专利名称：显像管低熔点玻璃涂敷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂敷装置，特别涉及一种显像管低熔点玻璃(以下简称低玻机)的涂敷装置。
背景技术：
目前轨迹式低玻机被广泛应用于54cm、64cm、74cm等彩管生产线上，它由一套NC控制机构、一套锥夹持机构(简称单头)和相关配套机构组成。采用人工取放锥，机构运送，自动涂敷的工作方法。工作过程为人员上锥、夹持机构进锥、轨迹涂敷机构涂敷、夹持机构出锥、人员修复卸锥。在整个涂敷过程中，由于采用单头的进出锥方式，所有过程都没有叠加，不能有效地利用轨迹涂敷机构，效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可以有效利用轨迹涂敷机构涂敷的时间，提高低玻机的工作效率的显像管低熔点玻璃涂敷装置。
本实用新型的技术方案是这样解决的显像管低熔点玻璃涂敷装置，包括主体、安装于主体上的轨迹涂敷机构、固定于主体下部的底板、在底板上连接有导轨、在导轨上滑动连接有锥夹持机构，其轨迹涂敷机构的进出锥为双头进出锥，位于主体的两侧，在导轨上滑动连接有可交替使用的锥夹持机构。
本实用新型针对彩管生产线中锥封接面低熔点玻璃涂敷作业流程的特点，对低玻机的锥轨迹涂敷装置锥的进出机构由单头变进出锥变为双头进出锥，使用双头轨迹式低熔点玻璃涂敷方式，可以有效的利用轨迹涂敷机构涂敷的时间，提高了低玻机的工作效率。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施例附图为本实用新型的具体实施例；
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明本实用新型包括主体6、安装于主体6上的轨迹涂敷机构5、固定于主体6下部的底板1、在底板1上连接有导轨2、在导轨2上滑动连接有锥夹持机构，轨迹涂敷机构5的进出锥为双头进出锥，在导轨2上滑动连接有可交替使用的锥夹持机构3和7。
本实用新型应用于54cm彩管生产线锥封接面低熔点玻璃涂敷工序上，在不改变涂敷量、涂敷速度等条件下，实现两侧锥夹持机构交替工作。其中一个锥夹持机构进入主体6，轨迹涂敷机构5对锥夹持机构3的显像管锥4进行涂敷，此时另一锥夹持机构7待机进行人员作业，当锥夹持机构3的显像管锥4涂敷完成后走出主体6时，另一锥夹持机构7进入主体6，轨迹涂敷机构5对另一锥夹持机构7的显像管锥4进行涂敷，此时锥夹持机构待机进行人员作业，同样，当另一锥夹持机构7的显像管锥4涂敷完成后走出主体6时，锥夹持机构3进入主体6，轨迹涂敷机构5对锥夹持机构3的显像管锥4进行涂敷，以上动作的重复交替使用，提高了轨迹涂敷机构的利用率，生产效率是原系统的1.7倍。
本实用新型的两套锥夹持机构可以交替运送锥进行工作。
一头的锥夹持机构涂敷完成，锥出时，另一头锥夹持机构的锥进。一头所进锥未涂敷完成，或未退出夹持状态时，另一头不能进锥。无论那一头进锥到位后，均能进行轨迹涂敷。在涂敷完成后，不论另一头是否要求进入，均可自行退出。两套机构均设置手动操作，同时设计上应防止两侧同时启动。当一侧锥夹持机构涂敷加工另一侧按启动时，则按启动侧等待并指示，当加工侧加工完成后，等待侧自动进去并涂敷。现有的电控制机构完全能够满足上述要求。
权利要求1.显像管低熔点玻璃涂敷装置，包括主体(6)、安装于主体(6)上的轨迹涂敷机构(5)、固定于主体(6)下部的底板(1)、在底板(1)上连接有导轨(2)、在导轨(2)上滑动连接有锥夹持机构，其特征在于，轨迹涂敷机构(5)的进出锥为双头进出锥，在导轨(2)上滑动连接有可交替使用的锥夹持机构(3)和(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种显像管低熔点玻璃涂敷装置。包括主体、安装于主体上的轨迹涂敷机构、固定于主体下部的底板、在底板上连接有导轨、在导轨上滑动连接有锥夹持机构，其轨迹涂敷机构的进出锥为双头进出锥，位于主体的两侧，在导轨上滑动连接有可交替使用的锥夹持机构。针对彩管生产线中锥封接面低熔点玻璃涂敷作业流程的特点，对低玻机的锥轨迹涂敷装置锥的进出机构由单头变进出锥变为双头进出锥，使轨迹涂敷机构涂敷同其他的工作过程相互叠加。双头轨迹式低熔点玻璃涂敷方式，可以有效的利用轨迹涂敷机构涂敷的时间，提高了低玻机的工作效率。
文档编号H01J9/20GK2717005SQ20042004209
公开日2005年8月10日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者韦明, 康选林 申请人:彩虹集团电子股份有限公司, 彩虹显示器件股份有限公司