用于液晶显示器的偏光片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于液晶显示器的偏光片，属于胶粘材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着多媒体的迅速发展，许多平板显示器技术相继被开发出来，如液晶显示器，由于液晶显示器具有外形轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛地应用在笔记本电脑、个人数字助理等携带式资讯产品上，甚至已有逐渐取代传统台式电脑的CRT监视器的趋势
[0003]就液晶显示器而言，其光源利用型态可分为反射式液晶显示器、穿透式液晶显示器以及半穿透半反射式液晶显示器。以穿透式或半穿透半反射式液晶显示器为例，主要是由一液晶显示面板和一背光模组构成。其中，液晶显示面板包括两片透明基板以及配置在这两片透明基板之间的液晶层，再加上设置在上基板之上的上偏光板和设置在下基板之下的下偏光板。在此，上偏光板、下偏光板具有偏光作用。但存在以下问题:现有的偏光片不方便安装，且在搬运和使用过程中，表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，产品贴膜中离型剂涂层与淋膜层之间附着力差，容易导致离型纸上的离型剂涂层被粘附力更大的粘合剂带走，从而在贴膜的局部表面形成难以清理掉的离型剂涂层区域，破坏了生产中偏光片的纯净、一致性。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种用于液晶显示器的偏光片，该用于液晶显示器的偏光片实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的种技术方案是:一种用于液晶显示器的偏光片，包括偏光片、第一三醋酸纤维素膜和第二三醋酸纤维素膜，所述偏光片和第一三醋酸纤维素膜之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层，所述偏光片和第二三醋酸纤维素膜之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层；所述第一三醋酸纤维素膜与第一聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第一光学胶黏层，所述第二三醋酸纤维素膜与第二聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第二光学胶黏层；
[0006]所述第一光学胶黏层与第一三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第一离型膜，所述第二光学胶黏层与第二三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第二离型膜；
[0007]所述第一离型膜、第二离型膜均包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层的薄膜层和下表面淋膜有PE膜的原纸层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层，离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下:
[0009]1.上述方案中，所述第一光学胶黏层、第二光学胶黏层的厚度为0.05-0.25mm。
[0010]2.上述方案中，所述雾面抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干个凹槽。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:
[0012]本实用新型用于液晶显示器的偏光片，其实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽；其次，偏光片结构中其雾面抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此雾面抗静电涂层表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述雾面抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与雾面抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型用于液晶显示器的偏光片示意图；
[0014]附图2为附图1中的离型膜结构示意图。
[0015]以上附图中:1、偏光片；2、第一三醋酸纤维素膜；3、第二三醋酸纤维素膜；4、第一聚乙烯醇胶黏层；5、第二聚乙烯醇胶黏层；6、第一光学胶黏层；7、第二光学胶黏层；8、第一离型膜；9、第二离型膜；10、雾面抗静电涂层；11、薄膜层；12、PE膜；13、原纸层；14、胶粘剂层；15、离型剂涂层；16、凸起部。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例1: 一种用于液晶显示器的偏光片，包括偏光片1、第一三醋酸纤维素膜2和第二三醋酸纤维素膜3，所述偏光片I和第一三醋酸纤维素膜2之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层4，所述偏光片I和第二三醋酸纤维素膜3之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层5 ;所述第一三醋酸纤维素膜3与第一聚乙烯醇胶黏层4相背的表面涂覆有第一光学胶黏层6，所述第二三醋酸纤维素膜3与第二聚乙烯醇胶黏层5相背的表面涂覆有第二光学胶黏层7 ;
[0018]所述第一光学胶黏层6与第一三醋酸纤维素膜2相背的表面贴覆有第一离型膜8，所述第二光学胶黏层7与第二三醋酸纤维素膜3相背的表面贴覆有第二离型膜9 ;
[0019]所述第一离型膜8、第二离型膜9均包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层10的薄膜层11和下表面淋膜有PE膜12的原纸层13，此薄膜层11和原纸层13通过一胶粘剂层14粘接；所述雾面抗静电涂层10另一表面涂覆有离型剂涂层15，离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部16。
[0020]上述雾面抗静电涂层10与离型剂涂层15接触的表面的粗糙度为2.9 μ m?3 μ m。
[0021]实施例2:—种用于液晶显示器的偏光片，包括偏光片1、第一三醋酸纤维素膜2和第二三醋酸纤维素膜3，所述偏光片I和第一三醋酸纤维素膜2之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层4，所述偏光片I和第二三醋酸纤维素膜3之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层5 ;所述第一三醋酸纤维素膜3与第一聚乙烯醇胶黏层4相背的表面涂覆有第一光学胶黏层6，所述第二三醋酸纤维素膜3与第二聚乙烯醇胶黏层5相背的表面涂覆有第二光学胶黏层7 ;
[0022]所述第一光学胶黏层6与第一三醋酸纤维素膜2相背的表面贴覆有第一离型膜8，所述第二光学胶黏层7与第二三醋酸纤维素膜3相背的表面贴覆有第二离型膜9 ;
[0023]所述第一离型膜8、第二离型膜9均包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层10的薄膜层11和下表面淋膜有PE膜12的原纸层13，此薄膜层11和原纸层13通过一胶粘剂层14粘接；所述雾面抗静电涂层10另一表面涂覆有离型剂涂层15，离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部16。
[0024]上述第一光学胶黏层6、第二光学胶黏层7的厚度为0.2mm。
[0025]上述雾面抗静电涂层10与离型剂涂层15接触的表面的粗糙度为3.2 μπι?3.3 μ m0
[0026]采用上述用于液晶显示器的偏光片时，其实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽；其次，偏光片结构中其雾面抗静电涂层与离型剂涂层接触的表面具有若干均匀凹凸结构，然后在此雾面抗静电涂层表面涂布硅离型剂涂层，硅离型剂涂层的底面在液态下渗入所述雾面抗静电涂层表面的凹缺处，硅离型剂涂层在凝固后通过凹缺与雾面抗静电涂层固定相连，因此，结合力更加牢固、可靠。
[0027]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于液晶显示器的偏光片，其特征在于:包括偏光片(1)、第一三醋酸纤维素膜(2 )和第二三醋酸纤维素膜(3 )，所述偏光片(I)和第一三醋酸纤维素膜(2 )之间涂覆有第一聚乙烯醇胶黏层(4)，所述偏光片(I)和第二三醋酸纤维素膜(3)之间涂覆有第二聚乙烯醇胶黏层(5);所述第一三醋酸纤维素膜(3)与第一聚乙烯醇胶黏层(4)相背的表面涂覆有第一光学胶黏层(6)，所述第二三醋酸纤维素膜(3)与第二聚乙烯醇胶黏层(5)相背的表面涂覆有第二光学胶黏层(7); 所述第一光学胶黏层(6)与第一三醋酸纤维素膜(2)相背的表面贴覆有第一离型膜(8)，所述第二光学胶黏层(7)与第二三醋酸纤维素膜(3)相背的表面贴覆有第二离型膜(9)； 所述第一离型膜(8)、第二离型膜(9)均包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层(10)的薄膜层(11)和下表面淋膜有PE膜(12)的原纸层(13)，此薄膜层(11)和原纸层(13)通过一胶粘剂层(14)粘接；所述雾面抗静电涂层(10)另一表面涂覆有离型剂涂层(15)，离型剂涂层另一表面具有若干个凸起部(16)。
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的偏光片，其特征在于:所述雾面抗静电涂层(10)与离型剂涂层(15)接触的表面的粗糙度为2.821um?3.324um。
3.根据权利要求1所述的用于液晶显示器的偏光片，其特征在于:所述第一光学胶黏层(6)、第二光学胶黏层(7)的厚度为0.05-0.25mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于液晶显示器的偏光片，包括偏光片、第一三醋酸纤维素膜和第二三醋酸纤维素膜，所述第二三醋酸纤维素膜与第二聚乙烯醇胶黏层相背的表面涂覆有第二光学胶黏层；所述第一光学胶黏层与第一三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第一离型膜，所述第二光学胶黏层与第二三醋酸纤维素膜相背的表面贴覆有第二离型膜；所述第一离型膜、第二离型膜均包括上表面分别涂覆有雾面抗静电涂层的薄膜层和下表面淋膜有PE膜的原纸层，此薄膜层和原纸层通过一胶粘剂层粘接；所述雾面抗静电涂层另一表面涂覆有离型剂涂层。本实用新型偏光片结构实现了将偏光片与显示屏、触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升。
【IPC分类】G02B5-30, B32B23-04, B32B23-08, G02F1-1335, B32B7-12, G02B1-16, B32B27-32
【公开号】CN204389727
【申请号】CN201420826258
【发明人】金闯, 张庆杰
【申请人】斯迪克新型材料（江苏）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日