一种光纤套塑引导装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提出一种结构简单且高效的进行线缆成型的光纤套塑引导装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，信息传输的速度要求越来越高，应运而生的便是光缆的产生，光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；在我国在大力开展宽带中国战略，伴随着光纤到户、4G网络的发展，对光缆性能的要求逐步提高；
[0003]就束管式光缆而言，光缆的主要性能，包括光纤的损耗、光缆的拉伸和温度特性等，在很大程度上取决于二次套塑的质量，现有技术中光纤套塑的制作装置内设置一针管部件，通过该针管部件进行光纤的过线并稳定在光纤外部的纤膏，但在长期的使用过程中伴随光纤进入到针管的纤膏会在针管内积留，且由于针管在制作装置内不断被加热，造成积留的纤膏逐渐碳化，在针管内部形成小型颗粒状堵塞物，使得生产时堵塞物会与光纤有刮碰，导致光纤衰减较大或光纤在管内断纤；
[0004]因此一种结构简单，且能够高效的进行光纤套塑的引导装置迫切需要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种结构简单且高效的对光纤进行套塑的光纤套塑引导装置。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种光纤套塑引导装置，包括:
[0008]用于进行保护层材料注入的注入装置；
[0009]用于使注入装置注入的保护层材料形成保护层结构的成型装置，与注入装置连通；
[0010]用于将光纤传送至成型装置，并在传送的过程中对光纤进行充油的传输充油装置，与成型装置连通。
[0011]作为进一步的技术方案，注入装置包括:
[0012]用于与成型装置进行固定的第一法兰，与成型装置连接；
[0013]用于进行保护层材料注入的注料通道，与第一法兰连接，并分别与成型装置和注塑机连通。
[0014]作为进一步的技术方案，注入装置还包括:
[0015]用于调节注塑机中的保护层材料注入到注料通道的流量的第二法兰，设置在注料通道上。
[0016]作为进一步的技术方案，注入装置还包括:
[0017]用于过滤保护层材料内的杂质的过滤装置，设置在注料通道与注塑机之间。
[0018]作为进一步的技术方案，成型装置包括:
[0019]分料锥，与注入装置连通，且分料锥内部设置供光纤通过的过线空腔，一端与传输充油装置连通；
[0020]成膜装置，设置在分料锥一端，并与分料锥连通。
[0021]作为进一步的技术方案，成膜装置包括:
[0022]模芯，设置在分料锥一端；
[0023]模套，设置在分料锥一端，并处于模芯外侧。
[0024]作为进一步的技术方案，成型装置还包括:
[0025]第一调节装置，设置在分料锥一端。
[0026]作为进一步的技术方案，传输充油装置包括；
[0027]充油装置，一端与成型装置连通；
[0028]用于对光纤进行整理的束线装置，设置在充油装置另一端，并与装置充油装置连通。
[0029]作为进一步的技术方案，充油装置包括:
[0030]用于光纤通过，并对光纤进行充油的充油腔，一端与成型装置连通，另一端与束线装置连通；
[0031]注油部，设置在充油腔上，并与充油腔连通；
[0032]出油嘴，设置在充油腔上，并与充油腔连通。
[0033]作为进一步的技术方案，还包括:
[0034]用于调整装置传输充油装置对光纤的锁紧度的第二调节装置，设置在传输充油装置一端。
[0035]本实用新型技术方案通过注入装置、成型装置和注线装置的组合设计，使其结构更为简单，实现在保护层形成的同时将光纤注油后置于保护层内，与现有技术相比能够更为高效的进行光纤套塑的制作，提高工作效率的同时降低了质量事故；
[0036]另外，本实用新型中通过设置的第一法兰和第二法兰采用螺纹压紧方式装配，使得安装方便、定位精准且密封严谨；在生产装配过程中更简单易于操作，无需反复校正机头位置和角度；
[0037]为避免因杂质积累过多而引起的堵塞，将过滤装置设置为使用双滤网口互换式可调滤网；可以根据需要进行双滤网之间的切换在不影响正常生产的同时便于清洗等操作；
[0038]利用第二调节装置进行光纤锁紧度而后束线装置位置进行微调，从而保证注线装置与成型装置配合位置的精度；
[0039]另外本实用新型与现有技术相比省略了现有技术中的针管结构，并将充油部分进行外置，这样保证在纤膏不会持续受热，也不会与保护层材料接触，杜绝了杂质或阻塞物的形成。
【附图说明】
[0040]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为本实用新型一种光纤套塑引导装置的结构示意图；
[0042]图2为左视图1后，所示光纤套塑引导装置的结构示意图；
[0043]图3为图1中A-A部分的结构示意图。
[0044]图中:
[0045]1、注入装置；11、第一法兰；12、注料通道；13、第二法兰；14、过滤装置；2、成型装置；21、分料锥；22、成膜装置；221、模芯；222、模套；23、第一调节装置；3、传输充油装置；
31、充油装置；311、充油腔；312、注油部；313、出油嘴；32、束线装置；4、第二调节装置。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]如图1-3所示，本实用新型提出的一种光纤套塑引导装置，包括:
[0048]注入装置1与成型装置2连通，传输充油装置3同样与成型装置2连通，在进行光纤结构成型时，一方面通过注入装置1向成型装置2内注入保护层材料，另一方面通过传输充油装置3向成型装置2中注入光纤，当保护层材料进入到成型装置2后，在成型装置2内形成保护层形状后，伴随光纤通过被牵引出成型装置2，这样使得牵引出的光纤包覆在保护层内，完成光缆二次被覆；
[0049]其中，注入装置i包括:用于与成型装置2进行固定的第一法兰11，与成型装置2连接；用于进行保护层材料注入的注料通道12，与第一法兰11连接，并分别与成型装置2和注塑机连通。
[0050]在使用阶段，通过注塑机将保护层材料注入到注料通道12，而在注入保护层材料需要有压力产生，这样当注塑机将保护层材料注入到注料通道12后，使保护层材料在主料通道内进行加压，当压力达到后，使保护层材料进入到成型装置2中，第一法兰11与成型装置2连接，在本实用新型中，通过第一法兰11将注料通道12与成型装置2连接，且可以通过第一法兰11精确的进行注料通道12的定位，并且保证注料通道12内的保护层材料不会泄露；
[0051]本实用新型中注料通道12为锥形结构，与成型装置2连接段为锥形直径小的部分，由于保护层材料注入到成型装置2中需要有压力，因此通过将注料通道12设置为锥形，能够更好的进行注料通道12内保护层材料所承受的压力控制，且能够好的使压力形成；
[0052]当然在本实用新型中还设置有第二法兰13，该第二法兰13设置在注料通道12上，通过对第二法兰13的调整来控制注塑机的流量，进而保证注料通道12内保护层材料的存储量，当然除控制注塑机流量外，本实用新型中还通过第二法兰13进行注料装置与注塑机之间的密封，进而避免保护层材料的外泄；
[0053]为提高保护层的制作完成的质量，本实用新型中优选的设置过滤装置14，该设置在注料通道12与注塑机之间，通过过滤装置14过滤注塑机向注料通道12内注入的保护层材料中含有的杂质，进而提尚保护层制作完成后的质量；
[0054]且在本实用新型中保护层双滤网