用于制造液态色剂的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有权利要求1所述的特征的用于制造液态色剂的方法。
【背景技术】
[0002]由现有技术已知这样的方法，在该方法中，在不使用定影组件(Fuser)的情况下，将液态色剂固定在印刷品上。在此产生的问题是:在印刷过程中为此需要高的温度。该高的温度对基底以及机器构件的寿命产生不利的影响。此外，该高的温度需要高的能量耗费。
[0003]该问题可这样解决:液态色剂的成分如此选定，使得达到尽可能低的凝固点。然而后续的问题在于:印刷图像必须保持高要求状态。即使在更高的温度下，印刷图也不允许由于软化而脱落或磨掉。由此需要一种这样的色剂液体，该色剂液体的凝固点在转移到基底上的时刻比其后的时刻更低。这种效果可通过添加溶剂(例如合成异构烷油)实现。这些溶剂降低了凝固点。在转移后，将这些溶剂从纸张中吸走，并且，液态色剂的凝固点的温度又上升。但是，常用的溶剂(如合成异构烷油，Isopar)通常不允许残留在食品包装上。
[0004]EP 1 847 885 A1给出一种方法，在该方法中，色剂颗粒稍微在水中仅微弱地泡涨并且仅吸收了该色剂颗粒质量的0.2% -0.3%的水。吸收水的目的是提高色剂颗粒的极性，用于改善液态色剂在纸张上的保持能力。然而，水首先不会被色剂颗粒自身吸收，而是在团聚的颗粒之间化合。由此，液态色剂的不同于凝固点(或者说对应的凝固温度/玻璃化温度；英语:“glas transit1n temperature”)的软化点(英语:“softening point”)被降低为50°C至120°C之间的一温度。
【发明内容】
[0005]本发明的任务是，提供一种用于制造液态色剂的方法，该方法可实现:使液态色剂的凝固点或者说凝固温度降低，并且，由此也使转移辊的温度降低。本发明的另一任务在于，在使用液态色剂的情况下，优化印刷方法的能量效率和环境兼容性。
[0006]本发明的方法在制造应用于间接印刷方法中的液态色剂时使用。在此，将色剂颗粒在水中泡涨，直至该色剂颗粒已经吸收了相应于其重量的约1%至约50%、约1%至约25%、约1 %至约10%、或者约1 %至约5%的量的水分子。接着，将被泡涨的色剂颗粒混入到一种载液中，该载液不涉及水。
[0007]本发明的一种尤其有利的实施方案设定了:待被色剂颗粒吸收的水量和载液的性质如此选定，使得液态色剂的凝固温度Ts处于约30°C至约50°C之间。
[0008]此外，在本发明的意义中，针对色剂颗粒使用在水中强烈泡涨的聚丙烯酸酯。
[0009]此外，也对本发明的目的有利的是:融化的色剂颗粒在转移辊上的温度选定为高于色剂颗粒在基底上的凝固温度。由此改善了油墨从辊到基底上的传递。
[0010]尤其有利的是:融化的色剂颗粒在该辊上的温度处于约60°C至约90°C之间。在此保证了非常好的油墨传递。
[0011]根据本发明的方法和其它有利构型可从下面的实施例中获悉。
【附图说明】
[0012]图1示出在执行根据本发明的方法的优选实施方式时的设备。
【具体实施方式】
[0013]首先，将色剂颗粒1(优选是聚合物、例如聚丙烯酸酯作为干燥粉末)在水2中强烈地预泡涨，直至色剂颗粒已经吸收了相应其自身重量的约1%至约50%、约1%至约25%、优选约1%至约10%、或者尤其优选约1%至约5%质量的水。色剂颗粒1的泡涨可通过加盐(例如碳酸缓冲剂)进一步改善。接着，将泡涨的色剂颗粒la在合成异构烷油2a中与分散剂6 (例如表面活性剂)一起在比凝固温度I低20°C的温度下研磨。与由现有技术已知的方法所制造出的液态色剂相比，这样制造的液态色剂8包含更少的合成异构烷油，并且，该液态色剂被油墨施加装置7施加到转移辊4上，所述油墨施加装置包括一个所谓的浴池(Schwallbad)和两个辊。转移辊4以能被加热的方式(例如通过内置或外置的热辐射器)构型。色剂颗粒la通过经加热的转移辊4加热到约60°C至约90°C之间的一温度！\、优选约80°C。接着，通过加热且随后融化所形成的色剂薄层被传递到基底5 (例如纸张)上。合成异构烷油2a通过加热在转移辊4上蒸发。少量的水也被蒸发。通过强烈地泡涨和由此使水与聚合物实现化合，然而足够的水保留在色剂中，以便对于毫无问题的印刷过程而言足够地使色剂的凝固温度移到更低的温度范围内。由此使得相比于现有技术显著更少的合成异构烷油达到承印物上。色剂颗粒la在基底5上冷却到凝固温度I。可选的干燥器8可被用于蒸发残留的合成异构烷油和/或水。一部分水也吸到基底中。凝固温度I在干燥后又上升到色剂颗粒1的初始值。
[0014]适合于根据本发明方法的聚丙烯酸酯:具有低I的、甲基丙烯酸和丙烯酸与短链式甲基丙烯酸烷基酯之共聚物，例如丙烯酸乙基酯、丙烯酸丙基酯、丙烯酸丁基酯、丙烯酸2乙氧基酯、丙烯酸2乙基乙酯、丙烯酸异丁基酯。为此形成有另一种具有约100°C的Ts的甲基丙烯酸烷基酯，例如甲基丙烯酸甲基酯、甲基丙烯酸叔丁基酯或者苯乙烯。甲基丙烯酸或者说丙烯酸会吸收水，因为然而这两者具有高的I，所以它们必须与其它具有小于0°C的I的物质共聚。然而，过多的丙烯酸酯或者苯乙烯也是不利的，那时获得的几乎是一胶体，因此丙烯酸酯或者苯乙烯可能会具有100°C的I。可能的是，例如约60%的甲基丙烯酸甲基酯、35 %的丙烯酸乙基酯和5 %的甲基丙烯酸之混合物。
[0015]作为合成异构烷油L中的分散剂考虑的有:由具有长链式侧基(如甲基丙烯酸十二烷基酯，甲基丙烯酸十八烷基酯)的甲基丙烯酸酯和一些具有极性的侧基(如甲基丙烯酸2-羟基乙基酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸二甲基乙基酯)，并且(如以之前的配方)也还需要一“填充剂”，例如甲基丙烯酸甲基酯。
[0016]附图标记列表
[0017]1 色剂颗粒
[0018]la 被泡涨的色剂颗粒
[0019]2 载液
[0020]2a 合成异构烷油
[0021]3 液态色剂
[0022]4转移辊
[0023]5基底
[0024]6分散剂
[0025]7油墨施加装置
[0026]8干燥器
[0027]TG 凝固温度
[0028]?\色剂颗粒在辊子上的温度> TG
【主权项】
1.一种用于制造液态色剂的方法，其特征在于，将色剂颗粒⑴在水⑵中泡涨，直至该色剂颗粒已经吸收了该色剂颗粒重量的约1%至约50%、约1%至约25%、约1%至约10%、或者约1%至约5%的水，然后将被泡涨的色剂颗粒(la)混入到不同于水的载液(2a)中。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，要被色剂颗粒(1)吸收的水量和载液(2a)的性质如此选定，使得液态色剂(3)的凝固温度(Ts)处于30°C至50°C之间。3.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述色剂颗粒(1)涉及到聚丙烯酸酯，该聚丙烯酸酯在水中强烈泡涨。4.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，融化的色剂颗粒⑴在转移辊⑷上的温度0\)高于色剂颗粒⑴在基底(5)上的凝固温度(TJ，所述转移辊将液态色剂(3)传递到基底(5)上。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，融化的色剂颗粒⑴在所述转移辊⑷上的温度0\)处于60°C至90°C之间。6.如前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述载液是合成异构烷油。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造液态色剂的方法。在此，首先让色剂颗粒在水中泡涨，直到它吸收相应它重量的约1％到约50％，约1％到约25％，约1％到约10％，或约1％到约5％的量的水分子。接着，将被泡涨的所述色剂颗粒混入一种载液中，该载液不涉及水。
【IPC分类】G03G9/125
【公开号】CN105467790
【申请号】CN201510608361
【发明人】P·哈赫曼, G·E·豪普特曼, J·P·普雷瑟
【申请人】海德堡印刷机械股份公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月22日
【公告号】DE102015217103A1