专利名称：感光浆状组合物、使用该组合物生产的pdp电极和包含该pdp电极的pdp的制作方法
相关专利申请参考本申请要求了2004年6月24日提交的韩国专利申请No.10-2004-0047618的优先权并受益于该申请，为了这里提出的所有目的结合其内容作为参考。
发明的背景技术领域：
本发明涉及一种感光浆状组合物、使用该感光浆状组合物生产的等离子显示面板(在下文中称作“PDP”)电极、和包括PDP电极的PDP。更详细地，本发明涉及一种感光浆状组合物，该感光浆状组合物包含具有优化的粒子直径和粒子直径分布的导电粉末来提高电极性能，使用该感光浆状组合物生产的PDP电极，以及包含PDP电极的PDP。
2、背景技术最近，各种方式生产技术因大型、高密度、高清晰度、高可靠性显示器件需求的日益增长而发展。此外，与这样的各种方式产生技术相适应用于形成各种微电极的组合物被有力地研究。
由于PDP具有较快的响应速度并且与液晶板相比能以大尺寸更容易地制造，PDP被应用于在各个领域。总的来说，使用丝网印刷构图电极材料已经被用作在PDP上形成电极的传统方法。然而，该方法需要高熟练程度以及用于高清晰度的图案，由于这种方法使用的丝网具有低分辨率以这种传统丝网印刷方法难于获得用于PDP的大屏幕。此外，在印刷过程的期间，由于丝网的使用传统的丝网印刷方法导致了短路或者断路并且限制了分辨率。因此，使用传统的印刷方法生产微电极图案被限制。
因此，最近几年中，已经发展了使用感光浆的光刻法来形成适合于大屏幕的高分辨率电极图案。感光技术是通过涂覆基片的整个表面形成图案电极的方法，例如，具有感光浆的玻璃基片，在预定的条件下干燥基片、使用具有光掩膜的紫外线曝光装置曝光基片、使用合适的显影剂除去由光掩膜屏蔽的未硬化部分完成显影、以及在预定的温度下煅烧剩余的硬化层。
感光浆包含导电粉末、无机粘合剂，例如，玻璃粉、共聚物粘合剂、光引发剂和溶剂等等。导电粉末是用于给电极提供传导性的材料。银、金、铜、铂、钯、铝及其合金等能用作导电粉末。在这些材料之中，由于银粉末具有较高的导电性、易于处理成精细粉末并且花费低银粉末被广泛地用作导电粉末。
总的来说，用于PDP电极的银粉末具有0.1-10.0μm的平均粒子直径、0.3-2.0m2/g比表面积。总的来说，当平均粒子直径为1.0μm时，最小粒子直径(Dmin)范围从0.1μm到0.3μm，最大粒子直径(Dmax)范围从6.0μm到8.0μm。当平均粒子直径为2.0μm时，最小粒子直径范围从0.3μm到0.5μm，最大粒子直径范围从8.0μm到10.0μm。然而，由于传统使用的银粉末具有广泛的粒子直径分布，它不能满足电极主要特性的需要，例如，在电阻性方面，终端部分的抗砂磨方面、耐电压特性方面等等。
此外，当银粉末具有广泛的粒子直径分布时，这样的银粉末包含具有直径小于0.5μm且大于5.0μm的粒子。在这种情况下，在显影处理之后，具有直径小于0.5μm的银粒子降低了曝光的灵敏度并且在显影过程之后导致底切。同样，这样的小银粒子具有强烧结特性并且导致在煅烧过程中严重的收缩。结果，在煅烧过程出现了严重的卷边，因此，破坏了耐电压特性。同时，具有直径大于5.0μm的银粒子降低了电极图案的线性度，并且特别因为劣等的烧结特性，在煅烧之后降低了电极的密度，因此提高了电阻并且导致在砂磨过程中电极终端部分的损坏、分离或断开。
发明概述本发明提供一种感光浆状组合物，该感光浆状组合物能满足电极主要特性，在电阻性、终端部分的抗砂磨性以及耐电压特性的需要，使用该感光浆状组合物生产的用于PDP的电极，以及包括该电极的PDP。
根据本发明的一个方面，提供一种形成用于PDP的电极的感光浆状组合物，该组合物包含导电粉末、无机粘合剂、和有机载体，其中假定10％重量的包含导电粉末的粒子的直径小于D10以及90％重量的包含导电粉末的粒子的直径大于D90，D10和D90之间的差值为2.0μm或者更小。
根据本发明的另一个方面，提供一种使用感光浆状组合物生产的用于PDP的电极。
根据本发明的另一个方面，提供一种包含该电极的PDP。
附图简述本发明的上述以及其它特点和优点将参考附图通过对其实施方案的详细描述变得显而易见
图1是在本发明中使用的导电粉末的粒子直径分布曲线图；和图2是根据本发明包括所生产的电极的等离子显示面板(PDP)的部分切割、分解透视视图。
发明详述在下文中，本发明将被详细描述。
根据本发明的感光浆状组合物包含导电粉末、无机粘合剂以及有机载体，其中假定10％重量的包含导电粉末的粒子的直径小于D10以及90％重量的包含导电粉末的粒子的直径大于D90，D10和D90之间的差值为2.0μm或者更小。
根据本发明的感光浆状组合物包含具有这样的窄粒子直径分布的导电粉末并且因此能降低由其生产的电极的电阻以及提高抗砂磨性能和耐电压性能。
传统的导电粉末使用湿法工艺或者干法工艺生产。然而，这样的导电粉末具有宽的粒子尺寸分布。然而，根据本发明的导电粉末具有在D10和D90之间2.0μm或者更小差值的非常窄的粒子直径分布。如果粒子直径差值不在这个范围内，即，如果导电粉末包含直径小于0.5μm的粒子以及直径大于5.0μm的粒子，如上面所描述的问题将随具有宽的粒子尺寸分布的传统导电粉末出现。
根据本发明的导电粉末具有1.0μm到2.0μm的平均粒子直径，0.5μm或者更大的最小粒子直径(Dmin)、5.0μm或者更小的最大粒子直径(Dmax)。
如果导电粉末的平均粒子直径比1.0μm更小，或者如果最小粒子尺寸(Dmin)比0.5μm更小，浆的曝光灵敏度降低，在显影工艺后产生底切。此外，由于强烧结特性，在煅烧过程中组合物极大地收缩并且导致了严重的卷边，因此降低了耐电压特性。同时，如果导电粉末的平均直径大于2.0μm，或者如果最大直径(Dmax)大于5.0μm，浆状组合物减少了合成电极图型的线性度，并且特别的，由于不良的烧结特性，在煅烧之后降低了电极的密度，因此增加了电极的电阻并导致在砂磨过程中电极终端部分的损坏、分离或者断开。
图1是在本发明中的导电粉末的粒子直径分布的曲线图。参考图1，根据本发明的导电粉末具有1.02μm的D50、0.58μm的Dmin、2.94μm的Dmax、0.87μm的D10和1.38μm的D90，表明导电粉末具有非常窄的粒子直径分布。
按导电粉末为100重量份计，根据本发明的感光浆状组合物可包含0.1到10重量份的无机粘合剂和20到100重量份的有机载体。
如果在浆状组合物中的导电粉末的含量位于上述范围之下，在煅烧过程中，出现导电层的线宽严重地收缩并出现断路。如果在浆状组合物中的导电粉末的含量超过上述范围，由于减少透光率引起的不良图型形成和不足的交联，无法获得预期的图型。
银、金、铜、铂、钯、铝或者其合金等能用作导电粉末，优选用银粉末。同样，导电粉末可能具有球形粒子形状。球形粒子具有比平面或者无定形粒子高的填充比和紫外线透光率。
此外，根据本发明的感光浆状组合物包含无机粘合剂，其能在煅烧过程中提高导电粉末的烧结特性并且在合成导电层和玻璃基片之间提供粘附力。按导电粉末为100重量份计，无机粘合剂的含量为0.1-10重量份。如果无机粘合剂小于0.1重量份，导电粉末就不能适当的烧结，由此在随后的工艺中，减少了导电层和玻璃基片之间的粘附力并且将导电层剥离。如果无剂粘合剂的含量大于10重量份，增加了非预期的电阻。
作为无机粘合剂，使用至少一种，但不局限于PbO-SiO2粘合剂、PbO-B2O3-SiO2粘合剂、ZnO-SiO2粘合剂、ZnO-B2O3-SiO2粘合剂、Bi2O3-SiO2粘合剂和Bi2O3-B2O3-SO2粘合剂。无机粘合剂具有任何外形，优选球形，并且具有5.0μm或者更小的平均粒子直径。如果无机粘合剂的平均粒子直径大于5.0μm，通过煅烧能获得不均匀层，所得图案的线性度不好。
无机粘合剂具有400℃到600℃的软化温度。如果无机粘合剂的软化温度低于400℃，在煅烧过程中，阻碍了有机物质的分解。如果无机粘合剂的软化温度大于600℃，当无机粘合剂软化后玻璃基片弯曲，因此，煅烧温度不能上升到使无机粘合剂软化的高温。
此外，根据本发明的感光浆状组合物包括有机载体。按导电粉末为100重量份计，有机载体的含量为20-100重量份。如果有机载体的含量少于20重量份，感光浆状组合物具有不良的适印性能和低的曝光感光度。如果有机载体的含量大于100重量份，合成导电层的线宽度严重地收缩并且出现断路。
有机载体包含具有羧基的单体和至少一种不饱和烯单体的共聚物作为粘合剂、交联剂、光敏引发剂和溶剂。
按具有羧基的单体和至少一种不饱和烯单体的共聚物为100重量份计，有机载体可包含20-150重量份的交联剂、5-150重量份的光敏引发剂和100-500重量份的溶剂。
具有羧基的单体和至少一种不饱和烯单体的共聚物能使根据本发明的组合物在碱水溶液中显影。如果在有机载体中的粘合剂的含量位于该范围之下，适印性能恶化。如果以及载体的含量超过该范围，显影性恶化并且残留物形成在煅烧膜的周围。
具有羧基的单体可是至少一种选自下列的单体丙烯酸、异丁烯酸、富马酸、马来酸、乙酸乙烯酯及其酐。不饱和烯单体可是至少一种选自下列的单体丙烯酸甲酯、异丁烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、异丁烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、异丁烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、异丁烯酸异丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、异丁烯酸2-羟基乙酯、乙二醇单甲醚丙烯酸酯和乙二醇单甲醚异丁烯酸酯。
通过在共聚物中的羧基与不饱和烯化合物的反应可添加交联基团到粘合剂中。至少一种选自异丁烯酸缩水甘油酯、异丁烯酸3，4-环氧环己基甲基酯和丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯的化合物可用作不饱和烯化合物。
进一步，共聚物能单独作为粘合剂使用或者与至少一种选自纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素和羧乙基甲基纤维素的一种材料组合来提高薄膜均化性或触变性。
共聚物具有5000到50,000g/mol的分子量以及20到100mgKOH/g的酸值。如果共聚物的分子量小于5,000g/mol，浆状组合物具有不良的适印性能。如果共聚物具有大于50,000g/mol的分子量，在显影工艺中，未曝光部分不能被有选择地除去。进一步，如果共聚物具有小于20mgKOH/g的酸值，浆混合具有不良的显影性。如果共聚物酸值大于100mgKOH/g，不需要的未曝光部分和曝光部分会被显影。
单一官能单体或者多官能单体能用作有机载体的交联剂。总的来说，使用具有高曝光性能感光度的多官能单体。在本发明中能被使用的多官能单体的例子包括但不局限于二丙烯酸酯例如，二丙烯酸乙二醇酯(EDGA)；三丙烯酸酯例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯(TMPEOTA)和季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)；四丙烯酸酯、例如四羟甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯以及六丙烯酸酯例如二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。使用上述所列至少其中一种多官能单体。按共聚物粘接剂为100重量份计，交联剂的含量为20-150重量份。如果交联剂的含量小于20重量份，由于低曝光感光度不能获得具有所需线宽的煅烧层。如果交联剂的含量大于150重量份，在合成的煅烧层中形成不需要的残留物。
光敏引发剂可为至少其中一种，但不局限于二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲基、4，4-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4，4-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。按照共聚物粘合剂为100重量份计，光敏引发剂的含量为5到100重量份。如果光敏引发剂的含量小于5重量份，由于减少了曝光感光度不能获得具有所需线宽的煅烧层。如果光敏引发剂的含量大于100重量份，在煅烧层中形成不需要的残留物。
本发明使用任何可溶解粘合剂和光敏引发剂的溶剂、易于与交联剂和其他添加剂混合、以及具有150℃的沸点或者更高的沸点的溶剂。如果溶剂的沸点低于150℃，在组合物的制备期间，溶剂易于蒸发，特别地，在3-辊轧工艺(3-milling process)中，在印刷工艺中溶剂蒸发很快导致印刷质量恶化。满足上述所描述的需求溶剂的例子包括乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜二醇油、一缩二丙二醇甲基醚、一缩二丙二醇乙基醚、二丙二醇单甲基醚乙酸酯、γ-丁内酮、乙酸溶纤剂、乙酸丁基溶纤剂和三丙二醇。至少使用上述所列溶剂的其中一种。溶剂的含量基于100重量份为100到500重量份。如果溶剂的含量小于100重量份，浆具有太高的粘性而不能得到适合的印刷。如果溶剂的含量大于500重量份，浆状组合物具有太低的粘性而无法获得适合的印刷。
此外，有机载体还包含添加剂，例如，用于提高感光度的感光剂、用于提高组合物的保存度的聚合抑制剂和抗氧化剂、用于提高解析度的紫外线吸收剂、用于在组合物中抑制泡沫的防沫剂、用于提高分散度的分散剂、用于提高印刷层的平滑性的匀化剂以及用于提供触变性性能的增塑剂等等。
在另外一个方面，本发明提供一种用于PDP的电极，该电极使用上面所描述的感光浆状组合物生产。通过微图案形成和煅烧工艺生产电极。
微图案形成工艺包括使用具有丝网掩膜的丝网漏印机涂覆感光浆状组合物到基片表面，例如象SUS 325丝网或者SUS 400丝网；在对流加热炉或者IR烤箱中，在80℃到150℃的温度下干燥已涂覆的样品5到30分钟；使用光源在300到450纳米的光线中曝光合成浆已涂覆层来形成微图案；以及在大约30℃在适当的显影溶剂中显影合成的微图案，例如，Na2CO3溶剂、KOH、TMAH等。在煅烧工艺中，例如，在500℃到600℃的温度下，例如在电炉中合成的微图案被煅烧10到30分钟。
在另一个方面，本发明提供一种包括如上所述的生产的PDP电极的PDP。
图2示出根据本发明的包括PDP电极的PDP的详细结构图。根据本发明使用该感光浆状组合物所生产的PDP电极能用于生产如图2中所示出的总线电极和寻址电极的白电极。
根据本发明所生产的PDP包括上基板210和下基板220。上基板210包括上基片211；维持电极对214，每一电极对具有Y电极212和X电极213形成在上基片211的下表面211a；覆盖维持电极对214的上介电层215以及覆盖上介电层215；以及覆盖上介电层215的保护层216。Y电极212和X电极213分别包括透明电极212b和213b，例如，其由ITO等以及总线电极212a和213a形成，每一个包括用于提高对比度的黑电极(未示出)和提供导电率的白电极(未示出)。总线电极212a和213a连接到设置在PDP的左边和右边的连接电缆上。
下基板220包括下基片221、形成在下基片221的上表面221a垂直于维持电极对214的寻址电极222，覆盖寻址电极222的下介电层223，形成在下介电层223上的限定光发射单元226的阻挡臂间隔224；以及覆盖在每一个光发射单元226的荧光层225。寻址电极222与设置在PDP的上部和下部的连接电缆连接。
本发明将参考下面的例子进行详细的描述。下面的实施例用于说明的目的，本发明不局限于这些范围。
实施例实施例1制备感光浆状组合物根据本发明，在搅拌器中混合65％重量的银粉末(具有球形、0.75m2/g的比表面积、D50＝1.02μm、Dmin＝0.58μm、Dmax＝2.94μm、D10＝0.87μm以及D90＝1.38μm)、3.0％重量的玻璃粉(Dmax＝3.64μm、非晶质、PbO-SiO2-B2O3材料)、6.0％重量的具有15,000g/mol分子量和52mgKOH/g酸值的共聚物粘合剂(polyMMA-co-MMA)、0.5％重量的光敏引发剂(2-苄基-2-二乙基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮)、6.0重量的交联剂(三羟甲基丙烷三乙氧基三丙烯酸酯)、19.4％重量的溶剂(texanol)以及0.1％重量的添加剂(丙二酸)并在3-辊轧机中捏合以制备感光浆状组合物。特别地，在制备组合物中，通过混合共聚物粘合剂、光敏引发剂、交联剂以及溶剂首先制备有机载体，接着，将玻璃粉和银粉末添加到组合物中。
实施例2制备感光浆状组合物根据本发明的感光浆状组合物以和实施例1同样的方式制备，除了使用的银粉末不同(具有球形状以及0.58m2/g的比表面积、D50＝1.24μm、Dmin＝0.72μm、Dmax＝3.43μm、D10＝0.94μm以及D90＝2.32μm)。
对比例1制备感光浆状组合物根据本发明的感光浆状组合物以和实施例1同样的方式制备，除了使用的银粉末不同(具有球形状以及0.78m2/g的比表面积、D50＝1.12μm、Dmin＝0.34μm、Dmax＝5.44μm、D10＝0.92μm以及D90＝4.12μm)。
对比例2制备感光浆状组合物根据本发明的感光浆状组合物以和实施例1同样的方式制备，除了使用的银粉末不同(具有球形状、0.64m2/g的比表面积、D50＝1.27μm、Dmin＝0.45μm、Dmax＝6.13μm、D10＝1.04μm以及D90＝5.56μm)。
性能鉴定试验在下面的条件下，使用在实施例1、实施例2、对比例1、对比例2中制备的每一个感光浆状组合物生产的PDP电极并评价其性能。
i)印刷工艺使用丝网印刷方法每个感光浆状组合物涂覆到20cm×20cm的玻璃基片上。
ii)干燥在烘干炉中，已涂覆组合物层的基片在100℃干燥15分钟。
iii)曝光工艺使用具有高压水银灯的紫外线曝光装置在500mJ/cm2光放射到基片上的印刷层上。
iv)显影工艺0.4％碳酸钠水溶剂以1.5kgf/cm2的喷嘴压力喷涂到层上。
v)煅烧工艺在580℃具有已显影层的基片在电炉中煅烧12分钟。
vi)测量煅烧层的厚度使用层厚度测量器件测量煅烧层的厚度。
vii)卷边观察使用3维测量装置和扫描电子显微镜(SEM)观察煅烧层的横界面以确定是否形成卷边。
viii)介电层形成介电材料印刷到煅烧层上、干燥以及煅烧来形成介电层。
ix)耐电压测量使用耐电压测量装置测量耐电压。
测量结果在表1中示出。
表1
○优良△中等×差在煅烧过程收缩率(％)＝{(干燥层的厚度-煅烧层的厚度)/干燥层的厚度}×100卷边(％)＝{(边的高度-煅烧层的厚度)/煅烧层的厚度}×100如表1所示，在电极的主要特性电阻、卷边和抗砂磨性能方面，当使用在实施例1和实施例2中制备的具有窄粒子直径分布包含银粉末的感光浆状组合物与当使用在对比例1和对比2中制备的感光浆状组合物相比，能获得具有较高性能的PDP电极。特别地，在对比使用在实施例1制备的组合物与在实施例2中制备的组合物，由于在实施例1中使用银粉末具有比在实施例2中使用的银粉末的更小的例子直径，发现使用实施例1的组合物形成的电极具有比使用实施例2的组合物形成的电极更小的电阻。与使用实施例2的组合物形成的电极相比，在煅烧过程使用实施例1的组合物形成的电极具有更小的收缩率并经受更大程度的卷边，由此导致了较差的耐电压性能。
根据本发明，能够制备能够解决具有宽的粒子直径分布的银粉末的使用而带来的传统问题并且满足用于电极主要性能的需要例如电阻、终端部分的抗砂磨性能和耐电压性能的感光浆状组合物。此外，能生产使用该感光浆状组合物PDP电极和包括该PDP电极的PDP。
本发明参考其实施例已经显著地示出并且描述，本领域技术人员对本发明做出各种改进和变形均没有脱离由以下权利要求确定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种感光浆状组合物，所述组合物包含导电粉末、无机粘合剂以及有机载体，其中假定10％重量的包含导电粉末的粒子的直径小于D10以及90％重量的包含导电粉末的粒子的直径大于D90，D10和D90之间的差值为2.0μm或者更小。
2.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中导电粉末具有1.0-2.0μm的平均粒子直径。
3.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中导电粉末具有5.0μm或者更大的最小粒子直径(Dmin)以及5.0μm或者更小的最大粒子直径(Dmax)。
4.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，按导电粉末为100重量份计，无机粘合剂的含量在0.1-10重量份的范围内，有机载体的含量在20-100重量份的范围内。
5.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中导电粉末由球形银粒子组成。
6.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中无机粘合剂是至少一种选自下列的粘合剂PbO-SiO2粘合剂、PbO-B2O3-SiO2粘合剂、ZnO-SiO2粘合剂、ZnO-B2O3-SiO2粘合剂、Bi2O3-SiO2粘合剂以及Bi2O3-B2O3-SiO2粘合剂。
7.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中无机粘合剂具有400℃到600℃的软化温度以及5.0μm或者更小的平均粒子直径。
8.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中有机载体包含具有羧基的单体和至少一种不饱和烯单体的共聚物、交联剂、光敏引发剂以及溶剂。
9.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中按具有羧基的单体和至少一种不饱和烯单体的共聚物为100重量份计，有机载体包含20到150重量份的交联剂、5到150重量份的光敏引发剂以及100到500重量份的溶剂。
10.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中具有羧基的单体是至少一种选自下列的单体丙烯酸、异丁烯酸、富马酸、马来酸、乙酸乙烯酯及其酐。
11.根据权利要求1所述的感光浆状组合物，其中不饱和烯单体是至少一种选自下列的单体丙烯酸甲酯、异丁烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、异丁烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、异丁烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、异丁烯酸异丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、异丁烯酸2-羟基乙酯、乙二醇单甲醚丙烯酸酯和乙二醇单甲醚异丁烯酸酯。
12.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中共聚物包括由在共聚物中的羧基与选自异丁烯酸缩水甘油酯、异丁烯酸3，4-环氧环己基甲基酯和丙烯酸3，4-环氧环己基甲基酯的不饱和烯化合物之间的反应而形成的可交联基团。
13.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中共聚物具有5000到50,000g/mol的平均分子量以及20到100mgKOH/g的酸值。
14.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中交联剂是选自二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和六丙烯酸酯的至少一种交联剂。
15.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中光敏引发剂是至少一种选自下列的光敏引发剂二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲基、4，4-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4，4-双(二乙基氨基)二苯甲酮、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代丙烷-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-1-丁酮、双(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦和双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。
16.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中溶剂是至少一种选自下列的溶剂乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇醋酸酯、丁基卡必醇醋酸酯、texanol、萜二醇油、一缩二丙二醇甲基醚、一缩二丙二醇乙基醚、二丙二醇单甲基醚乙酸酯、γ-丁内酮、乙酸溶纤剂、乙酸丁基溶纤剂和三丙二醇。
17.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中有机载体还包括至少一种选自下列的物质纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素和羧乙基甲基纤维素。
18.根据权利要求8所述的感光浆状组合物，其中有机载体还包括至少一种选自下列的添加剂感光剂、聚合抑制剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、防沫剂、分散剂、匀化剂和增塑剂。
19.使用权利要求1-18任一项的感光浆状组合物生产的用于等离子显示面板的电极。
20.包括权利要求19的电极的等离子显示面板。
全文摘要
提供一种感光浆状组合物。该感光浆状组合物包含导电粉末、无机粘合剂、有机载体，其中，假定10％重量的包含导电粉末的粒子的直径小于D
文档编号H01J11/24GK1737684SQ20051010980
公开日2006年2月22日 申请日期2005年6月24日 优先权日2004年6月24日
发明者李范旭, 韩东熙, 申尚煜, 全震焕 申请人:三星Sdi株式会社