在定影装置30或清洁装置40等未图示的侧板上，另一端(自由端)则以自身的弹性力来与被卷绕在供给辊41上的丝网片材44的外周面抵接的状态来设置。该第二制动构件49如图8 (a)所示地，当被卷绕在供给辊41上的丝网片材44较多时，其变形量较大，抵接压力(制动力)就强。另外，第二制动构件49如图8(b)所示地，随着丝网片材的使用，当被卷绕在供给辊41上的丝网片材44变少时，其变形量会变小，抵接压力(制动力)就变弱。
[0085]如上所述地，在设置第二制动构件49的制动机构48中，随着丝网片材44的使用，当供给辊41的直径变小时，赋予到被卷绕在供给辊41上的丝网片材44上的制动力也会依次减小。如此，制动机构48以简易、低成本且省空间的构成，对应于供给辊41的丝网片材44的保持量,能够对赋予到供给棍41上的制动力进行可变的控制。还有,制动力(负荷)可以通过第二制动构件49(板簧)的加压力、弹簧常数的设定来最佳化。
[0086]另外，包括了上述第二制动构件49的制动机构48与图5及图6中说明的相同，随着丝网片材44的使用，由于制动力逐渐减小，所以卷取辊43的驱动所需的驱动扭矩是不增加的。由此，在作为供给辊41的驱动源的驱动装置中就不需要大的驱动力，因而就能够采用低成本、省空间的构成。
[0087][实施例3]
[0088]图9 (a)所示是说明实施例3所涉及的清洁装置和制动机构的丝网片材供给初期的状态的概要构成图，图9(b)所示是说明该清洁装置和制动机构的丝网片材供给末期的状态的概要构成图。图9所示第三制动机构50包括与被卷绕在供给辊41上的丝网片材44的外周面抵接后在供给辊41的回转里施加负荷的第三制动构件51和对其进行施力而作为弹性构件的弹簧52。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其重复的说明。
[0089]上述第三制动构件51如图9所示地，以与丝网片材44的宽度方向为大致同等的宽度来被形成为板状，其一端被固定在定影装置等未图示的侧板上，另一端(自由端)则与被卷绕在供给辊41上的丝网片材44的外周面抵接。上述弹簧52的一端被固定在定影装置30或清洁装置40的未图示的侧板等上，另一端(自由端)则被安装在第三制动构件51上。然后，弹簧52通过自身的弹性力来讲抵接到供给辊41的外周面上的第三制动构件51施力到供给辊41侧里。如图9(a)所示地，当被卷绕在供给辊41上的丝网片材44较多时，弹簧52的变形量较大，第三制动构件51的抵接压力(制动力)就强。另外，如图9(b)所示地，随着丝网片材44的使用，弹簧52的变形量会变小，第三制动构件51的抵接压力(制动力)就变弱。
[0090]如上所述地，在设置了第三制动构件51和弹簧52的第三制动机构50中，随着丝网片材44的使用，赋予到被卷绕在供给辊41上的丝网片材44上的制动力也会依次减小。如此，第三制动机构50以简易、低成本且省空间的构成，对应于供给辊41的丝网片材44的保持量，能够对赋予到供给辊41上的制动力进行可变的控制。还有，制动力(负荷)可以通过弹簧52的加压力、弹簧常数的设定来最佳化。
[0091]另外，包括了上述第三制动构件51及弹簧52的第三制动机构50与图5及图6中说明的相同，随着丝网片材44的使用，由于制动力逐渐减小，所以卷取辊43的驱动所需的驱动扭矩是不增加的。由此，在作为供给辊41的驱动源的驱动装置中就不需要大的驱动力，因而就能够采用低成本、省空间的构成。
[0092][实施例4]
[0093]实施例4所涉及的制动机构53是设置了制动力互为不同的多个的第四制动构件54a、45b、45c。图10所示是实施例4所涉及的清洁装置和制动机构的构成的斜视图。图11所示是丝网片材的使用量和制动力的关系的特性图。图12所示是丝网片材的使用量和驱动扭矩的关系的特性图。还有，各图中，对于同一或相当的部分赋予同一的符号，并适当地省略其重复的说明。
[0094]在实施例4所涉及的制动机构53中，与图19所示以往的构成同样地，是在供给辊41的回转轴上按压了具有摩擦力的按压构件101。然后，按压构件101如图11中实线A所示地,将一定的制动力施加到供给棍41上。另外,制动机构53如图10所示地与被卷绕在供给辊41上的丝网片材44的外周面抵接，并沿着供给辊41的轴方向设置有多个在供给辊41的回转里施加负荷的板簧状的第四制动构件54a、45b、45c。各第四制动构件54a、45b、45c的一端被固定在定影装置30或清洁装置40等未图示的侧板上，另一端(自由端)则以自身的弹性力来与被卷绕在供给辊41上的丝网片材44的外周面抵接的状态被设置。
[0095]供给辊41的轴方向两端部的上述第四制动构件54a、45c如图11中实线B所示地，被卷绕在供给辊41上的丝网片材44较多时(使用初期)制动力就强，而当被卷绕在供给辊41上的丝网片材44变为一半左右时(使用中期)制动力就没有了。另外，轴方向中央部的第四制动构件54b与第四制动构件54a、45c相比因为与丝网片材44的抵接角度是躺着的，所以就如图11中实线C所示地，在使用初期虽然制动力弱，但直到被卷绕在供给辊41上的丝网片材44没有了为止(使用末期)，制动力是持续的。
[0096]如此，如图11中粗线D所示地，在实施例4所涉及的制动机构53中，在使用初期，按压构件101和第四制动构件54a、45b、45c的合力发挥作用，在供给辊41上就被施加了较大的制动力。由于使用初期时驱动扭矩上有余量，所以就能够赋予较强的制动力。在使用中期，通过快速减少第四制动构件54a、45c的制动力，来一边减轻驱动扭矩的上升,一边施加制动力。在使用末期，按压构件101和制动构件54a、45b、45c的各自的制动力减小，在不超过驱动扭矩的上限的范围内，来施加制动构件54a、45b、45c的合力。如此,如图12中粗线所示地，通过对制动构件54a、45b、45c的制动初始值、互为不同的弹簧常数的组合等的最佳化，就能够在不超过驱动扭矩的上限值的范围内将尽可能强的制动力从使用初期维持至使用末期。
[0097]还有，在上述所示例中，设置在供给辊41的轴方向两端部里的制动构件54a、45c在使用初期的制动力采用较强的设定，被设置在轴方向中央部里的制动构件54b从使用初期至使用末期的制动力采用的是持续的设定，但也可以是相反。另外，在上述所示例中，虽然是在供给辊41的轴方向上采用分割成三个的制动构件，但分割数不局限于此。
[0098]接着，对其他的实施方式所涉及的清洁装置的构成进行说明。图13所示是其他实施例所涉及的清洁装置的构成的斜视图。本实施方式所涉及的清洁装置60如图13所示地，作为阻止推压辊42在与丝网片材44的卷取方向为相反方向上回转的反转防止机构而设置有单向离合器61。该单向离合器被内藏在将推压辊42的轴42a保持为可以回转的轴承62中。
[0099]对上述单向离合器61的构成进行说明。图14(a)、(b)所示是单向离合器的内部构造的一例的截面图。图15所示是内藏有单向离合器的轴承的构成的模式图。图14及图15所示的单向离合器61包括有在推压辊42的轴42a的外周可以回转地被嵌入的外轮6la、被收容于形成在外轮6Ia的内周部的凹部里的滚轮6Ib以及对滚轮61b进行施力的弹簧61c。还有，轴承62被设置在定影装置30的侧壁上，通过弹簧63的施力来使得推压辊42朝向定影棍31被推压。
[0100]上述构成的单向离合器61具有以下的动作状态。
[0101]< 状态 1>
[0102]如图13及图14所示地，当卷取辊43在箭头Rl方向上回转时，单向离合器61为空转(非锁定状态)。如图14(b)所示地，当推压辊42的轴42a向图中R4方向回转时，滚轮61b与弹簧61c的施加力相抗后从外轮61a的凹部的内周面离开，并且轴42a相对于外轮61a为空转。
[0103]< 状态 2>
[0104]当卷取辊43及定影辊31为停止时，单向离合器61维持中立(=前状态)。
[0105]< 状态 3>
[0106]当卷取辊43停止，并且定影辊31在图中箭头R2方向上回转时，单向离合器61进入锁定状态。这就如图14(a)所示地，表示的是轴42a向图中箭头R3方向回转的情况。当轴42a向图中R3方向回转时，由弹簧61c施力的滚轮61b进入到形成在外轮6Ia的内周部里的凹部的啮合位置中，并通过前述凹部的内周面和轴42a的外周面的楔塞作用来使得轴42a被锁住。
[0107]如此，通过设置单向离合器61，虽然推压辊42可以在丝网片材44的卷取方向上回转，但因为在与该卷取方向为相反方向上的回转受到阻止，所以就能够阻止丝网片材44的逆行了。另外，通过使得单向离合器61和轴承功能为同一构成，就能够非常集约化，从而能够获得节省空间化或低成本化。
[0108]然而，有时候会因为单向离合器61的动作不良(锁定不良)而导致不能够获得所需的动作。尤其是，当单向离合器61处于非锁定状态，从轴42a承受推压里并长时间被放置时，或是被放置在低温环境里时，有时就会发生滚轮61b不能够移动到楔形状的锁定位置里等的楔塞作用没有良好发挥的动作不良。在这种单向离合器61的动作不良时，如果在被卷取到卷取辊4