鼓用智能压电触发器的制作方法

本实用新型涉及音乐设备领域，具体涉及一种鼓用智能压电触发器。

背景技术：

鼓用智能压电触发器的作用在于在打鼓时对完成的击打进行识别并生成声音频率电子信号。与麦克风有所不同的是，鼓用智能压电触发器不传达鼓的声音，而是将其替换成预先存储好的声音信号。

目前，给声学鼓安装触发器的方式通常是将压电元件装在鼓圈外壳上。在鼓发声过程中，薄膜振动通过压电效应产生电子信号。来自触发器的信号沿着电缆走向声音模块，声音模块可以根据触发器的信号识别击打的发生和击打的力度。只要识别出击打和鉴定出其力度，声音模块就会进行再生“采样”-即乐器早前记录好的存在声音模块记忆里的声音。

然而，目前的鼓用压电触发器中各个元件都是单独的，集成化程度较低，每次使用都需要进行复杂的组装工作和线缆连接工作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种鼓用智能压电触发器，通过采用集成化的方式设置触发器的相关部件，不仅使其成为 一个整体，每次使用只需将整体安装到鼓上即可，不必进行部件之间的连接、组装，大大提高使用的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种鼓用智能压电触发器，包括压电元件、击打检测传感器、声音存储单元、电池和处理单元；所述压电元件电性有信号放大单元，且所述压电元件和信号放大单元设于一软性塑胶材料制成的壳体中，构成触头；所述击打检测传感器、声音存储单元和处理单元集成于一印刷电路板上，所述印刷电路板设于一外壳中；所述触头装设于所述外壳的外部且与所述印刷电路板电连接；所述信号放大单元电性连接于所述击打检测传感器，所述击打检测传感器和声音存储单元均电性连接于所述处理单元；所述电池电性连接于所述击打检测传感器、处理单元和声音存储单元。

需要说明的是，通过将击打检测传感器、声音存储单元和处理单元集成于一印刷电路板后设于一外壳中，并将压电元件和信号放大单元设于软性材料制成的壳体中构成触头并将其装设于外壳的外部，由此形成一个集成化的一体式压电触发器，使用时只需直接安装到鼓边即可，无需进行各个部件的组装和连接，使用更加方便快捷。

进一步地，所述处理单元和击打检测传感器电性连接于一无线通信模块，用于通讯连接外部管理终端。通过无线通信模块的设置，还可以通过连接外部管理终端对击打检测传感器和处理单元进行统一的、远程的监控和管理，并能获知击打检测情况、声音信号的生成情况等。

进一步地，所述处理单元还连接有XLR型连接器，所述XLR型连接器的连接端对外壳外部开放。通过XLR型连接器可以外接外部设备(如扩音器)，和外部设备结合使用。

进一步地，所述外壳的外底部设有固定夹。固定夹用于将压电触发器夹设于鼓的边缘，安装更加方便快捷。

进一步地，所述外壳的侧面设有电池更换窗。电池更换窗使得更换电池更加快捷，无需拆卸外壳，甚至无需将压电触发器从鼓边缘拆卸下来。

进一步地，所述鼓用智能压电触发器还包括有控制面板，所述控制面板包括显示屏和输入按键；所述控制面板电性连接于所述印刷电路板，用于显示各部件的工作状态和设置各部件的工作参数。通过控制面板，可以统一观察各部件的运行状况并能够统一设置各部件的工作参数。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的触发器采用集成化组装设计，安装方便，免去各个部件单独设置时复杂的组装工作和连接工作，而且能够实现统一的监测和管理，使用灵活、方便。

附图说明

图1为本实用新型的简化连接关系示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

如图1-2所示，图2所示为用于底鼓时的鼓用智能压电触发器结构示例，包括压电元件2、击打检测传感器4、声音存储单元5、电池9和处理单元7；所述压电元件2电性有信号放大单元3，且所述压电元件2和信号放大单元3设于一软性塑胶材料制成的壳体中，构成触头1；所述击打检测传感器4、声音存储单元5和处理单元7集成于一印刷电路板15上，所述印刷电路板15设于一外壳17中；所述触头1装设于所述外壳17的外部且与所述印刷电路板15电连接；所述信号放大单元3电性连接于所述击打检测传感器4，所述击打检测传感器4和声音存储单元5均电性连接于所述处理单元7；所述电池9电性连接于所述击打检测传感器4、处理单元7和声音存储单元5。在本实施例中，所述电池9通过所述电源管理单元8电性连接于所述击打检测传感器4、处理单元7和声音存储单元5，所述电源管理单元8也集成于所述印刷电路板15上。

进一步地，所述处理单元7和击打检测传感器4电性连接于一无线通信模块10，用于通讯连接外部管理终端。通过无线通信模块的设置，还可以通过连接外部管理终端对处理单元7和击打检测传感器4进行统一的、远程的监控和管理。

进一步地，所述处理单元7还连接有XLR型连接器16，所述XLR型连接器16的连接端对外壳17外部开放。通过XLR型连接器可以外接外部设备(如扩音器)，和外部设备结合使用。

进一步地，所述外壳17的外底部设有固定夹12。固定夹用于将压电触发器夹设于鼓的边缘，安装更加方便快捷。在本实施例中，所述固定夹12通过螺钉13连接到外壳17的底部，并用螺帽14固定。

进一步地，所述击打检测传感器4和所述信号放大单元3的电连接采用扁平电缆19连接。在本实施例中，触头1通过安装座18安装在外壳底部与鼓相对的一侧，便于触头与底部的侧面相接触。

进一步地，所述外壳17的侧面设有电池更换窗。电池更换窗使得更换电池更加快捷，无需拆卸外壳，甚至无需将压电触发器从鼓边缘拆卸下来。

进一步地，所述鼓用智能压电触发器还包括有控制面板11(在本实施例中控制面板11设于所述外壳17的顶部)，所述控制面板11包括显示屏和输入按键；所述控制面板11电性连接于所述印刷电路15，用于显示各部件的工作状态和设置各部件的工作参数。通过控制面板，可以统一观察各部件的运行状况并能够统一设置各部件的工作参数。

安装使用时，将固定夹12夹到鼓的边缘20上，令触头1与鼓21的侧面接触。

实施例2

如图1、图3所示，图3所示为用于小军鼓时的鼓用智能压电触 发器结构示例，包括压电元件2、击打检测传感器4、声音存储单元5、电池9和处理单元7；所述压电元件2电性有信号放大单元3，且所述压电元件2和信号放大单元3设于一软性塑胶材料制成的壳体中，构成触头1；所述击打检测传感器4、声音存储单元5和处理单元7集成于一印刷电路板15上，所述印刷电路板15设于一外壳17中；所述触头1装设于所述外壳17的外部且与所述印刷电路板15电连接；所述信号放大单元3电性连接于所述击打检测传感器4，所述击打检测传感器4和声音存储单元5均电性连接于所述处理单元7；所述电池9电性连接于所述击打检测传感器4、处理单元7和声音存储单元5。在本实施例中，所述电池9通过所述电源管理单元8电性连接于所述击打检测传感器4、处理单元7和声音存储单元5，所述电源管理单元8也集成于所述印刷电路板15上。

进一步地，所述处理单元7和击打检测传感器4电性连接于一无线通信模块10，用于通讯连接外部管理终端。通过无线通信模块的设置，还可以通过连接外部管理终端对处理单元7和击打检测传感器4进行统一的、远程的监控和管理。

进一步地，所述处理单元7还连接有XLR型连接器16，所述XLR型连接器16的连接端对外壳17外部开放。通过XLR型连接器可以外接外部设备(如扩音器)，和外部设备结合使用。

进一步地，所述外壳17的外底部设有固定夹12。固定夹用于将压电触发器夹设于鼓的边缘，安装更加方便快捷。在本实施例中，所述固定夹12通过螺钉13连接到外壳17的底部，并用螺帽14固定。

进一步地，所述击打检测传感器4和所述信号放大单元3的电连接采用扁平电缆19连接。在本实施例中，触头1通过安装座18安装在外壳底部，与小军鼓的顶部相对，便于触头与小军鼓的顶部相接触。

进一步地，所述外壳17的侧面设有电池更换窗。电池更换窗使得更换电池更加快捷，无需拆卸外壳，甚至无需将压电触发器从鼓边缘拆卸下来。

进一步地，所述鼓用智能压电触发器还包括有控制面板11(在本实施例中控制面板11设于所述外壳的顶部)，所述控制面板11包括显示屏和输入按键；所述控制面板11电性连接于所述印刷电路15，用于显示各部件的工作状态和设置各部件的工作参数。通过控制面板，可以统一观察各部件的运行状况并能够统一设置各部件的工作参数。

安装使用时，将固定夹12夹到鼓的边缘20上，令触头1与鼓21的侧面接触。

所述鼓用智能压电触发器的工作原理在于：当对鼓进行击打时，所述压电元件产生电信号并经过信号放大单元的放大传输到击打检测传感器中。击打检测传感器根据信号检测出击打的发生和力度并传输至处理单元，所述处理单元据此从声音存储单元中获取预先存储好的声音源并再生声音信号，经过扩音器播放出来。电池管理单元将电池的电能分配给各部件，为各部件提供电能。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。