具体实施方式】
[0072]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0073]请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0074]如图1至图4所示，其中，图1是本发明的开关型控制器件的电磁感应发电模块的侧面结构剖面图。图2是本发明的开关型控制器件的电磁感应发电模块与无线电路模块的连接示意图。图3是本实施例的踏板的外观俯视图。图4是本实施例的踏板的外观侧视图。
[0075]结合图1至图4所示，本实施例中的开关型控制器件包括:
[0076]如图1所示，上板I和底板14，所述上板I可相对所述底板14上下运动；连接臂(未标示)，设置于所述上板I的一端，且包括朝向所述底板14延伸的突触件5，可随上板I运动；电磁感应发电模块，位于所述上板I和所述底板14之间，包括磁铁7和电磁感应线圈9，所述磁铁7或电磁感应线圈9适于被所述突触件5带动，使得所述电磁感应线圈9在所述磁铁7的磁场范围内做相对运动，以产生感应电动势。
[0077]本实施例中所提供的开关型控制器件还可以包括:无线电路模块(未标示)，用于产生并发射无线信号；所述电磁感应线圈9还包括线圈A端16和线圈B端17，所述线圈A端16和所述线圈B端17与所述无线电路模块相连，形成回路。所述无线电路模块作为所述电磁感应发电模块的负载，与电磁感应线圈9形成回路，当所述电磁感应线圈9产生感应电动势，则所述回路里形成感应电流。所述无线电路模块使得开关型控制器件无需与乐器主控芯片有线连接，即可实现开关型控制器件的控制信号在一定距离内无线传输，实现开关型控制器件对应功能，解决了有线开关型控制器件连线复杂的问题，使开关型控制器件携带与使用方便。
[0078]本实施例中所提供的开关型控制器件还可以包括:电源处理电路(未标示)，以适于产生稳定的低电压；其中，所述电源处理电路的输入端与所述电磁感应线圈的线圈A端16和线圈B端17相连，进而所述电源处理电路与电磁感应线圈9接通，处理电磁感应线圈9产生的感应电动势以产生稳定的低电压供后端电路使用，所述电源处理电路的输出端与所述无线电路模块相连。
[0079]本实施例中所提供的开关型控制器件还可以包括:电源相位检测电路(未标示)，所述电源相位检测电路适于检测感应电动势的相位；其中，所述电源相位检测电路的输入端与所述电源处理电路的输出端相连，这样电源相位检测电路通过检测电源处理电路输出的低电压，即可检测感应电动势的相位，完成相应控制功能；所述电源相位检测电路的输出端与所述无线电路模块相连。
[0080]需要说明的是，本实施例中，电源处理及相位检测电路18是将电源处理电路和电源相位检测电路通过PCB连接在一起成为一块电路板。
[0081]如图2所示，本实施例的开关型控制器件的所述无线电路模块还可以包括:RF无线电路19，其输入端与所述电源处理及相位检测电路18的输出端相连，用以产生无线信号；天线15，其输入端与所述RF无线电路19的输出端相连，用以向接收端发射所述无线信号。
[0082]需要说明的是，本实施例中，电源处理及相位检测电路18、RF无线电路19、天线15通过PCB连接在一起组成一块电路板。其它实施例中，不局限于这样。
[0083]继续结合图1，本实施例中所提供的开关型控制器件的所述电磁感应发电模块还可以包括:第一反弹弹簧10，一端位于所述底板14上，另一端朝向所述上板I ;电磁感应线圈固定块6，固定连接在底板14上，以固定所述电磁感应线圈9 ;连接柄11，所述连接柄11的一端连接所述第一反弹弹簧10的上端，并位于所述突触件5正下方，适于在所述突触件5向下运动时，被所述突触件5推动着向下运动，所述连接柄11的另一端连接磁铁7，所述磁铁7与所述电磁感应线圈9靠近，使磁感线可以进入电磁感应线圈9，所述连接柄11带动磁铁7运动，电磁感应线圈9内磁通量变化，产生感应电动势。
[0084]需要说明的是，当连结柄11被突触件5推动着向下运动时，第一反弹弹簧10也受向下作用力被压缩；当第一反弹弹簧10回复时，连接柄11被第一反弹弹簧10推动着向上运动，进而也推动突触件5向上运动。
[0085]本实施例中所提供的开关型控制器件中所述电磁感应线圈固定块6为E形铁块，包括两个凹槽及所述两个凹槽中间的凸条13，所述凸条13朝向所述磁铁7，且所述电磁感应线圈9套设于所述凸条13上。
[0086]需要说明的是，本实施例中的磁铁7形状为U形。在其它的实施方式中，所述磁铁7形状可以不局限于U形，也可以为其它形状。所述磁铁7包括U形槽上表面7A和U形槽下表面7B。
[0087]本实施例中所提供的开关型控制器件的所述连接柄11具有U形凹槽，所述磁铁7内嵌于所述U形凹槽中，且所述磁铁7的开口朝向所述电磁感应线圈9。
[0088]另外，本实施例中还提供了一种踏板，所述踏板包括上述任一项所述的开关型控制器件。如图1、图3和图4所示，本实施例中所提供的踏板还可以包括:外壳2，所述外壳2包括一体成型的突出柄22和凹槽部23，所述突出柄22位于所述凹槽部23槽口处的一侧向远离所述凹槽部23方向延伸，所述凹槽部23在所述突出柄22 —侧的凹槽壁上带有开口24 ;其中，所述凹槽部23的槽口朝向所述底板14，并套设与所述底板14上；所述突出柄22位于所述上板I远离连接臂一侧的正下方，所述上板I带有突触件5的一端通过所述开口24伸入所述凹槽部23，另一端在所述凹槽部23外。
[0089]本实施例中所提供的踏板的外壳2还包括第一通孔20，所述第一通孔20位于所述上板I的上方；所述上板I设置有第二通孔21，所述第二通孔21位于所述第一通孔20的正下方；所述踏板还包括弹簧限位螺帽3，穿过所述第一通孔20和第二通孔21，朝向底板14，固定于外壳2上；所述踏板还包括第二反弹弹簧4，朝向底板14装在所述弹簧限位螺帽3处，与底板14相接触。
[0090]本实施例的踏板的所述外壳2还包括:突触端8，在所述突出柄22上，朝向上板1，以限制上板I向下运动的行程；接触面12，为所述开口 24的上表面，在上板I上方，用以限制上板I复位位置。
[0091]如上述的包括所述开关型控制器件的踏板的完整的工作过程包括:上板I的压下过程、上板I的松开过程、无线电路模块发射信号的过程。
[0092]继续结合图1，具体的，所述开关型控制器件的上板I的压下过程包括:
[0093]需要说明的是，图1所示为上板I压下，突触件5与连接柄11接触的临界状态；接触面12处是上板I的初始位置。
[0094](I)上板I从接触面12开始向下运动时，第二反弹弹簧4开始受力挤压，突触件5开始向下运动，直到到达图1所示的临界状态，此时磁铁7的U形槽下表面7B与凸条13接触。
[0095](2)当上板I继续往下运动时，突触件5将带动连接柄11向下运动，此时第一反弹弹簧10开始受力压缩，安装在连接柄11内的磁铁7跟随连接柄11开始向下运动。此时绕在凸条13上的电磁感应线圈9内的磁通量发生变化，根据法拉第电磁感应定律，电磁感应线圈9产生感应电动势，又因为电磁感应线圈9两端接入电源处理及相位检测电路18，进而接入无线电路模块，形成回路，故产生了感应电流。
[0096]