片33b的前方，并且保护易受灰尘刮伤的棱镜片33b。
[0065]与此同时，如图4所示，背光单元30包括发光二极管模块34，发光二极管模块34具有多个发光二极管34a，以用于向显示面板11提供光。
[0066]至少一个发光二极管模块34被设置并可被布置为面向导光板31的四个侧中的两个对称侧。发光二极管模块34包括板形的印刷电路板34b，从而安装发光二极管34a。在本发明的实施例中，示意性地示出了印刷电路板34b在纵向以长形形成在显示面板11的两个侧端，但本发明的方案不限于此。例如，与将要安装到印刷电路板上的发光二极管一样，印刷电路板34b可以布置在导光板的四个侧中的两个对称侧上。
[0067]发光二极管模块34发出的光入射到导光板31。入射光被发光图案(未不出)导引到导光板31的前方，所述发光图案以图案形成在导光板31和布置在导光板31的后方的反射片32的上表面或下表面上。被导引的光被光学片33改变，以具有更均匀的亮度分布，并且被施加到显示面板11上。
[0068]与此同时，底架40优选地由高热导材料形成，从而从发光二极管模块34产生的热通过充当热沉的底架40耗散。
[0069]在本发明的实施例中，示例性地示出了背光单元30的结构包括布置在其左右侧上的发光二极管，但本发明的方案不限于此。例如，背光单元的具体结构可根据显示装置的设计条件进行各种改变。
[0070]此外，布置在显示面板11的前方的顶架20被设置为支撑显示面板11的前表面的边缘，并与布置在显示面板11的后方的底架40组合，以形成显示模块10的外部。
[0071]底架40形成为矩形板形状，其尺寸对应于显示面板11的后表面，然后底架40被设置为形成显示面板11的后板，并且可同时被设置为使得能够安装背光单元30。
[0072]如图3至图5所示，显示装置I的底架40被形成为弯曲的，以支撑曲面显示模块10的后表面。
[0073]底架40可形成为曲面形状，其两端与其中心位置相比向前突出，以具有预定曲率。
[0074]这里，底架40形成为具有对应于显示面板11的后表面的尺寸，并可被设置为容纳背光单元30。
[0075]底架40形成为具有平面材料43和夹层面板41，夹层面板41包括设置在平面材料43内部的塑料芯42。
[0076]底架40形成为具有塑料芯42和平面材料43，塑料芯42包括非传导散热构件，平面材料43包括传导散热构件。
[0077]平面材料43可包括以下各项中的至少一个:铝、钢、金属和纤维复合材料。
[0078]塑料芯42可以由塑料材料形成，塑料材料包括以下各项中的至少一个:聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚亚安酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC) O
[0079]此外，塑料芯42可以由复合材料形成，复合材料包括以下各项中的至少一个:玻璃纤维、晶须和塑料材料，塑料材料包括PP、PC、PE、PU、PS和PVC中的至少一个。
[0080]与此同时，塑料芯42可包括由塑料材料形成的泡沫。
[0081]平面材料43被形成为至少一种板形。平面材料43可包括布置在塑料芯42的一侧上的第一平面材料43a和布置在其另一侧上的第二平面材料43b。
[0082]因此，底架40可形成为具有夹层面板41，该夹层面板41中，塑料芯42插入在第一平面材料43a和第二平面材料43b之间。
[0083]夹层面板41还可包括粘合剂44和粘合膜，用于在第一平面材料43a、第二平面材料43b和塑料芯42之间进行粘合。粘合剂44可包括环氧涂层。
[0084]与此同时，形成底架40的平面材料43中的至少一个包括用于与顶架20耦接的耦接件(coupler) 45。
[0085]底架40的耦接件45弯曲以形成为与显示面板11垂直。底架40的耦接件45可以通过耦接单元(未示出)(比如螺丝、钩等)与顶架20耦接。
[0086]耦接到显示面板11的上述底架40可快速地将通过显示模块10的发光二极管模块34产生的热耗散到显示装置I之外。
[0087]如图6所示，以下将简要描述制造形成底架40的夹层面板41的方法。
[0088]设置有夹具50，其在向上方向具有第一夹具50a并且在向下方向具有对应于第一夹具50a的第二夹具50b。
[0089]第一平面材料43a、塑料芯42和第二平面材料43b沿向上方向顺序地堆叠在第二夹具50b上。
[0090]这里，可将粘合剂44涂覆在第一平面材料43a和塑料芯42的下表面之间以及第二平面材料43b和塑料芯42的上表面之间。
[0091]此外，第二夹具50b沿向下方向移动，并且可执行热压缩处理。
[0092]在本发明的实施例中，示例性地示出了粘合剂44涂覆在平面材料43和塑料芯42之间，但本发明的方案不限于此。例如，塑料芯42的温度增加，塑料芯42插入在第一平面材料43a和第二平面材料43b之间，从而可通过按压夹具来形成夹层面板41。
[0093]与此同时，优选地通过按压处理来形成塑料芯42。
[0094]可通过根据塑料芯42的材料控制减重、隔热或机械特性，来根据显示装置I的设计条件不同地形成如上所制造的夹层面板41。
[0095]此外，夹层面板41可包括焊珠或泡沫形式，其能够通过按压处理加强其强度和硬度。
[0096]如图7至图8所示，夹层面板4IA可形成为曲面形状。
[0097]曲面夹层面板41可形成为曲面形状，其两端与中心位置相比都向前突出。在本发明的实施例中，示例性地示出了夹层面板形成为两端与中心位置相比向前突出的曲面形状，但本发明的方案不限于此。例如，可将曲面夹层面板形成为在两端具有不同的曲率。
[0098]曲面夹层面板41A可包括布置在塑料芯42的外侧上的平面材料43以及插入并堆叠在平面材料43之间的塑料芯42。
[0099]平面材料43可包括以下各项中的至少一个:铝、钢、金属和纤维复合材料。
[0100]塑料芯42可以由塑料材料形成，塑料材料包括以下各项中的至少一个:PP、PC、PE、PU、PS 和 PVC0
[0101]此外，塑料芯42可以由复合材料形成，复合材料包括以下各项中的至少一个:玻璃纤维、晶须和塑料材料，塑料材料包括PP、PC、PE、PU、PS和PVC中的至少一个。
[0102]平面材料43被形成为至少一种板形。平面材料43可包括布置在塑料芯42的一侧上的第一平面材料43a和布置在其另一侧上的第二平面材料43b。
[0103]曲面夹层面板41A可形成为具有塑料芯42，塑料芯42插入在第一平面材料43a和第二平面材料43b之间。
[0104]这里，曲面夹层面板41A具有曲面形状，其中心在向后方向上比其两端位于更靠后的位置。
[0105]此外，可通过用按压处理将第一平面材料43a和第二平面材料43B按压到形成为具有曲面形状的塑料芯42的上下表面上来形成具有曲面形状的曲面夹层面板41A。
[0106]如上所制造的曲面夹层面板41A的中心厚度tl大于两端中的每一个的厚度t2。相比之下，可以形成小于两端中的每一个的厚度t2的中心厚度tl。
[0107]如图8所示，夹层面板41B可在单个板上包括彼此具有不同面积的多个区域41Ba、41Bb和41Bc。例如，夹层面板41B可包括第一区域41Ba、连接到第一区域41Ba的第二区域41Bb和连接到第二区域41Bb的第三区域41Bc。
[0108]这里，具有预定斜率的倾斜表面41Bd可以设置在第一区域41Ba、第二区域41Bb和第三区域41Bc之间。通过彼此具有不同高度和厚度的第一区域41Ba、第二区域41Bb和第三区域41Bc来形成倾斜表面41Bd。
[0109]也就是说，由于倾斜表面41Bd，第一区域41Ba、第二区域41Bb和第三区域41Bc可位于不同的位置。
[0110]此外，第一区域41Ba、第二区域41Bb和第三区域41Bc可被形成为具有不同的厚度t3和t4。例如，第一区域41Ba和第三区域41Bc的厚度t3可被形成为小于第二区域41Bb的厚度t4。
[0111]在本发明的实施例中，示例性地示出了第一区域41Ba的厚度t3形成为小于第二区域41Bb的厚度t4，但本发明的方案不限于此。例如，可将第一区域41Ba的厚度形成为大于第二区域41Bb的厚度。
[0112]如上所述，由于夹层面板41、41A和41B被形成为具有多种形状和厚度，因此底架40的可成形性得以加强。
[0113]如图9至图10所示，根据本发明的另一实施例的显示装置IA包括:显示模块10A，显示模块1A具有通过对荧光有机化合物进行电激励来发光的自发射型显示设备，比如OLED ;以及外壳2A，外壳2A布置在显示模块1A的外侧上，其保护显示模块1A和内部电子组件。
[0114]显示模块1A包括:显示面板11A，通过该显示面板IlA显示图像；顶架20A，其覆盖显示面板IlA的前表面的边缘；以及底架40A，其支撑显示面板IlA的后表面。
[0115]显示面板I