一种电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂，该剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成：氟化物5～20，有机季胺碱1～5，溶剂20～50，活化剂1～10，渗透剂5～30，增稠剂1～5。本发明提供的剥离剂配制简单，使用方便，反应时间快、剥离效率高且不损坏绝缘子基底，利于广泛推广。
【专利说明】一种电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂。
【背景技术】
[0002]电瓷绝缘子是一种用于输变电线路和设备上的重要配件，当其表面被污秽覆盖且受到雨雾的影响时，容易产生电力污闪事故。在电瓷绝缘子表面涂覆一层室温硫化硅橡胶涂料是防止污闪的有效措施之一。
[0003]室温硫化硅橡胶防污闪涂料是一种电力系统用电气功能材料，是专为电网及各发、输、用电客户持久彻底地消除设备污闪隐患而设计的产品。室温硫化硅橡胶防污闪涂料属有机绝缘材料，老化失效是不可避免的。电晕放电、电弧及自然环境条件如紫外线照射、污秽、雨水、高温或严寒等均会使防污闪涂料老化失效。加之市场上不同防污闪涂料厂家的产品质量优劣不一，施工质量也高低不齐，电瓷绝缘子表面涂覆防污闪涂料后，短时间内就可能出现涂层起皮、龟裂甚至粉化、脱落等现象，涂层憎水性丧失，导致设备耐污闪性能严重下降。±500KV直流输电江城线上部分绝缘子表面涂覆的防污闪涂料使用不到三年就出现了龟裂、粉化、脱落的老化失效现象，严重影响了电网的安全运行。
[0004]一般采用复涂防污闪涂料的方式来修复电力设备外绝缘的防污闪性能。为保证防污闪涂料的复涂质量，通常需要清除掉电瓷绝缘子表面原有防污闪涂料，再在光洁干燥的电瓷绝缘子表面进行复涂。目前使用的室温硫化硅防污闪涂料配方中一般都添加有补强填料或特殊添加剂以提高涂层的机械性能和附着力，已有的清除剂无法在常温下短时间内清除失效涂料，且清除剂中的二氯甲烷、三氯甲烷等成分具有较强毒性，如欧盟已明文禁止使用二氯甲烷清洗剂。目前现场作业仍采用手工撕裂或竹片铲除的方法去除失效涂料，费时费力且清除效果差，还可 能损伤电瓷绝缘子本体。
【发明内容】
[0005]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种电瓷绝缘子表面失效防污闪涂料剥离剂，使用该剥离剂可有效剥离原有失效涂料，恢复电瓷绝缘子的清洁表面。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
所述电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:
氟化物5~20
有机季胺碱I~5
溶剂20~50
活化剂I~10
渗透剂5~30
增稠剂I~5。
[0007]其中，所述氟化物为氟化钠、氟化钾、氟化铵、四甲基氟化铵、四乙基氟化铵、二甲基氢氟化铵或三甲基氢氟化铵中两种以上的物质以任意不为零的重量比例组成的混合物；所述“两种”包括本数。
[0008]所述有机季胺碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或四苯基氢氧化铵中的一种或多种；
所述溶剂为丙酮、甲醇或丙二醇中的一种或多种；
所述活化剂为高锰酸钾、重铬酸钾或双氧水中的一种或多种；
所述渗透剂为汽油、煤油或乙醚中的一种或多种；
所述增稠剂为明胶、壳聚糖或硅酸铝镁中的一种或多种。
[0009]优选地，所述氟化物为氟化钠、氟化铵、四甲基氟化铵按任意不为零的重量比例，优选按4:10:2的重量比例组成的混合物；所述有机季胺碱为四甲基氢氧化铵；所述熔剂为甲醇；所述活化剂为重铬酸钾；所述渗透剂为乙醚；所述增稠剂为明胶。
[0010]优选地，所述氟化物为氟化钾和四甲基氟化铵按任意不为零的重量比例，优选按2:1的重量比例组成的混合物；所述有机季胺碱为四苯基氢氧化铵；所述溶剂为丙二醇；所述活化剂为高锰酸钾；所述渗透剂为煤油；所述增稠剂为壳聚糖。
[0011]下面结合原理和有益效果对本发明作进一步说明:
本发明中，氟化物和有机季胺碱是起到剥离作用的主要物质，在强碱性环境下，通过破坏硅橡胶的分子键，导致硅橡胶内部网状结构被破坏，发生肿胀现象。本发明中的氟化物为氟化钠、氟化钾、氟化铵、四甲基氟化铵、四乙基氟化铵、二甲基氢氟化铵或三甲基氢氟化铵中的两种以上，多种组分混合时只要保证任一物质重量不为零即可；本发明中的有机季胺碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或四苯基氢氧化铵中的一种或多种，多种组分混合时只要保证任一组分重量不为零即可。
[0012]溶剂可以增强剥离剂对防污闪涂料的溶胀作用。本发明中的溶剂为丙酮、甲醇或丙二醇中的一种或多种，多种组分混合时只要保证任一组分重量不为零即可。
[0013]活化剂具有强化氧化，具有协同作用，提高涂料剥离速度和效率。本发明中的活化剂为高锰酸钾、重铬酸钾或双氧水中的一种或多种，多种组分混合时只要保证任一组分重量不为零即可。
[0014]渗透剂能够起到渗透作用，能够帮助剥离剂渗透到涂料与电瓷基底间，提高剥离效果。本发明中的渗透剂为汽油、煤油或乙醚中的一种或多种，多种组分混合时只要保证任一组分重量不为零即可。
[0015]增稠剂起到增稠作用，可增加剥离剂的黏度，减少流动性，同时也可以降低溶剂的挥发。本发明中的增稠剂为明胶、壳聚糖或硅酸铝镁中的一种或多种，多种组分混合时只要保证任一组分重量不为零即可。
[0016]本发明的电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂使用时，通过剥离剂的渗透、破坏硅橡胶内部网状结构并使涂料发生肿胀等综合作用来清除绝缘子表面失效的防污闪涂料。遵循下述步骤:
(1)剥离剂浸没涂料。设备停电状态下，将剥离剂直接喷洒或刷涂于失效防污闪涂料表面，注意尽可能使剥离剂浸没涂料表面。
[0017](2)抹布擦洗。约5 -10分钟后，即可用抹布擦拭掉将防污闪涂层。
[0018](3)水冲洗。绝缘子表面失效涂料抹去后，用清水冲洗掉残留剥离剂。再用清洁抹布将绝缘子表面擦拭干净后，即可重新涂覆防污闪涂层。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是为:
本发明的电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂清除失效防污闪涂料时，在剥离剂各成分的协同作用下，原有涂料在10分钟内发生肿胀、起皱、溶解，从而减小涂料在电瓷绝缘子基底上的附着力，使涂料和基底分开，达到剥离绝缘子表面失效防污闪涂料目的，而且对电瓷绝缘子基底无腐蚀破坏力，可以直接进行防污闪涂料的复涂工作。本发明提供的剥离剂配制简单，使用方便，反应时间快、剥离效率高且不损坏绝缘子基底，利于广泛推广。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
所述电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:
氟化铵IOg
氟化钠4g
四甲基氟化氨2g
四甲基氢氧化铵5g
甲醇30g
重铬酸钾5g
乙醚20g
明胶3g.实施例2
所述电瓷绝缘子表面失效涂料 的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:
四甲基氟化铵5g
氟化钾IOg
四苯基氢氧化铵5g
丙二醇40g
高锰酸钾5g
煤油20g
壳聚糖5g。
[0021]实施例3
所述电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:
四乙基氟化铵0.0lg
二甲基氢氟化铵5g
四乙基氢氧化铵3g
四丙基氢氧化铵0.1g
丙酮20g
双氧水Ig
汽油5g
硅酸铝镁lg。
[0022]实施例4
所述电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:三甲基氢氟化铵5g
氟化钾5g
四丁基氢氧化铵4.5g
四甲基氢氧化铵0.5g
乙醚50g
高锰酸钾IOg
煤油30g明胶5g。
[0023]实施例5
所述电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成:
四甲基氟化铵6g
氟化钾IOg
四苯基氢氧化铵5g
丙二醇40g
甲醇IOg
高锰酸钾5g
重铬酸钾5g
乙醚20g
汽油0.5g
壳聚糖4g
娃fe招续lg。
[0024]使用上述实施例1~5所得本发明剥离剂产品，按上述清除使用步骤实施对某线路绝缘子表面失效防污闪涂料的清除，原有涂料的清除效率均达到100%，清除后的绝缘子表面清洁无残留物，完全符合复涂要求。
【权利要求】
1.一种电瓷绝缘子表面失效涂料的剥离剂，其特征在于，所述剥离剂由如下重量份的原料混合搅拌而成: 氟化物5~20 有机季胺碱I~5 溶剂20~50 活化剂I~10 渗透剂5~30 增稠剂I~5 ; 其中，所述氟化物为氟化钠、氟化钾、氟化铵、四甲基氟化铵、四乙基氟化铵、二甲基氢氟化铵或三甲基氢氟化铵中两种以上的物质以任意不为零的重量比例组成的混合物； 所述有机季胺碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵或四苯基氢氧化铵中的一种或多种； 所述溶剂为丙酮、甲醇或丙二醇中的一种或多种； 所述活化剂为高锰酸钾、重铬酸钾或双氧水中的一种或多种； 所述渗透剂为汽油、煤油或乙醚中的一种或多种； 所述增稠剂为明胶、壳聚糖或硅酸铝镁中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的剥离剂，其特征在于，所述氟化物为氟化钠、氟化铵、四甲基氟化铵按任意不为零的重量比例组成的混合物；所述有机季胺碱为四甲基氢氧化铵；所述熔剂为甲醇；所述活化剂为重铬酸钾；所述渗透剂为乙醚；所述增稠剂为明胶。
3.如权利要求2所述的剥离剂，其特征在于，所述氟化物为氟化钠、氟化铵和四甲基氟化铵按4:10:2的重量比例组成的混合物。
4.如权利要求1所述的剥离剂，其特征在于，所述氟化物为氟化钾和四甲基氟化铵按任意不为零的重量比例组成的混合物；所述有机季胺碱为四苯基氢氧化铵；所述溶剂为丙二醇；所述活化剂为高锰酸钾；所述渗透剂为煤油；所述增稠剂为壳聚糖。
5.如权利要求4所述的剥离剂，其特征在于，所述氟化物为氟化钾和四甲基氟化铵按2:1的重量比例组成的混合物。
【文档编号】C09D9/04GK103468052SQ201310446318
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】刘凯, 周舟, 何铁祥, 冯兵 申请人:国家电网公司, 国网湖南省电力公司电力科学研究院, 湖南省湘电试研技术有限公司