专利名称：用于管颈熔焊设备的夹持装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于管颈熔焊设备的夹持装置。
背景技术：
通常，阴极射线管包括一个位于前方的屏面，图像被投影在该屏面上；一个带有弯头(corner)的漏斗体，其借助于褶裥封接操作(pleatsealing)连接在屏面的后部；以及一个管颈，其借助于压力熔焊操作连接在漏斗体的后侧。
管颈通常被分为两类呈一圆柱形中空管状的非扩口式管颈，和在中空管的端部处带有一漏斗状延展部的扩口式管颈。
对于在后部将管颈压力熔焊到漏斗体的弯头上的工艺来说，其涉及首先以一定的长度对弯头进行裁切；将管颈定位于弯头上裁切区域的同轴上侧；然后，利用夹持装置将管颈夹持住；并且将管颈下压到裁切区域内，向该裁切区域喷射火焰。
同时，图8是一个插入于一管颈内的常规夹持装置的横剖视图。常规的夹持装置135包括一个管状套筒137；一根推杆140，其下端部显露出来，能够在套筒137内沿着轴向进行滑动；多个圆柱形滑块146，被以一种允许滑动的方式连接在套筒137的外侧上；扩展组件154，位于相应的滑块146之间，用于通过借助于滑块146的运动相对于管颈110的轴线径向延展而与管颈110的内壁紧密接触；一个止动件160，与最下端滑块146发生接触，被以一种允许固连和松脱的方式连接在推杆140的下端部上；一个形成于套筒上的止动突起162，用于阻止最上端滑块146向上运动；一个垫圈152，形成于最上端滑块146与止动突起162之间，用于阻止滑块146向上运动；以及一对螺母144，被螺接在推杆140的下端部上，用于防止止动件160发生松脱。
尤其是，对于常规的扩展组件154来说，当该扩展组件154沿着径向以最大程度扩展时，扩展组件154的外壁与管颈110的内壁紧密接触。当扩展组件154沿着径向以最大程度回缩并且由此脱离管颈110的内壁时，扩展组件154的外壁被设计成相对于滑块146的外壁径向突伸出一定的高度。
借助于这种构造，一个夹持装置135被插入到管颈110内，并且如果该夹持装置上最上端滑块146上的止动凸缘150与管颈110的上端侧面完全紧密接触时，推杆140在一个驱动装置(未示出)的作用下向上移动一定的距离。如果推杆140向上移动，那么连接于套筒137外周上的相应滑块146也会一同向上移动一定的距离。在此，在相应滑块146向上移动的同时，扩展组件154以这样一种方式与相应的滑块146发生接触，即相对于管颈110的内壁，也就是说管颈110的轴线，沿着径向倾斜扩展。因此，扩展组件154的外壁与管颈110的内壁完全紧密接触。最终，以这种方式，结束利用一个夹持装置135对管颈110的夹持操作。
在利用夹持装置135将管颈110夹持住之后，管颈被压力封接在漏斗体(未示出)上。
在将管颈110压力熔焊到漏斗体上之后，夹持装置135脱离对管颈110的夹持。与此同时，如果推杆140向下移动一定的距离，那么相应滑块146也向下移动一定的距离。如果相应滑块146向下移动，那么扩展组件154会分别沿着径向以最大程度地回缩，并且以这种方式，扩展组件154的外壁脱离管颈110的内壁。
此外，通过同时向上移动套筒137和推杆140，夹持装置135脱离对管颈110的夹持。
尽管如此，针对这种用于管颈封接设备的夹持装置来说，扩展组件的外壁被设计成能够从所述滑块的外壁突伸出一定的高度。换句话说，管颈内壁与扩展组件外壁之间的间隙非常小，并且为了通过沿着管颈的内壁向上移动夹持装置而使得该夹持装置脱离对管颈的夹持，管颈的外壁借助于管颈输送部得以支撑。因此，管颈的中心不会持续与夹持装置的中心保持一致，并且扩展组件的外壁会与管颈的内壁发生接触，最终有可能造成刮伤缺陷。
发明内容
因此，本发明旨在提供一种用于管颈熔焊设备的夹持装置，其可以防止在管颈的内壁上造成刮伤缺陷。
针对管颈熔焊设备中用于夹持管颈的夹持装置来说，本发明通过提供这样一种用于管颈熔焊设备的夹持装置实现了所述目的，这种装置包括一个管状套筒；一根推杆，其下端部显露出来，用于允许在所述套筒内沿着轴向进行滑动；至少一对圆柱形滑块，沿着轴向以一定的间距依次连接在所述推杆上，这对圆柱形滑块分别具有一个倾斜表面，在所述滑块沿轴向相互面对的端部区域具有一个在径向上朝外变大的间隙；多个扩展组件，被置于所述两个滑块之间的一个圆环中，分别具有一个与所述滑块的倾斜表面发生接触的倾斜表面，其中，当沿着径向扩展并且沿着径向以最大程度扩展时，其外壁与管颈的内壁紧密接触，而当沿着径向以最大程度回缩并且脱离所述管颈的内壁时，其外径变得等于或者小于所述滑块的外径；一个止动件，被以一种允许固连和松脱的方式连接在所述推杆的下端部上，与所述最下端滑块发生接触；以及一个位于所述套筒上的止动突起，用于阻止所述最上端滑块向上运动。
在此，套筒还包括一个延伸组件，其沿着所述推杆的外表面延伸至所述最下端滑块的内侧。
此外，对于最上端滑块来说，最好包括一个止动凸缘，用于约束所述管颈的插入深度。也最好在所述止动凸缘与所述止动突起之间设置一个垫圈，用于阻止所述最上端滑块向上运动。
此外，所述推杆最好包括有外螺纹，用于在该推杆的端部螺接一个螺母。对于扩展组件来说，最好包括一个连接件，用于将部分呈圆柱形的接触区域弹性连接到所述相应的接触区域上。
图1是一个根据本发明的管颈封接设备的侧视图。
图2是图1的一个局部放大视图。
图3是一个根据本发明第一实施例组装而成的夹持装置的透视图，其用于呈一圆柱形中空管状的非扩口式管颈。
图4是图3中所示夹持装置的一个横剖视图，此时该夹持装置被插入到一个管颈内。
图5是图3中所示夹持装置的一个横剖视图，此时该夹持装置已经夹持住一个管颈。
图6是一个根据本发明第二实施例的夹持装置的透视图，其用于在中空管的端部具有一漏斗状延展部的扩口式管颈。
图7是图6中所示夹持装置的一个横剖视图，此时该夹持装置被插入到一个管颈内。
图8是一个常规夹持装置的横剖视图，此时该夹持装置被插入到一个管颈内。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明进行详细描述。
图1是一个根据本发明的管颈封接设备的侧视图。图2是图1的一个局部放大视图。如图1和2中所示，该管颈熔焊设备包括一个漏斗体安放部16，带有一个安放于其上的漏斗体12；一个管颈输送部(未示出)，沿着安放于漏斗体安放部16上的漏斗体12的向上轴线方向输送管颈10；一个升降台24，朝向漏斗体12提升或者降低由管颈输送部输送来的管颈；以及一个喷燃器26，用于在管颈借助于升降台24与漏斗体12上的裁切区域14发生接触时对相互接触区域进行加热。
在漏斗安放部16的一侧，存在有一个直立柱体18。在该柱体18的连接侧面上，连接有一个固定部分20，其相对于柱体的长度方向径向固定。在固定部分20上，存在有一根竖直臂22。在竖直臂22的下部，存在有一个升降台24，其借助于竖直臂22的纵向延伸而得以提升或者降低。
在升降台24的连接侧面上，存在有一个用于进行升、降运动的轨道滑块，该轨道滑块相对于柱体18连接侧面上的轨道以燕尾槽形式发生啮合。一个连接于升降台24上的喷燃器驱动单元28，驱使喷燃器26进行旋转，喷燃器26用于对管颈与漏斗体12的接触区域进行加热。此外，在喷燃器驱动单元28与喷燃器26之间安装有一个喷燃器支撑件32，用于支撑起喷燃器26。
同时，一个夹持装置35被安装在升降台24上，用于通过被插入到一个管颈10内来夹持住该管颈10，从升降台24的中心区域沿着向上和向下方向得以提升和降低。一个子马达30被置于夹持装置35的上部上，用于控制夹持装置35的提升高度。
图3是一个根据本发明第一实施例组装而成的夹持装置的透视图，其用于呈一圆柱形中空管状的非扩口式管颈10a。如图所示，根据本发明用于夹持管颈10a的夹持装置35，包括一个被插入到管颈10a内的管状套筒37；一根推杆40，其下端部显露出来，用于允许在所述套筒37内沿着轴向进行滑动；多个滑块46，被以一种允许滑动的方式连接在套筒37的外侧面上；以及扩展组件54，被置于相应的滑块46之间，其提供借助于滑块46的运动相对于管颈10a的轴线径向扩展而与管颈10a的内壁紧密接触。
沿着推杆40的外表面向下延伸的套筒37包括一个延伸组件39，其延伸至下部滑块46c的内侧(参见下文)。在套筒37的连接侧面上，存在有一个止动突起62，用于阻止上部滑块46c向上运动(参见下文)。此外，在套筒37的上侧面上，存在有一个连接轴套38，该连接轴套38带有许多用于连接到驱动装置(未示出)上的螺孔41。
在与扩展组件54发生接触的相应滑块46的端部上，存在有一个与相应扩展突起的倾斜表面相接触的倾斜表面48。本实施例中示出了在推杆40上连接有三个滑块46。对于这三个滑块46来说，从最上端部，它们依次被称作上部滑块46a、中间滑块46b和下部滑块46c。在上部滑块46a上存在有一个止动凸缘50，用于通过与管颈10a的上端部发生紧密接触来阻止管颈10a向上运动，并且用于约束管颈10a的插入深度。在止动凸缘50的平整侧面上，存在有多个排气孔51，这些排气孔51沿着轴向贯穿止动凸缘50，用于在将管颈10封接到漏斗体12上的过程中排出气体。此外，存在有一个垫圈52，位于止动凸缘50与止动突起62之间，用于在使用管颈10a的过程中阻止上部滑块46a向上运动。
扩展组件54分别包括一个局部呈圆柱形的接触部55，具有一个从连接部分的两侧朝向推杆40发生倾斜的倾斜表面56，用于通过借助于与相应滑块46的倾斜表面48相互发生接触而相对于管颈10a的轴线径向扩展，来与管颈10a的内壁发生接触；以及一个连接件57，用于弹性连接相应的接触部55。同时，在相对于管颈10a的轴向以最大程度径向回缩的过程中，扩展组件54的外径变得小于滑块46的外径。以这种方式，当为了脱离对管颈10a的夹持而沿着管颈10a的内壁向上移动时，扩展组件54上的接触部55从滑块46的外壁下移一定的距离。如此，可以防止由于扩展组件54在滑块46内壁上造成刮伤缺陷。在此，相应的接触部件55均由石墨制成，以防止对管颈10a造成损伤，即使其与管颈10a的内壁发生接触，并且接触组件57最好包括一个弹簧，其允许在扩展和回缩的作用下发生变形。
一个止动件60被以一种允许固连和松脱的方式连接在推杆40的下端部上，并且与下部滑块46c发生接触，用于阻止下部滑块46c向下运动。此外，在推杆40的下端部处，存在有外螺纹42，用于螺接一个螺母44，如此，当对连接于推杆40上的垫圈52、滑块46以及扩展组件54进行拆卸时，它们可以通过将螺接在推杆40下端部上的螺母44松脱下来而轻易地得以拆卸。
同时，下面将参照图4和5对根据本发明第一实施例的夹持装置35的工作过程和管颈10的封接工艺进行描述。
首先，当其上弯头被裁切去一定长度的漏斗体12被送入管颈熔焊设备中时，利用管颈熔焊部将管颈10a定位在漏斗体12的裁切区域14的同轴上方。在对管颈10a定位结束时，升降台24通过竖直臂22纵向向下延伸而下降一定的距离，并且利用这种工艺，夹持装置35如图4中所示那样被插入到管颈10a内。
当夹持装置35中上部滑块46a上的止动凸缘50借助于夹持装置35被插入到管颈10a内而与管颈10a的上端部完全并且紧密地发生接触时，驱动装置未示出将驱使推杆40向上运动一定的距离。如图5中所示，当推杆40向上移动时，被连接在套筒37外周上的相应滑块46也会向上移动一定的距离。与此同时，在相应的滑块46之间，存在有一个与相应滑块46倾斜接触的扩展组件54。如此，当相应滑块46向上移动时，它们将扩展组件54外推至管颈10a的内壁。因此，扩展组件54上的接触部55与管颈10a的内壁完全并且紧密地发生接触。以这种方式，夹持装置35完成对管颈10a的夹持操作。
如前所述，在利用夹持装置35完成对管颈10a的夹持操作之后，升降台24再次通过竖直臂22向下纵向延伸而得以降低。以这种方式，夹持在夹持装置35上的管颈10a在压力作用下降低至漏斗体12上的裁切区域14，并且与此同时，借助于由喷燃器26将火焰喷射至相互接触区域，管颈10a被熔焊到漏斗体12上。
在将漏斗体12压力熔焊到管颈10a上之后，夹持装置35脱离对管颈10a的夹持。与此同时，通过使得推杆40向下移动一定的距离，相应滑块46也向下移动一定的距离。在相应滑块46向下移动的同时，扩展组件54沿着径向以最大程度回缩，并且利用这种工艺，扩展组件54上的接触部55脱离管颈10a的内壁。
此外，通过同时向下移动套筒37和推杆40，夹持装置35脱离对管颈10a的夹持。与此同时，扩展组件54上的接触部55从管颈10a的外壁下移一定的距离，并且以这种方式，可以防止由于扩展组件54在管颈的内壁上造成刮伤缺陷。
同时，如前所述，取代使用呈一圆柱形中空管状的非扩口式管颈10a，在通过利用一个在中空管的端部处具有一漏斗状延展部的扩口管颈10b对漏斗体12上的后部弯头进行熔焊操作的情况下，夹持装置35通过利用下述工艺进行更换。
换句话说，如图6和7中所示，在使用在中空管的端部处具有一漏斗状延展部的扩口管颈10b的情况下，所述工艺涉及首先将螺接在夹持装置35中推杆40的下端部上的螺母44松脱开。
通过松脱开螺母44，位于套筒37外侧的相应滑块46、扩展组件54以及止动件60被从推杆40的轴向上向下拆卸下来。接着，如图5中所示，仅对上部滑块46a进行更换，而其它组件，即相应的滑块46、扩展组件54、以及止动件60被依次重新组装起来。在此，针对用于管颈10b的夹持装置35来说，根据管颈的长度，上部滑块46a的长度相对较长，并且由此使用垫圈52变得不再必须。如此，在更换上部滑块46a的同时，也不再必须拧上垫圈52。此外，当扩展组件54相对于管颈10b的轴线径向以最大程度回缩时，扩展组件54的外径被设计成变得小于滑块46的外径。以这种方式，当为了使得夹持装置35脱离对管颈10b的夹持而沿着管颈10b的内壁向上移动该夹持装置35时，可以防止由于扩展组件54在管颈10b的内壁上造成刮伤缺陷。
如前所述，在将螺母44松脱开之后，取出垫圈52，接着仅更换上部滑块46a，其它构件被重新组装到它们的原始位置，并且拧上螺母44。以这种方式，所述工艺可以利用所述用于带有一漏斗状物的管颈10b的夹持装置35简便地实施进行替换。
上面的说明书已经通过利用替换后的夹持装置35夹持住一个管颈10b并且随后将管颈10b封接到漏斗体12上，阐述了使得夹持装置35脱离对管颈10b的夹持的等效工艺。因此，在此省略了对这些内容的再次描述。
如前所述，本发明可以在使得夹持装置脱离对管颈的夹持时通过防止扩展组件的外壁与管颈的内壁发生接触，来防止在管颈的内壁上造成刮伤缺陷，其中所述脱离操作借助于在扩展组件以最大程度回缩时使得该扩展组件的外径小于滑块的外径来实现，在所述过程中，扩展组件通过相对于管颈的轴线径向扩展或者回缩而与管颈的内壁紧密接触或者脱离所述内壁。
同时，前述实施例解释了在扩展组件以最大程度回缩的过程中使得扩展组件的外径小于滑块的外径。照此，也可以以设计成在扩展组件以最大程度回缩的过程中使得该扩展组件的外径等于滑块的外径。
工业实用性如前所述，本发明提供了一种用于管颈熔焊设备的夹持装置，其可以在使得该夹持装置脱离对管颈的夹持时通过防止扩展组件的外壁与管颈的内壁发生接触，来防止在管颈的内壁上造成刮伤缺陷。
权利要求
1.一种用于管颈熔焊设备的夹持装置，用于夹持住管颈，包括一个管状套筒；一根推杆，其下端部显露出来，该推杆能够在所述套筒内沿着轴向进行滑动；至少一对圆柱形滑块，沿着轴向以一定的间距依次连接在所述推杆上，这对圆柱形滑块分别具有一个倾斜表面，在所述滑块沿轴向相互面对的端部处具有一个在径向上朝外变宽的间隙；多个扩展组件，均被置于所述两个滑块之间的一个圆环中，分别具有一个与所述滑块的倾斜表面接触的倾斜表面，并且能够径向扩展或者回缩，其中当沿着径向以最大程度扩展时，其外壁与管颈的内壁紧密接触，而当沿着径向以最大程度回缩并且脱离所述管颈的内壁时，其外径变得等于或者小于所述滑块的外径；一个止动件，被以一种允许固连和松脱的方式连接在所述推杆的下端部上，与所述最下端滑块接触；以及一个位于所述套筒上的止动突起，用于阻止最上端的所述滑块向上运动。
2.根据权利要求1中所述用于管颈熔焊设备的夹持装置，其特征在于所述套筒还包括一个延伸组件，沿着所述推杆的外表面延伸至所述最下端滑块的内侧。
3.根据权利要求1中所述用于管颈熔焊设备的夹持装置，其特征在于所述最上端滑块包括一个止动凸缘，用于约束所述管颈的插入深度。
4.根据权利要求1中所述用于管颈熔焊设备的夹持装置，其特征在于包括一个位于所述止动凸缘与所述止动突起之间的垫圈，用于约束所述最上端滑块的向上运动。
5.根据权利要求1中所述用于管颈熔焊设备的夹持装置，其特征在于包括位于所述推杆下端部处的外螺纹，用于螺接一个螺母。
6.根据权利要求1中所述用于管颈熔焊设备的夹持装置，其特征在于所述扩展组件包括一个连接件，用于弹性连接部分呈圆柱形的接触部与所述相应的接触部。
全文摘要
本发明涉及管颈熔焊设备的夹持装置，用于夹持管颈，包括一个管状套筒；一根推杆，其下端部露出，能够在所述套筒内沿轴向滑动；至少一对圆柱形滑块，沿轴向以一定的间距依次连接于推杆，这对圆柱形滑块分别具有一个斜面，在所述滑块沿轴向相互面对的端部处具有一个在径向上朝外变宽的间隙；多个扩展组件，均被置于两个滑块之间的一个圆环中，分别具有一个与滑块的斜面接触的斜面，并且能够径向扩展或回缩，当沿径向以最大程度扩展时，其外壁与管颈的内壁紧密接触，而当沿着径向以最大程度回缩并脱离所述管颈的内壁时，其外径变得等于或者小于滑块的外径；一个止动件，被以一种允许固连和松脱的方式连接在所述推杆的下端部上，与最下端滑块接触；以及一个位于所述套筒上的止动突起，用于阻止最上端滑块向上运动。以这种方式，本发明提供了一种管颈熔焊设备的夹持装置，其可以防止管颈产生刮伤缺陷。
文档编号H01J9/26GK1495832SQ0315913
公开日2004年5月12日 申请日期2003年9月9日 优先权日2002年9月13日
发明者崔敬植, 李厚烈 申请人:韩国电气硝子株式会社