一种光纤带光缆的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光纤光缆技术领域，尤其是涉及光纤带光缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着通信行业的飞速发展，光纤光缆的需求量日益增加。目前的中心束管式带状光缆中都使用松套管，松套管中放置多根光纤带，这种方式达到了较高的密度，在中华人民共和国通信行业标准YD/T 981.3《接入网用光纤带光缆第3部分层绞式》、中华人民共和国通信行业标准YD/T 981.2《接入网用光纤带光缆第3部分中心管式》中有了较详细的规定。
[0003]其中，使用的松套管3如图1所示，将多根光纤带I进行层叠形成层叠体，然后放入到松套管3中，当然松套管管壁2具有一定的厚度，图1中层叠体的四角与管内壁相贴，这是理想状况；图2中，光纤带I由多根呈近一直线放置的光导纤维11、包覆住光导纤维的粘结层12构成，光纤带的厚度为t、宽度为w ;图3中示意出了松套管内径值d ;图4中，结合图1至图3给出了图3中松套管内径与层叠体的尺寸关系，光纤带层叠后，总高度为h，h随着层数的增加而增大，由于设备的限制，h不可能无限大；从图4中可以看出，dXd=wXw+hXh ;假设层叠体中光纤带的层数为η,则h=nXt+(n_l) s, s为带与带之间层叠后的距离，事实上无法做到s为零；得到d后，为了使光纤带中的光导纤维在受到温度变化、机械抗拉、压扁、冲击、弯曲等情况下仍保持光导纤维的性能稳定，通常需要将松套管的真实内径在d的基础上进行放大，因各个公司对于层叠体的控制水平不同，放大的系数而不同，通常较保险的系数是0.75?0.85，即真实的松套管内径值为d/(0.75?0.85)，即实际上如图5所示，层叠体与松套管内壁之间具有一定的间隙。
[0004]然而，低碳环保、节支降本是人类追求的永恒主题；上述结构已无法满足节支降本的要求。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明将揭示光纤带光缆，进一步地揭示其制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本发明的第一及第二实施实例中，光纤带光缆，它由的松套管、位于松套管之外的阻水层、位于阻水层之外的铠装层、位于铠装层外的多根加强件、将铠装层及加强件整体包覆住的外护套构成；其特征在于所述松套管包含有光纤带体及将光纤带体包覆住的松套管管体，所述光纤带体由光纤带层叠体及位于光纤带层叠体左、右两侧的光纤带构成，光纤带层叠体由多根光纤带依次上下层叠而形成；所述光纤带体的横截面形状为矩形且所述矩形的顶点是与松套管管体的内壁相接触的或稍有间隙的；所述光纤带体的长度是松套管长度的1.001?1.020倍；所述光纤带有多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；加强件位于铠装层之外且不与铠装层接触或与铠装层接触；力口强件外缘与外护套外缘的最小距离为0.6mm。
[0007]上述所述的光纤带光缆，其特征在于所述铠装层的材料为钢带或铝带或钢丝。
[0008]本发明的第三实施实例中，光纤带光缆，它由位于中央的加强件、以SZ绞合的方式分布在加强件之外的多根松套管、位于相邻的松套管的外间隙中的外围填充绳、将外围填充绳、松套管包覆住的铠装层、挤塑包覆在铠装层外的外护套7构成；松套管、外围填充绳与铠装层的内边缘相切；其特征在于所述松套管包含有光纤带体及将光纤带体包覆住的松套管管体，所述光纤带体由光纤带层叠体及位于光纤带层叠体左、右两侧的光纤带构成，光纤带层叠体由多根光纤带依次上下层叠而形成；所述光纤带体的横截面形状为矩形，所述矩形的顶点是与松套管管体的内壁相接触的或稍有间隙的；所述光纤带体的长度是松套管长度的1.002?1.008倍；所述光纤带有多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成。
[0009]本发明的第四实施实例中，光纤带光缆，它由位于中央的加强件、以SZ绞合的方式分布在加强件之外的至少一根松套管及至少一根内围填充绳、位于相邻的松套管的外间隙中的外围填充绳、将外围填充绳、内围填充绳、松套管包覆住的铠装层、挤塑包覆在铠装层外的外护套构成；松套管、内围填充绳、外围填充绳与铠装层的内边缘相切；其特征在于所述松套管包含有光纤带体及将光纤带体包覆住的松套管管体，所述光纤带体由光纤带层叠体及位于光纤带层叠体左、右两侧的光纤带构成，光纤带层叠体由多根光纤带依次上下层叠而形成；所述光纤带体的横截面形状为矩形，所述矩形的顶点是与松套管管体的内壁相接触的或稍有间隙的；所述光纤带体的长度是松套管长度的1.002?1.008倍；所述光纤带有多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；松套管与内围填充绳之和最小为3。
[0010]上述所述的光纤带光缆，其特征还在于所述光纤带体的横截面形状还可为组合形状，即中间的光纤带层叠体为矩形，光纤带层叠体左、右两侧的光纤带也为矩形但该矩形的最大长度小于光纤带层叠体的最大长度；光纤带层叠体的顶点是与松套管管体的内壁相接触的或稍有间隙的。
[0011]本发明第一及第二实施实例中的光纤带光缆，其特征在于制造方法它包含以下步骤:
制造光纤带体的步骤:将多根第一类矩形光纤带依次上下层叠形成长方体形状的层叠体、在层叠体的左右两侧各放置一根第二类矩形光纤带并使第二类矩形光纤带与层叠体紧贴，形成光纤带体；第一类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第一轴线，第二类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第二轴线，光纤带体中第一轴线与第二轴线相垂直；光纤带体的横截面形状为矩形；所述第一类矩形光纤带由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；所述第二类矩形光纤带也由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；所述第一类矩形光纤带与第二类矩形光纤带的带宽相等；
制造松套管的步骤:取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯在二次被覆挤塑机上挤塑，形成内部具有空腔的松套管；同时将光纤带体置入松套管的内部空腔中，并使光纤带体的四侧棱与松套管的内壁相接触的或与松套管的内壁之间预留间隙；光纤带体的长度是松套管长度的1.001?1.020倍；
制造阻水层的步骤:取阻水带纵向或螺施包覆在松套管外使松套管对外无裸露处形成阻水层；
制造铠装层的步骤:取钢带或铝带纵向包覆在阻水层外形成铠装层；或者取多根钢丝以螺旋的方式包覆在阻水层外形成铠装层；通过包覆后，阻水层对外无裸露处；
制造外护套的步骤:取铠装层及多根加强件，将加强件放置在铠装层外，再在铠装层及加强件外用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯进行挤塑包覆形成外护套，完成了光纤带光缆的制作；其中，所述加强件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；加强件位于与铠装层接触或不与铠装层接触；加强件外缘与外护套外缘的最小距离为0.6mm。
[0012]本发明第一及第二实施实例中的光纤带光缆，其特征在于另一种制造方法它包含以下步骤:
制造光纤带体的步骤:将多根第一类矩形光纤带依次上下层叠形成长方体形状的层叠体、在层叠体的左右两侧各放置一根第二类矩形光纤带并使第二类矩形光纤带与层叠体紧贴，形成光纤带体；第一类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第一轴线，第二类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第二轴线，光纤带体中第一轴线与第二轴线相垂直；层叠体左右两侧的第二类矩形光纤带的带宽小于层叠体的高度，在任一横截面上，第二类矩形光纤带总位于层叠体上下表面延长线之间；所述第一类矩形光纤带由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；所述第二类矩形光纤带也由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；制造松套管的步骤:取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯在二次被覆挤塑机上挤塑，形成内部具有空腔的松套管；同时将光纤带体置入松套管的内部空腔中，并使层叠体的四侧棱与松套管的内壁相接触的或与松套管的内壁之间预留间隙；光纤带体的长度是松套管长度的1.001?1.020倍；
制造阻水层的步骤:取阻水带纵向或螺施包覆在松套管外使松套管对外无裸露处形成阻水层；
制造铠装层的步骤:取钢带或铝带纵向包覆在阻水层外形成铠装层；或者取多根钢丝以螺旋的方式包覆在阻水层外形成铠装层；通过包覆后，阻水层对外无裸露处；
制造外护套的步骤:取铠装层及多根加强件，将加强件放置在铠装层外，再在铠装层及加强件外用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯进行挤塑包覆形成外护套，完成了光纤带光缆的制作；其中，所述加强件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；加强件位于与铠装层接触或不与铠装层接触；加强件外缘与外护套外缘的最小距离为0.6mm。
[0013]当然，上述所述的光纤带光缆的制造方法，其特征在于所述制造松套管的步骤中，松套管的内腔中还填充有油膏或阻水粉或阻水纱。
[0014]本发明第三实施实例中的光纤带光缆，其特征在于制造方法它包含以下步骤:
第一步，制造光纤带体的步骤:将多根第一类矩形光纤带依次上下层叠形成长方体形状的层叠体、在层叠体的左右两侧各放置一根第二类矩形光纤带并使第二类矩形光纤带与层叠体紧贴，形成光纤带体；第一类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第一轴线，第二类矩形光纤带横截面上较长边的对称轴线称为第二轴线，光纤带体中第一轴线与第二轴线相垂直；光纤带体的横截面形状为矩形；所述第一类矩形光纤带由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；所述第二类矩形光纤带也由多根呈近似一直线放置且两两不接触的光导纤维、包覆住光导纤维的粘结层构成；所述第一类矩形光纤带与第二类矩形光纤带的带宽相等；
第二步，制造松套管的步骤:取聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯在二次被覆挤塑机上挤塑，形成内部具有空腔的松套管；同时将光纤带体置入松套管的内部空腔中，并使光纤带体的四侧棱与松套管的内壁相接触的或与松套管的内壁之间预留间隙；光纤带体的长度是松套管长度的1.002?1.008倍；反复第一至第二步，形成多根松套管；
第三步，绞合成缆芯的步骤:取多根外围填充绳、加强件、及第二步中制造的多根松套管，在SZ绞合成缆机上将加强件置于中间、将多根松套管、多根外围填充绳以SZ绞合的方式绞合在加强件之外形成绞合体,并取聚酯扎纱在绞合体外以50?10mm的螺旋节距将绞合体连续包扎，形成缆芯；其中，外围填充绳放置在相邻的松套管的外间隙中；在任一横截面上，松套管、外围填充绳的最外缘位于同一圆周上；所述加强件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料杆；外围填充绳的材料是聚丙烯或聚乙烯；
第四步，制造铠装层的步骤:取阻水带或无纺布或玻璃纤维带钢带或铝带纵向包覆在缆芯外形成铠装层；或者取多根钢丝以螺旋的方式包覆在阻水层外形成铠装层；通过包覆后，缆芯对外无裸露处；
第五步，制造外护套的步骤:在铠装层外用低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯进行挤塑包覆形成外护套，完成了光纤带光缆的制作；外护套的最小厚度为1.0mm。
[0015]本发明第三实施实例中的光纤带光缆，其特征在于另一种制造方法它包含以下步骤:
第一步，将多根第一类矩形光纤带依次上下层叠形成长方体形状的层叠体、在层叠体的左右两侧各放置一根第二类矩形光纤带并使第二类矩形光纤带与层叠体紧贴，形成光纤带体；第一类矩形光纤带横截面