专利名称：光敏糊状组合物，由此制备的pdp电极以及包括该pdp电极的pdp的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光敏糊状组合物(photosensitive paste composition)，一种由此制备的等离子显示屏(PDP)电极以及一种包括该PDP电极的PDP。本发明尤其涉及这样一种光敏糊状组合物、一种利用该光敏糊状组合物制备的PDP电极、以及一种包括该PDP电极的PDP，该组合物中有机媒介物(organicvehicle)中的固体量调整为基于100重量份该组合物重量为8至12重量份，以及基于100重量份导电粉末重量为10至20重量份，由此将干燥薄膜的厚度收缩率最小化到小于40％并减小电极图形边缘部分被卷曲的卷边现象，从而改进了PDP电极的耐压特性。
背景技术：
近来随着对大屏幕、高密度、高精度以及高可靠性显示装置需求的增加，各种图案形成技术得到发展。另外用于形成适合于各种图案形成技术的微电极的多种组合物也得到了积极的发展。
由于相对于液晶显示屏其具有快速的响应速度以及容易被制作成大屏幕，因此等离子显示屏(后文称为“PDP”)普遍用于不同的领域。通常，通过利用丝网印刷方法使电极材料形成图形，在PDP上形成电极。然而，由于丝网印刷方法需要较高的技能以及屏幕的精度较低，因此利用丝网印刷方法很难获得PDP所需的高精度以及大屏幕图形。如果利用丝网印刷方法，则由于网版印刷时的短路以及有限的分辨率很难形成微图形。
因此，为了形成适合大面积的高精度电极电路，利用光敏导电糊状物的光刻技术得到了发展。光刻技术是一种形成图形电极的方法，其通过在玻璃基底等的前侧上印刷感光敏导电糊状物，执行预定烘干程序，利用带有光掩模装备的UV曝光设备曝光其产物，利用特定的显影液显影并去除由于光掩模的阻挡而未被固化的部分，以及在预定的温度下燃烧剩余的已固化的薄膜来形成图形电极。
然而，由于在燃烧过程中，宽度收缩率为15％至30％而厚度的收缩率为50％至70％，由于宽度收缩率和厚度收缩率的不同(参见图1)而导致图形边缘部分被卷曲的卷边现象。
卷边现象使耐压特性恶化，从而降低了PDP产品的寿命和发光效率，在打磨过程中损坏了终端电极使得不能驱动PDP显示。已经讨论过由于底层相对显影不足现象导致卷边现象，底层相对显影不足现象是在显影过程后图形具有倒梯形形状。然而，作为反复研究的结果，本发明的发明人发现尽管通过改进曝光灵敏度以及显影的条件可以阻止底层相对显影不足现象的发生，但是卷边现象仍然出现。另外发明人还发现为了减小卷边现象，在燃烧后必需减小相对于宽度收缩率较大的厚度收缩率。
发明内容
本发明提供一种光敏糊状组合物，一种利用该糊状组合物制备的PDP电极，以及一种包括该PDP电极的PDP，该糊状组合物能使厚度收缩率最小化并由此使卷边现象最小化，从而改进了耐压特性以及对打磨的耐受性，最终改进了PDP产品的使用寿命、发光效率及其产率。
根据本发明的一个方面，是提供一种包括导电粉末、无机粘合剂以及有机媒介物的光敏糊状组合物，其中将有机媒介物中固体量调整为基于100重量份该组合物为8至12重量份，和基于100重量份导电粉末为10至20重量份。
根据本发明的另一方面，是提供一种利用该光敏糊状组合物制备的PDP电极。
根据本发明的又一方面，是提供一种包括该PDP电极的PDP。
通过参考附图详细描述其示例性实施例，本发明的上述和其它特征以及优点将变得更为明显，附图中图1是燃烧后图形卷边的截面图；和图2是PDP的部分分解透视图，包括根据本发明制备的PDP电极。
具体实施例方式
本发明实施例中的光敏糊状组合物包括导电粉末、无机粘合剂和有机媒介物，其中将有机媒介物中固体的量调整为基于100重量份该组合物为8至12重量份，基于100重量份导电粉末为10至20重量份。
在燃烧过程中使收缩率最小化的方法中最重要的是使由于燃烧而去除的有机成分的量最少化。尽管在燃烧过程中导电颗粒也会由于被烧结而收缩，且根据导电颗粒的大小和形状收缩率会变化，但是相比于有机成分的去除，导电颗粒对收缩率的影响是可忽略的。另外尽管无机粘合剂影响收缩率，由于其收缩率较低且量非常小，从而其对于整个收缩率的影响是可忽略不计的。
为了使媒质成分中的固体量(除了溶剂之外的有机材料)最小化，研究了所需各有机成分的最小量。结果所需的量根据导电颗粒和无机粘合剂的特性和数量，尤其根据有机固体成分的种类(粘合剂、光引发剂、交联剂等)而变化。对具有不同组成比例的光敏糊状组合物进行了评估。结果发现要使燃烧过程中的卷边现象最少化，必需通过使有机媒介物中的固体量最小化来使干燥薄膜的厚度最小化。
因此，在本发明中，将有机媒介物中的固体量调整为基于100重量份该组合物为8至12重量份，和基于100重量份导电粉末为10至20重量份，从而使燃烧过程中燃烧和去除的有机成分的量最小化，并由此使燃烧过程中的收缩率最小化。当固体量小于基于100重量份组合物为8重量份，或基于100重量份导电粉末为10重量份时，则光敏糊状物的粘性太低以至于不能印刷，或曝光灵敏度太低，由此导致不能获得期望的线宽。当固体量大于基于100重量份组合物为12重量份，或基于100重量份导电粉末为20重量份时，则干燥薄膜较厚，因此燃烧后收缩率超过40％，从而导致卷边。
Ag、Au、Cu、Pt、Pd、Al或它们的合金可以用作导电粉末。优选Ag粉末。导电粉末优选具有球形形状，因为球形颗粒比平板状或无定形颗粒具有较好的填充率和紫外线渗透性。
导电颗粒具有从0.3至2.0m2/g的表面积和0.1至5.0μm的平均颗粒直径。当表面积小于0.3m2/g或平均颗粒直径大于5.0μm时，燃烧薄膜图形的直线通路(rectilinear path)较差，且燃烧薄膜的电阻增加。当表面积大于2.0m2/g或平均颗粒直径小于0.1μm时，糊状物的分散(dispersion)和曝光灵敏度不良。
本发明的光敏糊状组合物优选包括基于100重量份导电粉末为0.1至10重量份的无机粘合剂和20到100重量份的有机媒介物。
当导电粉末的数量小于100重量份时，会使导电薄膜的线宽严重收缩且可能发生短路，当导电粉末的数量大于100重量份时，由于不良的可印刷性或由于低透光率导致的不充分的交联反应而不能获得期望的图形。
光敏糊状组合物中的无机粘合剂改进了导电粉末的烧结特性并允许导电粉末粘结到玻璃基底上。基于100重量份导电粉末，无机粘合剂的量优选为0.1至10重量份，当无机粘合剂的量小于0.1重量份时，导电粉末不容易被烧结并减小导电薄膜与玻璃基底的粘结度，从而导致导电薄膜被剥离。当无机粘合剂的数量大于10重量份时，则增加导电薄膜的电阻。
含Pb无机粘合剂和不含Pb无机粘合剂可用作无机粘合剂。这种无机粘合剂的实例包括Pb或Bi、Si、B、Ba、Zn、Mg、Ca和Li的复合氧化物，但是并不限于此，尤其，基于PbO-SiO2、基于PbO-SiO2-B2O3、基于PbO-SiO2-B2O3-BaO或基于PbO-SiO2-B2O3-BaO-ZnO等含Pb无机粘合剂或基于Bi2O3-SiO2-B2O3、基于Bi2O3-SiO2-B2O3-BaO、基于Bi2O3-SiO2-B2O3-BaO-ZnO、基于ZnO-SiO2-B2O3-BaO、基于MgO-CaO-SiO2-B2O3-BaO、基于Li2O-MgO-SiO2-B2O3-BaO或基于P2O5等不含Pb无机粘合剂可单独使用或者两种或多种混合使用。
无机粘合剂颗粒的外观不受特别的限制，但可以是球形，并且其平均颗粒直径优选为5.0μm或更小。当其平均颗粒直径大于5.0μm时，燃烧的薄膜是不均匀的且燃烧薄膜图形的直线通路较差。
无机粘合剂具有从400到600℃的软化温度范围。当软化温度低于400℃时，则燃烧时有机材料不容易被分解。当软化温度高于600℃时，由于玻璃基底在高于600℃的温度下被弯曲，使无机粘合剂不能被软化，因此燃烧温度不能高于600℃。
光敏糊状组合物中有机媒介物的量基于100重量份导电粉末为20至100重量份。当有机媒介物的量小于20重量份时，糊状物的可印刷性较低且曝光灵敏度降低。当有机媒介物的量大于100重量份时，导电粉末的数量相对较小，因此导电薄膜的线宽严重收缩且发生短路。
有机媒介物包括具有羧基的单体和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物、交联剂、光引发剂和溶剂，最优选包括texanol和纤维素。
相对于100重量份的具有羧基的单体和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物，有机媒介物包括20至150重量份的交联剂、10至150重量份的光引发剂以及100至500重量份的溶剂。
具有羧基的单体和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物允许本发明的组合物通过碱性水溶液显影。当有机媒介物中共聚物的数量小于100重量份时，则可印刷性较低。当共聚物的数量大于100重量份时，则显影能力较低且在燃烧的薄膜周围产生残留物。
具有羧基的单体中优选为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、顺丁烯二酸、乙烯基醋酸和它们的酸酐中的至少一种。烯键式不饱和单体优选为是选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸正丁基酯、丙烯酸异丁基酯、甲基丙烯酸异丁基酯、丙烯酸2-羟乙基酯、甲基丙烯酸2-羟乙基酯、乙二醇单甲醚丙烯酸酯以及乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯中的至少一种。
粘合剂可能包括由共聚物的羧基和烯键式不饱和化合物反应形成的可交联基。烯键式不饱和化合物可以从缩水甘油基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯、和丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯中选择。
该共聚物可以单独使用，或可以与选自纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素和羧乙基甲基纤维素中的至少一种材料组合起来使用，以改进薄膜均匀性(levelling)或触变性(thixotropy)。
该共聚物具有5000到50000g/mol的分子量且酸值为20到100mgKOH/g。当共聚物的分子量小于5000g/mol时，该糊状物的可印刷性较差。当共聚物分子量大于50000g/mol时，则在显影时不能去除未曝光部分。当共聚物的酸值小于20mgKOH/g时，则显影能力较差。当共聚物的酸值大于100mgKOH/g时，则即使曝光部分也被显影。
单官能团和多官能团的单体可用作交联剂。通常使用具有较好曝光灵敏度的多官能团单体。这样的多官能团单体的实例包括二丙烯酸酯类，例如乙二醇二丙烯酸酯(EGDA)；三丙烯酸酯类，例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷乙氧化三丙烯酸酯(TMPEOTA)、或季戊四醇三丙烯酸酯；四丙烯酸酯类，例如四羟甲基丙烷四丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯；以及六丙烯酸酯类，例如二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，但并不限于此。交联剂的量基于100重量份该共聚物粘合剂为20至150重量份。当交联剂的量小于20重量份时，则曝光灵敏度较低，且由此不能获得预期的燃烧薄膜的线宽。当交联剂的量大于150重量份时，则在燃烧的薄膜上产生残余物。
光引发剂的实例包括二苯酮、邻位苯甲酰基苯甲酸甲酯、4，4-二(二甲氨基)苯酮、4，4-二(二乙氨基)二苯酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲氨基-]-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、二(2，6-二甲氧基苯甲酰)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和二(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦。光引发剂的量基于100重量份共聚物粘合剂为5至150重量份。当光引发剂的量小于5重量份时，糊状物的曝光灵敏度较低，且并由此不能获得预期的燃烧薄膜的线宽。当光引发剂的量大于150重量份时，燃烧薄膜的线宽较大或者在燃烧薄膜的周围产生残余物。
溶剂可以是一种能溶解粘合剂和光引发剂的物质，并可与交联剂和其它添加剂互容，其沸点为150℃或更高。当其沸点低于150℃时，在制备组合物的过程中该溶剂容易被挥发，尤其在3-辊辗压(3-roll mill process)过程中，以及由于溶剂的快速挥发导致印刷状况较差。满足上述需要的溶剂的实例包括乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜品油、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇-甲醚醋酸酯、γ-丁内酯、醋酸溶纤剂、丁基溶纤剂醋酸酯和三丙二醇，但并不限于此。该溶剂的量优选基于100重量份共聚物粘合剂为100至500重量份。当溶剂的量小于100重量份时，则糊状物的粘度太高，由此不易执行印刷过程。当溶剂的量大于500重量份时，则糊状物的粘度太低，由此不能执行印刷过程。
有机媒介物可能进一步包括为了改进灵敏度的敏化剂，为了稳定地储存组合物的聚合抑制剂和抗氧化剂，为了改进分辨率的UV吸收剂，为了减少组合物中泡沫的消泡剂，为了改进分散的分散剂，为了改进印刷中薄膜均匀度的均化剂，以及为了提供触变性的增塑剂等等。
在本发明的另一实施方案中，提供了一种利用上述光敏糊状组合物制备的PDP电极，该PDP电极是通过微图形形成过程和燃烧过程制备而成的。
微图形形成过程包括，在基底上利用网版印刷机(screen printer)印刷如上所述制备的光敏糊状组合物，该网版印刷机使用例如SUS325网或SUS400网等网版掩模(screen mask)；在80至150℃的对流炉或IR炉中干燥被涂层的样本5至30分钟；将形成的糊状涂层暴露在300至450nm合适的光源中以形成图形；并在大约30℃下利用合适的碱性显影溶液例如Na2CO3溶液、KOH、TMAH等溶液显影该图形。燃烧过程包括在500至600℃的电炉中燃烧所形成的微图形10至30分钟。
在本发明的另一实施例中提供一种包括上述制备的PDP电极的PDP。
图2说明根据本发明包括PDP电极的PDP的具体结构，使用根据本发明的组合物制备的PDP电极能用于制造总线电极(bus electrode)的白电极(whiteelectrode)和地址电极(address electrode)。
根据本发明制备的PDP包括前板210和后板220，前板210包括前基底211、形成在前基底的后表面211a上具有Y电极212和X电极213的持续电极对214、覆盖持续电极对214的前介电层215以及覆盖前介电层的保护层216。每个Y电极212和X电极213具有由ITO等组成的透明电极212b和213b；且总线电极212a和213a包括为了改善黑色的黑电极(未示出)和为了提供导电性的白电极(未示出)。因此总线电极212a和213a与置于PDP左侧和右侧的连接电缆31相连。
后板220包括后基底221、形成于后基底的前表面221a上使得与持续电极对交叉的地址电极222，覆盖地址电极的后介电层223，形成于后介电层上用于隔开发光单元226的隔板224以及置于发光单元226中的荧光层225。地址电极222与置于PDP上方和下方的连接电缆相连。
现参考下面实施例更详细地描述本发明，下面实施例仅出于说明目的但不用于限制本发明的范围。
实施例实施例1光敏糊状组合物的制备60.0重量％的Ag粉(球形，比表面积0.78m2/g，平均颗粒直径＝1.12μm)，3.0重量％的无机粘合剂(Dmax＝3.6μm，无定形，基于PbO-SiO2-B2O3)，6.0重量％的共聚物粘合剂(聚BMA-co-HEMA-co-MAA，分子量25000g/mol，酸值64mgKOH/g)，0.5重量％的光引发剂(2-苄基-2-二乙基氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮)，3.0重量％的交联剂(二季戊四醇六丙烯酸酯)、27.3重量％的溶剂(texanol)以及0.2重量％的其它添加剂(基于醚磷酸酯化合物)混合并在搅拌器中搅拌，然后用3-辊辗压机揉捏以制备光敏糊状组合物。这时有机媒介物中固体的量相当于光敏糊状组合物重量的9.7％，且基于100重量份的Ag粉为16.2重量份。在该组合物的制备过程中，首先将共聚物粘合剂、光引发剂、交联剂和溶剂汇合在一起用于制备有机媒介物，然后加入玻璃料和Ag粉。
实施例2光敏糊状组合物的制备光敏糊状组合物以与实施例1相同的方式制成，除了混合65.0重量％的Ag粉、3.0重量％的无机粘合剂、5.5重量％的共聚物粘合剂、0.6重量％的光引发剂、3.0重量％交联剂、22.7重量％的溶剂以及0.2重量％的其它添加剂。这种情况下，有机媒介物中固体量相当于光敏糊状组合物重量的9.3％，且基于100重量份的Ag粉为14.3重量份。
实施例3光敏糊状组合物的制备光敏糊状组合物以与实施例1相同的方式制成，除了混合70.0重量％的Ag粉、3.0重量％的无机粘合剂、5.0重量％的共聚物粘合剂、0.7重量％的光引发剂、3.0重量％的交联剂、18.1重量％的溶剂以及0.2重量％的其它添加剂。这种情况下，有机媒介物中固体量相当于光敏糊状组合物重量的8.9％，且基于100重量份的Ag粉为12.7重量份。
对比实施例光敏糊状组合物的制备根据常规技术的光敏糊状组合物以与实施例1相同的方式制成，除了混合65.0重量％的Ag粉、3.0重量％的无机粘合剂、8.0重量％的共聚物粘合剂、0.6重量％的光引发剂、5.0重量％的交联剂、18.2重量％的溶剂以及0.2重量％的其它添加剂。这种情况下，有机媒介物中固体量相当于光敏糊状组合物重量的13.8％，且基于100重量份的Ag粉为21.2重量份。
实施例1、2、3和对比实施例的组合物中各成分的数量如表1中所示。
表1
(单位重量％)性能测试在以下操作条件中利用实施例1、2、3和对比实施例中的组合物制备PDP电极，并评估它们的特性。
i)利用丝网印刷方法在20cm×20cm的玻璃基底上印刷；ii)在100℃的干燥炉中干燥15分钟；iii)利用薄膜厚度测量设备测量干燥薄膜的厚度；iv)利用有高压水银灯等装备的UV曝光装置照射500mJ/cm2的UV光；v)在1.5kgf/cm2的喷嘴压力下喷雾0.4％的NaCO3水溶液来显影；vi)利用电炉在550℃下燃烧15分钟；vii)利用薄膜厚度测量设备测量燃烧薄膜的厚度；viii)利用三维测量设备和扫描电子显微镜(SEM)通过观察燃烧薄膜的截面评估卷边；ix)在燃烧薄膜上印刷、干燥以及燃烧介电物质以形成介电薄膜；x)利用耐压表测量耐压性。
结果在表2中示出表2
燃烧收缩率(％)((干燥薄膜的厚度-燃烧薄膜的厚度)/干燥薄膜的厚度)×100卷边(％)((边缘高度-燃烧薄膜的厚度)/燃烧薄膜的厚度)×100从表2的结果可看出，当利用实施例1-3的组合物，其中有机媒介物中固体的量相当于糊状组合物重量的12％或更少，基于100重量份导电粉末为10至20重量份时，各薄膜的燃烧收缩率小于40％，因此卷边率较低且耐压较高。同时，当利用具有有机媒介物的固体量大于12重量％的对比实施例组合物时，则燃烧收缩率为58.8％，且由此卷边百分率较高且耐压较低。
根据本发明，提供了一种光敏糊状组合物、一种利用该光敏糊状组合物制备的PDP电极以及一种包括该PDP电极的PDP，该光敏糊状组合物能减小厚度收缩率并减小卷边现象，从而改进了耐压特性和打磨电阻，并最终提高了PDP产品的使用寿命、发光效率和产率。
尽管已经参考实施例特别地示出和描述了本发明，本领域技术人员可以理解，在不偏离如下述权利要求所定义的本发明精神和范围的情况下，仍可以进行形式上以及细节上的各种修改。
权利要求
1.一种光敏糊状组合物，其包括导电粉末、无机粘合剂和有机媒介物，其中有机媒介物中固体的量基于100重量份该组合物为8至12重量份，基于100重量份导电粉末为10至20重量份。
2.如权利要求1的光敏糊状组合物，其中导电粉末为球形Ag粉并具有从0.3至2.0m2/g的比表面积，且平均颗粒直径为0.1至5.0μm。
3.如权利要求1的光敏糊状混合物，其中有机媒介物包括texanol和纤维素。
4.如权利要求1的光敏糊状混合物，其中无机粘合剂是含Pb的无机粘合剂、不含Pb的无机粘合剂或其混合物，其具有从400到600℃的软化温度以及5.0μm或更小的平均颗粒直径。
5.如权利要求4的光敏糊状组合物，其中含Pb的无机粘合剂为基于PbO-SiO2、基于PbO-SiO2-B2O3、基于PbO-SiO2-B2O3-BaO或基于PbO-SiO2-B2O3-BaO-ZnO的含Pb无机粘合剂，不含Pb的无机粘合剂为基于Bi2O3-SiO2-B2O3、基于Bi2O3-SiO2-B2O3-BaO、基于Bi2O3-SiO2-B2O3-BaO-ZnO、基于ZnO-SiO2-B2O3-BaO、基于MgO-CaO-SiO2-B2O3-BaO、基于Li2O-MgO-SiO2-B2O3-BaO或基于P2O5的不含Pb的无机粘合剂。
6.如权利要求1的光敏糊状组合物，其包括相对于100重量份导电粉末为0.1至10重量份的无机粘合剂，以及20至100重量份的有机媒介物。
7.如权利要求1的光敏糊状组合物，其中有机媒介物包括具有羧基的单体和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物、交联剂、光引发剂和溶剂，相对于100重量份的具有羧基的单体和至少一种烯键式不饱和单体的共聚物，有机媒介物中含有20至150重量份的交联剂、10至150重量份的光引发剂以及100至500重量份的溶剂。
8.如权利要求7的光敏糊状组合物，其中具有羧基的单体为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、反丁烯二酸、顺丁烯二酸、乙烯基醋酸和它们的酸酐中的至少一种；烯键式不饱和单体是选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁基酯、甲基丙烯酸正丁基酯、丙烯酸异丁基酯、甲基丙烯酸异丁基酯、丙烯酸2-羟乙基酯、甲基丙烯酸2-羟乙基酯、乙二醇单甲醚丙烯酸酯以及乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯中的至少一种；交联剂是选自二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和六丙烯酸酯中的至少一种；光引发剂是选自二苯酮、邻位苯甲酰基苯甲酸甲酯、4，4-二(二甲氨基)二苯酮、4，4，-二(二乙氨基)二苯酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、二(2，6-二甲氧基苯甲酰)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和二(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦中的至少一种；溶剂是选自乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜品油、二丙二醇甲醚、二丙二醇乙醚、二丙二醇单甲醚醋酸酯、γ-丁内酯、醋酸溶纤剂、丁基溶纤剂醋酸酯和三丙二醇中的至少一种。
9.如权利要求7的光敏糊状组合物，其中粘合剂包括由共聚物的羧基和烯键式不饱和化合物反应形成的可交联基，烯键式不饱和化合物选自缩水甘油基甲基丙烯酸酯、3，4-环氧环己基甲基丙烯酸甲酯和3，4-环氧环己基丙烯酸甲酯。
10.如权利要求7的光敏糊状组合物，其中共聚物的分子量为5000至50000g/mol，且酸值为20至100mgKOH/g。
11.如权利要求7的光敏糊状组合物，其中有机媒介物还包括选自敏化剂、聚合抑制剂、抗氧化剂、UV吸收剂、消泡剂、分散剂、均化剂和增塑剂中的至少一种添加剂。
12.一种利用权利要求1-11中任一项的光敏糊状组合物制备的PDP电极。
13.一种包括权利要求12的PDP电极的PDP。
全文摘要
本发明提供一种光敏糊状组合物，其包括导电粉末、无机粘合剂和有机媒介物，其中有机媒介物中固体的量基于100重量份组合物为8至12重量份，基于100重量份导电粉末为10至20重量份。当利用该光敏糊状组合物时，燃烧时干燥薄膜厚度的收缩率减小到小于40％，并由此减小了电极图形的边缘部分被卷曲的卷边现象，因此能提供一种具有增强耐压性的PDP电极以及包括该PDP电极的PDP。
文档编号H01J11/22GK1707359SQ20051008175
公开日2005年12月14日 申请日期2005年6月7日 优先权日2004年6月7日
发明者李范旭, 韩东熙, 申尚煜, 全震焕 申请人:三星Sdi株式会社