轮圆周表面上的残余的上色剂能通过。然而，该外来杂物清除刷总是把残余上色剂刮掉。如果被刮下的残余上色剂能被外来杂物回收刷可靠地收集起来，是没有问题的。然而，上色剂包括尺寸比外来杂物(例如纸尘)小的颗粒，这些上色剂大部分落下来。因此，在充电区位于感光鼓轮下面的图像生成机中，被外来杂物回收刷刮下的上色剂将沉积在位于充电区中的充电装置的表面上。沉积在充电装置上表面上的上色剂变成为不规则充电和图像有缺陷的原因。
本发明的目的是提供一种充电区位于感光鼓轮下面的图像生成机，其中，甚至当位于充电区和转移区之间的外来杂物回收刷，将残余上色剂和外来杂物一起，从感光鼓轮的圆周表面上清除，而残余上色剂落下时，也可防止上色剂沉积在位于充电区中的充电装置上。另外，还要提供一种用于该图像生成机的照相制版装置。
为了达到上述目的，根据本发明提供了一种图像生成机，它包括一个感光鼓轮，它可转动地放置，以便依次通过充电区、静电潜像生成区，显影区和转移区；一个充电装置，它放置在所述充电区中，用于将所述感光鼓轮的圆周表面充电至预先决定的极性；一个显影装置，它放在所述显影区中，用于在静电潜像生成区中，将所述感光鼓轮圆周表面上形成的静电潜像显影为上色剂图像；和一个转移装置，它放在所述转移区中，用于将在所述感光鼓轮圆周表面上形成的上色剂图像转移至转移纸上。所述充电区在所述感光鼓轮下面形成，而与感光鼓轮圆周表面接触的外来杂物回收刷放在所述充电区和所述转移区之间。在放在所述充电区中的所述充电装置和所述外来杂物回收刷之间设有防止上色剂渗入的壁面，所述防止上色剂渗入的壁面的上端靠近所述感光鼓轮的圆周表面。
根据本发明还提供了一个图像生成机的照相制版装置，该装置作成一个单一的结构，它包括一个感光鼓轮，它可回转地放着，可以依次通过充电区、静电潜像生成区，显影区和转移区；充电装置，它放置在所述感光鼓轮下面形成的充电区中，用于将所述感光鼓轮的圆周表面充电至预先决定的极性；显影装置，它放在所述显影区中，用于将在所述感光鼓轮圆周表面上形成的静电潜像，在静电潜像生成区中显影成上色剂图像；和外来杂物回收刷，它放在所述充电区和所述转移区之间，并与所述感光鼓轮的圆周表面接触；其中，在放在所述充电区中的所述充电装置和所述外来杂物回收刷之间设有防止上色剂渗入壁面，所述防止上色剂渗入壁面的上端接近所述感光鼓轮的圆周表面。
以下，参照附图来详细说明根据本发明的实施例制造的图像生成机。
图1为示意性地表示根据本发明的实施例制造的图像生成机的正视图；图2为图1的根据本发明制造的图像生成机的截面图；图3为表示设在图1所示的图像生成机中的防止上色剂渗入壁面的另一实施例的截面图。
这里，利用打印机作为根据本发明制造的图像生成机的例子来说明所示的实施例。
图1示意性表示根据本发明的实施例制造的打印机。在本实施例中，打印机2为在文学处理器等中所用的紧凑、低速的激光打印机，它的机壳20由塑料模压而形成。机壳20包括一个向上开口的盒子形的壳体21和安装并可以在轴22上转动的盖23。该轴22放置在壳体21的上部。照相制版装置4可拆卸地安装在结构如上所述的机壳20的中心部分。
如图2所示，照相制版装置4具有感光装置40和显影装置50。显影装置50通过支承轴5由感光装置40支承，可绕支轴转动。感光装置40具有感光装置支承装置41。该感光装置支承装置41具有一对在前后方向隔开一定距离的侧壁件411(图2中只表示了后面的侧壁件)和连接件412a和412b。该连接件用于将该一对侧壁件411的下部连接在一起。连接件412a和412b具有彼此相对平行的内表面，在内表面之间形成空间412C，用于安装充电装置(将在后面叙述)。安装充电装置的空间412C与充电区相对(将在后面说明)。这种结构的感光装置支承装置41由塑料模压形成一个单一的结构。在显影装置50一侧，在构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411的上端设有带有安装孔414的支承部分413。通过将金属棒料制成的支承轴5插入支承部分413的安装孔414中，可以支承感光装置40和显影装置50，并可使它们彼此相互绕支轴转动。该支承轴5放在显影装置50的显影壳体中(将在后面说明)。
感光装置40有一感光鼓轮42，在其圆周表面上有一层感光层。感光鼓轮42有一回转轴421，它由构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411支承，可以转动。架转轴421由驱动装置(没有示出)驱动，按箭头方向转动，依次通过充电区422，静电潜像生成区423，显影区424和转移区425。在安装位于充电区422中的充电装置的空间412C中安装着充电装置43，它与感光鼓轮42下端的圆周表面相对。在所示实施例中，充电装置43为电晕充电放电器，它沿着其轴线，平行于感光鼓轮42放置。充电装置43包括栅格件431和由塑料制成的栅格夹持件432。该夹持件432用于夹持栅格件431，而栅格件431是可拆卸地安装在栅格夹持件432上的。当把栅格夹持件432装在安装充电装置的空间412C中时，充电装置43位于预先决定的位置。在充电区422和转移区423之间放置着外来杂物回收刷44。它与感光鼓轮42的圆周表面接触，并沿着感光鼓轮42的轴向方向。纸尘回收刷44由丙烯酸系纤维等制成，其长度与感光鼓轮42在轴向方向的长度差不多一样。该刷与栅格夹持件432模压成单一的结构，并安装在沿感光鼓轮42的轴线方向放置的刷子支承件440上。在所示实施例中，栅格夹持件432的上端突出，接近电晕充电放电器431和外部杂物回收刷44之间的感光鼓轮42的圆周表面，构成防止上色剂渗入的壁面47。该电晕光电放电器431放在充电区422中。感光鼓轮42圆周表面上的残余上色剂，与外来杂物(例如纸尘)一起，被外来杂物回收刷44清除。然而，当残余的上色剂不能可靠地被外来杂物回收刷44收集起来，而落下时，壁面47可防止上色剂渗入电晕充电放电器431中。如果防止上色剂渗入壁面47的上端与感光鼓轮42的圆周表面接触，则可将粘附在感光鼓轮42圆周表面上的残余上色剂刮棹。因此希望防止上色剂渗入壁面47的上端不与感光鼓轮42的圆周表面接触，只是尽可能靠近它。根据本发明者进行的试验，发现，当防止上色剂渗入壁面47的上端与感光鼓轮42的圆周表示保持大约1.0～2.0mm的间隙时，可以可靠地防止被外来杂物回收刷44刮下的上色剂进入电晕充电放电器431中。被外来杂物回收刷44刮下，和被防止上色剂渗入壁面47阻止进入电晕充电放电器431中的上色剂沉积在刷子支承件440的靠近防止上色剂渗入壁面47的水平件上。
其次，参见图3来说明根据另一个实施例的防止上色剂渗入壁面。图3所示的防止上色剂渗入壁面470由挠性和弹性薄膜件(例如，聚乙烯对酞酸盐(PETP)树脂薄膜)制成，并且其下部用诸如粘接剂或双面粘接带一类的固定装置，粘附在构成电晕充电放电器的栅格件431上。这样，构成防止上色剂渗入壁面470的薄膜与栅格件431一起，可拆卸地固定在栅格夹持件432上。在栅格件431安装在栅格夹持件432上的状态下，构成防止上色剂渗入壁面470的薄膜上端与感光鼓轮42的圆周表面保持大约1.0～2.0mm的间隙。在图3所示的实施例中，防止上色剂渗入壁面470由薄膜制成，并利用粘接剂或双面粘接带，安装在构成电晕充电放电器的栅格件431上，这样可容易控制相对于感光鼓轮42的圆周表面的间隙，构成防止上色剂渗入壁面470的薄膜可以安装在夹持栅格件431的栅格夹持件432上，该件即构成电晕充电放电器43。
在构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411之间，放置下导向板451，它是引导转移纸的一对预先转移导向板45中的一块板。转移纸则从图2的左上方，向着感光鼓轮42的圆周表面上的转移区425送进。下导向板451与该一对侧壁件411整体模压作出。在下导向板451的上表面上整体作出许多导向肋451a，它们在长度方向(与图2纸面垂直的方向)上隔开一定间隔。在下导向板451的下表面上，还整体作出许多加强肋451b，它们在长度方向(与图2纸面垂直的方向)上隔开一定间隔。加强肋451b与支承轴5接触。由于加强肋451b与支承轴5接触，因此即使当推力作用在上表面上时，可防止下导向板451偏离。另外，下导向板451可起连接件的作用，它将构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411的上部连接在一起，从而增强了感光支承装置41的刚性。另外，在所示实施例中，下导向板451整体地在该一对侧壁件411上作出，因此可以精确地保持对感光鼓轮42的位置关系，而感光鼓轮42则被一对侧壁件411支承着。另外，在所示实施例中，当固定或拆卸照相制版装置时，下导向板451还起防止与感光鼓轮42上的感光层接触的零件的作用。下导向板451也起防止显影装置50与显影滚子(将在后面说明)接触的零件的作用，它还可起防止从显影滚子表面上散落的上色剂粘附在转移纸上或输送转移纸的通道上的作用。
在构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411之间放置着导向板46，用于将转移纸引导至定影装置(将在后面说明)。该导向板46与该一对侧壁件411整体作出。在转移区425中，上色剂图像被转移至转移纸上。因此，导向板46起连接件的作用，可将构成感光装置支承装置41的一对侧壁件411连接在一起，从而增加感光支承装置41的刚性。当周定或拆卸照相制版装置4时，在所示实施例中的导向板46还起防止接触件的作用，可防止接触感光鼓轮42的感光层。
下面将说明显影装置50，它是用于显影静电潜像的装置。在所示实施例中，显影装置50配备有显影壳体51，它装着包括单一成份上色剂的显影剂。显影壳体51由底面511，前侧壁和后侧壁512(图2中只表示了后侧壁)和左侧壁513构成。该前侧壁和后侧壁512从底面511的前端和后端(在与图2纸面垂直的方向上的末端)向上直立起来。这些壁面由塑料模压整体形成，并形成搅拌器腔514和显影腔515。在构成显影腔51的底面511上，在搅拌器腔514和显影腔515之间，沿着前后方向(与图2纸面垂直的方向)，整体作出一个分隔壁516。分隔壁516的右表面和左表面都作成弧形的导向表面516a和516b。在构成显影壳体51的前后侧壁512之间，在显影腔515的上部，设有一个连接件517。该连接件517与前侧壁和后侧壁512成为一整体。在构成显影壳体51的后侧壁512上作有上色剂供应孔518，它与盖519配合。在构成显影壳体51的显影腔515的上端放置着支承轴5，它穿过前侧壁和后侧壁512。支承轴5的两端与安装孔414配合，安装孔则作在构成支承装置41的一对侧壁件411的支承部分413上，用于支承感光装置40。因此，感光装置40和显影装置50被支承着，可以绕支轴相互转动。在支承感光装置40的支承装置41的下部的前端和显影壳体51的下部的后端之间，放置着螺旋弹簧52，它构成弹性装置。由于螺旋弹簧52的作用，感光装置支承装置41和显影壳体51，以支承轴5作为支轴，被顶着彼此相向运动。显影壳体51的上端和右端开放，即在感光装置46一侧开放。
在显影壳体51中放置着显影滚子53，送料滚子54，搅拌器装置55和显影剂限制装置56。
显影滚子53放在显影壳体51的显影腔515中，并包括回转轴531和固定在回转轴531外圆周表面上的坚实的合成橡胶滚子532。回转轴531则可转动地安装在构成显影壳体51的前后侧壁512上。回转轴531可以由适当的金属材料(例如不锈钢)制成。坚实的合成橡胶滚子532由较柔软和导电的材料(例如象尿烷橡胶一类的导电坚实合成橡胶)制成。在所示的实施例中，坚实的合成橡胶滚子532的圆周表面的表面粗糙度，即根据JIS B 0601测量的10点平均粗糙度Rz＝5.0～12.0。另外，坚实的合成橡胶滚子532的体积电阻率为大约104～109欧姆·厘米(Ω·cm)，在所示实施例中，坚实的合成橡胶滚子532的滚子硬度，或Asker C硬度为60～80。这样构成的显影滚子53的滚子532，通过作在显影壳体51上的右侧开口露出，并位于感光鼓轮42的对面。在显影区中，构成显影滚子53的滚子532的圆周表面压在感光鼓轮42的圆周表面上。在压紧辊隙部分内，滚子532的圆周表面受到一定程度的弹性压缩。显影滚子53的回转轴531由驱动装置(没有示出)驱动，按箭头方向(即在显影区为从下向上的方向)转动。在显影区中，滚子532和感光鼓轮42彼此接触。随着转轴531的转动，滚子532也按箭头方向转动，因此，滚子532的圆周表面依次通过显影剂保持区533，显影剂限制区534和显影区424。在所述实施例中，在显影滚子53的回转轴531上，加有300V的恒定电压。
送料滚子54放在显影壳体51的显影腔515中，与显影滚子53平行，并包括回转轴541和滚子542。回转轴541可转动地安装在构成显影壳体51的前后侧壁512上，而滚子542则固定在回转轴541的外圆周表面上。与显影滚子53的回转轴531相同，回转轴541可由适当的金属材料(例如不锈钢)制成。滚子542由泡沫材料(例如泡沫硅酮或泡沫尿烷)制成。在显影剂保持区533中(滚子542和显影滚子53在此压紧在一起)，滚子542压在显影滚子53的滚子532上。希望构成送料滚子54的滚子542的泡沫材料的硬度比构成显影滚子53的滚子532的硬度小很多(例如，为大约Asker C硬度35)，并且当将滚子542压在显影滚子53的滚子532上时，在压紧区滚子542被弹性压缩大约0.1～0.6mm。滚子542也具有导电性质，并且其体积电阻率约为102～106欧姆·厘米(Ω·cm)。送料滚子54的回转轴541由驱动装置(没有示出)，按箭头方向(即在滚子542和显影滚子53的滚子532压紧在一起的显影剂保持区533中，为从上向下的方向)驱动转动。随着回转轴541的转动，滚子542也按箭头方向转动。在所示实施例中，在送料滚子54的转轴541上加有450V的恒定电压，这比加压显影滚子53上的电压高。
在感光鼓轮42的圆周速度V1，显影滚子53的圆周速度V2和送料滚子的圆周速度V3之间存在V1＜V2＜V3的关系。在所示实施例中，感光鼓轮42的圆周速度V1和显影滚子53的圆周速度V2之间保持1.2V1≤V2≤2.5V1的关系，而显影滚子53的圆周速度V2和送料滚子54的圆周速度V3之间保持1.0V2≤V3≤2.0V2的关系。当显影滚子53的圆周速度V2小于1.2V1时，供应至感光鼓轮42上的显影剂不充份。因此图像密度降低。另外，当显影滚子53的圆周速度V2小于1.2V1时，显影滚子53对显影剂的刮削作用减弱，显影剂不转移，而是在转移工序之后，保留粘附在感光鼓轮42上。不从感光鼓轮42上将显影剂转移或除去，则会产生所谓的透印影像模糊。另一方面，当显影滚子53的圆周速度V2大于2.5V1时，则显影滚子53需要增大的扭矩来驱动，由于离心力作用，显影剂会散落。当送料滚子54的圆周速度V3小于1.0V2时，显影剂供应至显影滚子53不充分，因此图像密度降低。另外，当送料滚子54的圆周速度V3小于1.0V2时，送料滚子54对显影滚子53的圆周表面，只产生小的刮削作用。因此，当转移工序后，没有转移，而保留粘附在感光鼓轮42上的显影剂会粘附在显影滚子53上，这样，很难除去影剂，即仍旧粘附着的显影剂会成为所谓重像现象的原因。这一般会在下一次显像时出现。另一方面，当送料滚子54的圆周速度V3大于2.0V2时，需要增大的扭矩驱动送料滚子54，显影剂会停留在送料滚子54和显影滚子53压紧在一起的部分的上方，造成对显影滚子53的显影剂供应不充分。
在显影壳体51的搅拌器腔514中放置着搅拌器装置55。搅拌器装置55与送料滚子54平行，并包括回转轴551，搅拌器零件552和弹性搅拌器片553。回转轴551可转动地安装在构成显影壳体51的前后侧壁512上，搅拌件552固定在回转轴551上，而弹性搅拌器片553则安装在搅拌器零件552上。搅拌器零件552由塑料制成，并在长度方向(与图2纸面垂直的方向)上有许多孔。搅拌器片553由有挠性的聚乙烯对酞酸盐(PETP)树脂制成，并用粘接剂固定在搅拌器零件552的前部边缘上，这种结构的搅拌器零件552由驱动装置(没有示出)，按图2箭头所示方向驱动连续转动。
显影剂限制装置56具有挠性和弹性刮片561，它与构成显影滚子53的滚子5 3 2的圆周表面压紧接触。刮片561由不锈钢板或弹簧钢板制成，其厚度大约0.1～0.2mm，其长度几乎与构成显影滚子53的滚子532的长度相同。刮片561的基底末端部分安装在刮片安装部分511a上，该安装部分511a设在感光装置40一侧的，构成显影壳体51的底面511的开放末端上。刮片561的基低末端部分夹在刮片安装部分511a和夹持器平板562之间，并用螺钉563固定。该刮片561的前端弯曲，并且在显影剂限制区534中，这个弯曲部分与构成显影滚子53的滚子532的圆周表面压紧接触。
盖57安装在显影壳体51上，用于盖住显影壳体的开放顶部。盖57由塑料制成，并用粘接剂固定在构成显影壳体51的前后侧壁512，左侧壁513和连接件517上。在盖57的内表面的与送料滚子54相对的位置上，整体作出一个限制部分，它在前后方向(与图2纸面垂直的方向)上延伸，并向着显影腔515突出。在限制部分571的下端和构成送料滚子54的滚子542的外圆周表面之间，保持预先决定的间隙。在所示实施例中，在构成显影壳体51的连接件517上，安装着片状的密封件58。该片状密封件58由挠性片状零件(例如由聚乙烯对酞酸盐(PETP)制成)构成，其长度几乎与构成显影滚子53的滚子532的轴向方向长度相同。片状密封件58的一端，利用固定装置(例如粘接剂)固定在连接件517上，其另一端弯曲，并与构成显影滚子53的滚子532的圆周表面弹性接触。这种结构的片状密封件58，与显影剂限制装置56的刮片561一起，可防止显影剂通过感光装置40侧上的显影壳体51的开口散落出去。
如图1所示，这样制成的照相制版装置4可拆卸地安装在打印机2的机壳20上。即通过在图1的轴22上，沿反时针方向转动构成打印机2的机壳20的盖23，可以打开构成机壳20的壳体21的上部。然后，从上部将照相制版装置4安装在各壳体21中。在壳体21中，设有定位装置(没有示出)，它可将照相制版装置4的感光装置40放置在预先决定的位置上。在照相制版装置4安装在机壳20的壳体21中之后，在图7的轴22上，沿顺时针方向转动盖23，可以关闭壳体的上部。
参见图1，激光装置24放在构成打印机2的机壳20的壳体21的下部。激光装置24，与从例如，与打印机2连接的文字处理器来的打印数据相适应，将激光束投射至照相制版装置4的静电潜像生成区中的感光鼓轮42的感光层上，形成静电潜像。在构成打印机2的机壳20的壳体21中，放置着一对定影滚子25。它们在导向板46的下游。在一对定影滚子25的下游，放置着一对排出滚子26。另外，在该一对排出滚子26的下游，放置着排纸托盘27。
参见图1，在构成打印机2的机壳20的盖23的左上部放置着送纸托盘28，转移纸即放在该托盘上。在送纸托盘28的下游，放置着送纸滚子29，它由驱动装置(没有示出)驱动，按图1箭头所示方向转动。用于分离纸张的摩擦垫30放在送纸滚子29的对面。另外，在转移区422，非接触式的转移滚子31放在感光鼓轮42对面。转移滚子31由导电泡沫尿烷制成，并由盖23可转动地支承。转移滚子31的二端有轴套(没有示出)。轴套由绝缘材料(例如塑料)制成，并且其外径比转移滚子31的外径大。轴套与感光鼓轮42的圆周表面接触。因此，随着感光鼓轮42的转动，转移滚子31被驱动作滑动运动。在转移滚子31的圆周表面和感光鼓轮42的圆周表面之间保持大约0.5mm的间隙。允许，例如，10μA的恒定电流通过转移滚子31。另外，在盖23上还放置着构成该一对预先转移导向板45的另一块板的上导向板452。
所示实施例的打印机2的结构已如上所述。现在来说明其动作。
根据从文字处理器等(没有示出)发出的打印指令，上述零件开始动作，并且电晕充电放电器43，基本上均匀地将感光鼓轮42表面上的感光层充电。然后，与从文字处理器等输出的打印数据相应的激光装置24的激光束投射至感光鼓轮42的充电的感光层表面上，从而形成静电潜像。显影装置50的显影作用，将感光鼓轮42的感光层上形成的静电潜像显影成上色剂图像。显影装置50的显影动作将在后面详细说明。放在送纸托盘28上的转移纸，由送纸滚子29和摩擦垫30的作用，一张一张地送入。转移纸由一对预先转移导向板45引导，送到感光鼓轮42和转移滚子31之间，并且在感光鼓轮42上形成的上色剂图像被转移至转移纸表面上。上面转移有上色剂图像的转移纸由导向板46导向，送至一对定影滚子25中。一对定影滚子25将转移纸上的上色剂图像热定影。而该转移纸则被一对排出滚子26排出至排纸托盘27上。另一方面，当已经通过转移区425的感光鼓轮42的圆周表面通过外来杂物回收刷44时，粘附在圆周表面上的外来杂物(例如纸尘)被外来杂物回收刷44清除掉。这时，粘附在感光鼓轮42的圆周表面上的残余上色剂，与外来杂物(例如纸尘)一起被除去。被除去的残余上色剂不是总能可靠地被外来杂物回收刷44收集起来，而会落下。落下，并沉积在电晕充电放电器43的栅格件431上的上色剂会成为不规则充电的原因。在所示实施例中，由于防止上色剂渗入壁面47(470)的作用，可防上已落下的上色剂渗入栅格件431中。在通过外来杂物回收刷44后，仍粘附在感光鼓轮42的圆周表面上的残余上色剂被显影滚子53回收。
下面说明显影装置50的显影动作。
当显影装置50开始工作时，显影滚子53，送料滚子54和搅拌器装置55，由驱动装置(没有示出)驱动，按箭头方向转动。通过构成搅拌器装置55的搅拌器零件552和片状搅拌件553，按箭头所示方向的转动，装在搅拌器腔514中的显影剂被搅拌，并越过分隔壁516，从送料滚子54的上方送入显影腔514中。作在盖57的内表面上的限制件571工作，使供应至显影腔514中的显影剂不会过量。由搅拌器装置55送入的显影剂停留在送料滚子54的滚子542上，并被送至辊隙部分。该辊隙部分也是显影剂保持区533，滚子542和显影滚子53的滚子532在那里压紧在一起。在显影剂保持区533(辊隙部分)中，送料滚子54和显影滚子53按同一方向，从上向下转动。因此，显影剂能充分地送料滚子54送至显影滚子53，不会有供应不足的问题。此外，在显影剂保持区533(如上所述的辊隙部分)中，送料滚子54和显影滚子53按同一方向转动，并且可以可靠地转动，不需要大的驱动力。
输送至显影剂保持区533(它是如上所述，送料滚子54和显影滚子53压紧的部分)的显影剂由构成显影滚子53的滚子532的圆周表面保持，并送往显影剂限制区534。在显影剂保持区533(它也是辊隙部分)中，送料滚子54和显影滚子53按同一方向，从上向下转动。因此，显影剂通过上述二个滚子压紧一起的部分，由显影滚子53保持，并被输送至显影剂限制区534和显影区424。这样，当显影剂通过辊隙部分时，它受到摩擦，并被充电至足够程序，因此可以防止出现所谓的影像模糊。
在显影剂限制区534中，显影剂限制装置的刮片561作用在保持在显影滚子53的滚子532圆周表面上的显影剂上，限制滚子532圆周表面上保持的显影剂量，以形成一个薄层。在显影剂限制区534中，显影剂受到显影剂限制装置的刮片561的限制，并被刮下至显影壳体51的底面511上。由于送料滚子54按箭头方向转动，显影剂连续沿着分隔壁516的导向表面516b输送。
如上所述，在显影剂保持区533中，显影剂被保持在显影滚子53的滚子532的圆周表面上，并且通过显影剂限制装置的刮片561的作用，而在显影剂限制区534中形成一个薄层。然后，随着按箭头方向的转动，显影剂被送至显影区424。
在显影区424中，显影剂涂在静电潜像上，该潜像是在放在感光鼓轮42的圆周表面上的静电材料上的。这样，静电潜像被显影为上色剂图像。例如，静电潜像具有充电至大约+600V的非图像区和充电至大约+120V的图像区。上色剂(它也是显影剂)则粘附在图像区上(所谓的反向显影)。感光鼓轮42和显影滚子53按图2箭头所示方向转动。因此，在显影区424中，感光鼓轮42的圆周表面和显影滚子53的滚子532的圆周表面均按同一方向，从较低向较高一侧运动。滚子532的圆周速度V2和感光鼓轮42的圆周速度V1设定为1.2V1≤V2≤2.5V1的关系。显影滚子53的滚子532将足够数量的显影剂送往显影区424，并且粘在静电潜像非图像区上的显影剂，由于滚子532的圆周表面对感光鼓轮42的圆周表面的摩擦作用而被适当地剥离。因此，可以得到具有适当的显影密度，没有模糊影像的好的上色剂图像。另一方面，在显影滚子53和送料滚子54压紧在一起的部分处，用过的被保持在显影滚子53的滚子532的圆周表面上的显影剂被转移至送料滚子54的表面上。送料滚子54的圆周速度比显影滚子53的圆周速度大。为了转移在压紧部分处的显影剂，当显影滚子53通过显影区424时，粘附在显影滚子53上的没有转移的显影剂的粘附力被削弱，因此，该没有转移的显影剂被回收。这样，可以防止由仍粘附在显影滚子53上的没有转移的显影剂造成的所谓的重像出现。
以上，本发明是利用适用于打字机的实施例进行说明的。然而，本发明绝不是仅局限于所示的实施例，它可用于例如，静电复印机上，并且可作各种改变或改进而不会偏离本发明的技术精神和范围。
根据本发明的图像生成机和该机的照相制版装置的结构如上所述，下面要说明其动作和效果。
即是说，根据本发明，图像生成机或它的照相制版装置包括外来杂物回收刷。该刷与感光鼓轮的圆周表面接触，并安放在位于感光鼓轮下面的充电区和转移区之间。另外，本发明还带有防止上色剂渗入壁面，它放在充电装置和外来杂物回收刷之间，该壁面的上部靠近感光鼓轮的圆周表面。因此，甚至当被外来杂物回收刷，与外来杂物(例如纸尘)一起，除去的残余上色剂落下，而不是被该刷可靠地收集起来时，防止上色剂渗入壁面可以防止上色剂渗入充电装置中。因此，在充电装置的上表面上没有上色剂沉积，因此不会出现诸如不规则充电的不方便的问题。
另外，根据本发明，该防止上色剂渗入壁面由薄膜制成，并安装在充电装置的栅格件上，或安装在夹持栅格件的栅格夹持件上，因此可以容易控制相对于感光鼓轮圆周表面的间隙。
权利要求
1.一种图像生成机，它包括感光鼓轮，它可转动地安装着，可依次通过充电区、静电潜像生成区，显影区和转移区；充电装置，它放在所述充电区中，用于将所述感光鼓轮的圆周表面充电至预先决定的极性；显影装置，它放在所述显影区中，用于在静电潜像生成区，将在所述感光鼓轮圆周表面上形成的静电潜像显影成上色剂图像；和转移装置，它放在所述转移区中，用于将在所述感光鼓轮圆周表面上形成的上色剂图像转移至转移纸上；所述充电区在所述感光鼓轮下面形成，而所述外来杂物回收刷与感光鼓轮的圆周表面接触，它放在所述充电区和所述转移区之间；其特征为，在放在所述充电区中的充电装置和所述外来杂物回收刷之间设有防止上色剂渗入壁面，所述防止上色剂渗入壁面的上端靠近所述感光鼓轮的圆周表面。
2.如权利要求1所述的图像生成机，其特征为，所述防止上色剂渗入壁面由薄膜制成，它安装在栅格件上，该栅格件则可拆卸地安装在构成所述充电装置的栅格夹持件上。
3.如权利要求1所述的图像生成机，其特征为，所述防止上色剂渗入壁由薄膜制成，它安装在栅格夹持件上，该栅格夹持件又可拆卸地夹持着构成所述充电装置的栅格件。
4.一种图像生成机的照相制版装置，它作成单一的结构，它包括感光鼓轮，它可转动地安装，可依次通过充电区，静电潜像生成区，显影区和转移区；充电装置，它放在位于所述感光鼓轮下面的所述充电区中，用于将所述感光鼓轮的圆周表面充电至预先决定的极性；显影装置，它放在所述显影区中，用于将所述感光鼓轮圆周表面上形成的静电潜像，在静电潜像生成区显影为上色剂图像；和外来杂物回收刷，它放在所述充电区和所述转移区之间，与所述感光鼓轮的圆周表面接触；其特征为，在位于所述充电区中的所述充电装置和所述外来杂物回收刷之间设有防止上色剂渗入壁面，所述防止上色剂渗入壁面的上端靠近所述感光鼓轮的圆周表面。
5.如权利要求4所述的图像生成机的照相制版装置，其特征为，所述防止上色剂渗入壁面由薄膜制成，它安装在栅格件上，该栅格件可拆卸地安装在构成所述充电装置的栅格夹持件上。
6.如权利要求4所述的图像生成机的照相制版装置，其特征为，所述防止上色剂渗入壁面由薄膜制成，它安装在栅格夹持件上，该栅格夹持件可拆卸地夹持着构成所述充电装置的栅格件。
全文摘要
一种图像生成机,它包括感光鼓轮,该鼓轮依次通过充电区,静电潜像生成区,显像区和转移区;还包括一个放在所述充电区中的充电装置;放在所述显影区中的显影装置;和放在所述转移区中的转移装置。所述充电区在所述感光鼓轮下面形成,和所述外来杂物回收刷与感光鼓轮的圆周表面接触,该刷放在所述充电区和所述转移区之间,在所述充电装置和外来杂物回收刷之间设有防止上色剂渗入壁面,其上端靠近所述感光鼓轮的圆周表面。
文档编号G03G21/10GK1175009SQ9711624
公开日1998年3月4日 申请日期1997年8月22日 优先权日1996年8月23日
发明者迫裕之, 中岛充裕, 藤井淳史 申请人:三田工业株式会社