显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施例涉及显示装置。
【背景技术】
[0002]一般地，显示装置包括显示图像的显示模块，比如电视和计算机监视器。
[0003]最近，使用包括液晶面板的显示模块的显示装置已经广泛地使用。
[0004]液晶显示装置(通常被称为液晶显示器(IXD))包括液晶面板和背光单元，并且一个液晶面板和一个背光单元通常由顶架和底架封装在单个模块中。
[0005]液晶显示装置应用于平板显示装置或曲面显示装置。当液晶显示装置应用于平板显示装置时，其底架需要在制造时维持平坦，并且当液晶显示装置应用于曲面显示装置时，底架需要维持在制造时形成的曲率。否则，由LCD装置提供的图像质量会降级。
[0006]然而，当底架的强度不足以防止其形变时，其自身的重量、外力或热量均可能使底架发生形变。因此，需要向其底架提供足够强度以防止形变的解决方案。
[0007]作为加强底架强度的方法，可以使用已知的方法，比如通过为其必要部分添加组件、在底架的一侧形成焊珠(beading)结构或增加组装结构的鲁棒性等实现加强。然而，由于焊珠结构仅限于加强底架的强度，因此随着LCD装置的尺寸增加，其越发不足以防止底架发生形变。
[0008]此外，上述方法增加了制造成本，并且还增加了显示装置的厚度和重量。
【发明内容】
[0009]因此，本发明的一个方案提供了包括具有应用了塑料芯的夹层结构的底架的显示
目.ο
[0010]本发明的另一方案提供了能够实现为轻薄的显示装置。
[0011]本发明的又一方案提供了能够确保显示装置的底架的强度和硬度的显示装置。
[0012]本发明的其它方案将在以下的【具体实施方式】中部分地说明，并且将根据【具体实施方式】显而易见，或可通过实践本发明获知。
[0013]根据本发明的一个方案，一种显示装置包括:显示面板，被配置为显示图像；以及底架，布置在显示面板的后方；其中所述底架形成为具有夹层面板，所述夹层面板包括塑料芯以及平面材料，所述平面材料堆叠在所述塑料芯的外侧。
[0014]所述底架可被形成为具有与所述显示面板的后方的至少一部分相对应的尺寸。
[0015]所述底架可被形成为具有与所述显示面板的后侧相对应的尺寸。
[0016]所述平面材料可包括以下各项中的至少一项:铝、钢、金属和纤维复合材料。
[0017]所述塑料芯可以是塑料材料，塑料材料包括以下各项中的至少一项:聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚亚安酯、聚苯乙烯和聚氯乙烯。
[0018]所述塑料芯可以由复合材料形成，复合材料包括以下各项中的至少一项:塑料材料、玻璃纤维和晶须。
[0019]所述夹层面板还可包括:粘合剂或粘合膜，用于在平面材料与所述塑料芯之间进行粘合。
[0020]所述夹层面板可以通过以下方法中的至少一个方法处理:粘合、夹具加工和热压缩。
[0021]所述显示装置还可包括:背光单元，被设置为使得其光入射到显示面板上，其中底架被设置为在背光单元的后方容纳背光单元。
[0022]所述夹层面板可包括以下形状中的至少一个:平面形状和曲面形状。
[0023]所述夹层面板可包括彼此具有不同面积的区域中的至少一个，其中所述区域被形成为彼此不同的厚度。
[0024]根据本发明的另一方案，一种显示装置包括:显示面板；背光单元，被配置为向显示面板提供光；以及底架，布置在显示面板的后方，从而容纳背光单元，其中底架形成为包括具有传导类型的至少一个平面材料以及具有非传导类型并且堆叠在平面材料中的塑料芯。
[0025]所述底架可被形成为在显示面板的后侧具有对应于显示面板的尺寸。
[0026]所述平面材料可包括以下各项中的至少一项:铝、钢、金属和纤维复合材料。
[0027]所述塑料芯可被形成为复合材料，所述复合材料包括以下各项中的至少一个:塑料材料、玻璃纤维和晶须。
[0028]所述夹层面板还可包括:粘合剂或粘合膜，用于在平面材料与塑料芯之间进行粘入口 ο
[0029]所述夹层面板还通过以下方法中的至少一个方法处理:粘合、夹具加工和热压缩。
[0030]所述夹层面板可包括:具有预定曲率以支撑处于曲面状态中的显示面板的曲面形状。
[0031 ] 具有曲面形状的夹层面板可被形成为使得其厚度从其两端向其中心逐渐增加。
[0032]根据本发明的又一方案，一种显示装置包括:显示面板，被配置为显示图像；以及底架，被形成为具有与所述显示面板的后侧的至少一部分相对应的尺寸，其中所述底架包括塑料材料的塑料芯以及夹层面板，所述塑料材料包括聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚亚安酯、聚苯乙烯和聚氯乙烯中的至少一个，并且所述夹层面板具有堆叠在塑料芯的外侧的平面材料。
[0033]所述平面材料可包括以下各项中的至少一个:铝、钢、金属和纤维复合材料。
[0034]所述塑料芯可由复合材料形成，复合材料包括以下各项中的至少一个:塑料材料、玻璃纤维和晶须。
[0035]所述夹层面板还包括:固定构件，用于在平面材料和塑料芯之间进行固定。
[0036]所述夹层面板还可包括用于粘合的粘合剂或粘合膜。
[0037]所述夹层面板可通过以下方法中的至少一个方法处理:粘合、夹具加工和热压缩。
【附图说明】
[0038]通过结合附图描述以下实施例，本发明的这些和/或其它方面将变得明显且更容易理解:
[0039]图1是示出了根据本发明的实施例的显示装置的示意透视图；
[0040]图2是示意性地示出了根据本发明的实施例的显示装置的分解透视图；
[0041]图3是示意性地示出了根据本发明的实施例的显示装置的底架的分解透视图；
[0042]图4是沿图1的线A-A’截取的截面图；
[0043]图5是示出了根据本发明的实施例的夹层面板的截面图；
[0044]图6是示出了根据本发明的实施例制造夹层面板的方法的示意视图；
[0045]图7是示出了根据本发明的另一实施例的夹层面板的截面图；
[0046]图8是示出了根据本发明的又一实施例的夹层面板的截面图；
[0047]图9是示出了根据本发明的另一实施例的显示装置的透视图；
[0048]图10是示出了根据本发明的另一实施例的显示装置的分解透视图；
[0049]图11是示出了根据本发明的另一实施例的底架的分解透视图；
[0050]图12是示出了根据本发明的又一实施例的显示装置的分解透视图；
[0051]图13是示出了根据本发明的又一实施例的底架的分解透视图；以及
[0052]图14是不出了根据本发明的又一实施例的底架的截面图。
【具体实施方式】
[0053]下文中，将结合附图详细描述根据本发明的实施例。
[0054]如图1和图2所示，显示装置I包括:显示模块10，用于显示图像信息；以及外壳2，布置在显示模块10的外侧，并设置为保护显示模块10和内部电子组件。
[0055]显示模块10可以形成为曲面形状，其两端与其中心位置相比向前突出，以具有预定曲率。
[0056]外壳2布置为在显示模块10的后方覆盖显示模块10。外壳2可以可拆卸地与显不丰旲块10 f禹接。
[0057]在外壳2的内侧，可以设置有电源单元(未示出)和驱动电路板2a，电源单元提供驱动显示模块10所需的功率，驱动电路板2a将外部电信号转换成图像和声音。
[0058]驱动电路板2a可安装在底架40的后表面上，下文将进行描述。
[0059]在外壳2的下方设置有底座3，底座3由安装表面(比如地面)支撑，以用于安装显示装置1，并且外壳2可通过台架(未示出)连接到底座3。
[0060]显示模块10可包括自发射型显示设备以及光接收显示设备，所述自发射型显示设备通过对荧光有机化合物进行电激励来发光，比如有机发光二极管(OLED)，所述光接收显示设备需要单独的光源，比如液晶显示器(IXD)。
[0061]显示模块10可被配置为包括:显示面板11 ;背光单元30，独立地布置在显示面板11的后方并被设置为使得其光入射到显示面板11上；中间模框21，支撑彼此分离的显示面板11和背光单元30 ;顶架20，布置在显示面板11的前方；以及底架40，布置在背光单元30的后方。
[0062]顶架20可形成为矩形环状，布置在显示面板11的前表面的边缘上，并设置为支撑显示面板11的前表面。
[0063]此外，导光板31和光学片33布置在显示面板11和背光单元30之间，所述导光板31漫射由背光单元30辐射的光，所述光学片33增强通过导光板31的光的特性。
[0064]光学片33可包括漫射片33c、棱镜片33b、保护片33a等，漫射片33c再次对通过导光板31的光进行漫射，棱镜片33b具有棱镜形式的图案并且在与布置在光学片33的前方的显示面板11垂直的方向上收集通过漫射片33c的漫射光，保护片33a布置在棱镜