显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置。
【背景技术】
[0002]LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)通常包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，并且通过在彩膜基板或阵列基板的四周涂布封框胶，使彩膜基板和阵列基板对盒后形成密封的液晶盒。
[0003]如果涂布的封框胶太细，则会影响彩膜基板和阵列基板粘接之间的粘结性，一旦封框胶老化后，就会破坏液晶盒的密封性，从而影响液晶显示器的显示质量;相应的，如果涂布的封框胶太宽，则制成的液晶显示器边框加宽，无法满足目前窄框技术的要求。
[0004]因此，在彩膜基板和阵列基板对盒后，通常使用显微镜抽检液晶盒内封框胶的涂布情况，但这种检测方法一般耗时比较长，且人工检测的准确性不高，另外，这种检测方法只能是对一部分产品进行抽查，无法有效保证液晶盒内封框胶的涂布质量。
【发明内容】
[0005]本发明的实施例提供一种显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置，可较为准确、便捷的检测出液晶盒内封框胶的涂布质量。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]—方面，本发明的实施例提供一种显示用基板，所述显示用基板由显示区域，以及包围所述显示区域的非显示区域组成，所述非显示区域包括环形封装区域，所述封装区域用于设置封框胶，其中，
[0008]在所述非显示区域内设置有多个检测单元，每个检测单元包括检测电极对和检测引线，所述检测电极对的两个电极相对设置在所述封装区域的两侧，每条所述检测引线的连接端与所述检测电极对中的一个电极相连，所述检测引线的检测端设置于所述封装区域外围的非显示区域。
[0009]进一步地，所述多个检测单元中的检测电极对沿所述环形封装区域均匀设置。
[0010]进一步地，所述多个检测单元中检测引线的检测端均位于所述显示用基板的同一侧边。
[0011]另一方面，本发明的实施例提供一种显示面板，包括上述任一项所述的显示用基板。
[0012]另一方面，本发明的实施例提供一种显示面板的制造方法，包括:形成显示母板，所述显示母板包括第一基板母板和第二基板母板，其中，所述第一基板母板内包括多个上述显示用基板;对所述第二基板母板进行切割，露出所述第一基板母板内与检测单元中检测引线的检测端相连的延伸引线，以便于检测所述显示母板内各个显示面板中封框胶的涂布质量;将所述显示母板切割为多个所述显示面板。
[0013]进一步地，所述第一基板母板和所述第二基板母板之间设有母板封框胶，所述母板封框胶位于所述第一基板母板内多个显示用基板的外围；所述延伸引线延伸至所述母板封框胶的外侧。
[0014]进一步地，与所述检测单元中检测引线的检测端相连的延伸引线，均延伸至所述第一基板母板的同一侧边;其中，对所述第二基板母板进行切割，包括:沿所述延伸引线延伸至的侧边对应的所述母板封框胶，对第二基板母板进行切割，以露出所述第一基板母板的所述侧边上设置的所述延伸引线。
[0015]另一方面，本发明的实施例提供一种封框胶涂布质量检测方法，应用于上述任一项所述的显示用基板，在所述显示用基板完成对盒后，所述方法包括:获取所述显示用基板内第一检测单元中检测电极对之间的电容值，所述第一检测单元为所述显示用基板内的封装区域的两侧设置有多个检测单元中的任一个;判断所述电容值是否属于预先设置的电容范围，以得到判断结果，所述预先设置的电容范围与标准宽度的封框胶对应，所述标准宽度为所述封装区域的宽度，其中，所述判断结果为所述电容值属于所述预先设置的电容范围时，表明所述第一检测单元对应的封框胶正常;否则，表明所述第一检测单元对应的封框胶异常。
[0016]进一步地，在获取所述显示用基板内第一检测单元中检测电极对之间的电容值之前，还包括:检测测试用封框胶两侧的电容值，得到基准电容值，所述测试用封框胶的宽度为所述标准宽度;根据所述基准电容值以及预设的误差范围确定所述预先设置的电容范围。
[0017]另一方面，本发明的实施例提供一种封框胶涂布质量检测装置，应用于上述任一项所述的显示用基板，所述装置包括:获取单元，用于获取所述显示用基板内第一检测单元中检测电极对之间的电容值，所述第一检测单元为所述显示用基板内的封装区域的两侧设置有多个检测单元中的任一个;判断单元，用于判断所述电容值是否属于预先设置的电容范围，以得到判断结果，所述预先设置的电容范围与标准宽度的封框胶对应，所述标准宽度为所述封装区域的宽度，其中，所述判断结果为所述电容值属于所述预先设置的电容范围时，表明所述第一检测单元对应的封框胶正常;否则，表明所述第一检测单元对应的封框胶异常。
[0018]进一步地，所述获取单元，还用于检测测试用封框胶两侧的电容值，得到基准电容值，所述测试用封框胶的宽度为所述标准宽度;所述确定单元，还用于根据所述基准电容值以及预设的误差范围确定所述预先设置的电容范围。
[0019]进一步地，所述获取单元包括多个引线接口，每一对引线接口与所述显示用基板上的一个所述检测单元对应。
[0020]至此，本发明的实施例提供一种显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置，该显示用基板由显示区域，以及包围显示区域的非显示区域组成，该非显示区域包括环形封装区域，该封装区域用于设置封框胶，其中，在非显示区域内设置有多个检测单元，每个检测单元包括检测电极对和检测引线，检测电极对的两个电极相对设置在封装区域的两侧，每条检测引线的连接端与检测电极对中的一个电极相连，检测引线的检测端设置于封装区域外围的非显示区域。这样一来，封框胶涂布质量检测装置可以通过检测引线，检测出检测单元内的检测电极对之间的电容值，由于检测电极对之间涂布有封框胶，当封框胶的宽度发生变化时，与其对应的检测电极对的电容值也会随之变化，因此，可以根据检测单元内的检测电极对之间的电容值，确定该检测单元内对应的封框胶的宽度，进而确定该检测单元对应的封框胶是否正常，从而较为准确、便捷的检测出液晶盒内封框胶的涂布质量。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例提供的封框胶与电容之间的变化关系示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法流程示意图；
[0024]图4为本发明实施例提供的一种显示母板的结构示意图一；
[0025]图5为本发明实施例提供的一种显示母板的结构示意图二；
[0026]图6为本发明实施例提供的一种封框胶涂布质量检测方法的流程示意图；
[0027]图7本发明实施例提供的一种封框胶涂布质量检测装置的结构示意图一；
[0028]图8本发明实施例提供的一种封框胶涂布质量检测装置的结构示意图二；
[0029]图9为本发明实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031 ]另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。