专利名称：陶瓷金属卤化物灯及其电极组件的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及照明电器技术领域，尤其是一种陶瓷金属卤化物灯及其电极组件的制备工艺。
背景技术：
陶瓷金属卤化物灯是上个世纪九十年中期开发成功的新一代金属卤化物灯，具有光效高、显色性能好、光色稳定和寿命长等特点，是一种照明效果最理想的高强度气体放电光源，可以显著地节约能源，减少环境污染，同时提高人们的照明质量，因而成为照明界生产厂家及使用者追逐的热点。
电极组件是陶瓷金属卤化物灯的关键零部件之一，其设计结构是否合理，制造工艺是否易行，直接关系到灯的性能、寿命和可靠性，国外在开发过程中做了大量的研究工作。目前，多数厂家设计为三件体结构，一端为钨电极，另一端为铌引线或金属陶瓷引线，中间用钼线或金属陶瓷线过渡，或在钼线上缠绕钼螺旋过渡，相邻之间用激光焊机焊接连接。也有的厂家设计为二件体结构，也采用激光机焊接连接来保证焊接的可靠性。激光焊机昂贵，生产效率也受到限制，并且这种电极组件的结构和加工方法对后续的将电极组件与陶瓷管端部细管封接而产生的应力无法释放。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有新型结构电极组件的陶瓷金属卤化物灯和其电极组件的制造方法，克服现有陶瓷金属卤化物灯的电极组件上结构缺陷和由此而来的对该灯的电极组件要求采用激光焊接加工费高、生产效率低以及产品易形成封接应力的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种陶瓷金属卤化物灯，具有放电发光功能的核心部件电弧管，电弧管管壳由半透明氧化铝陶瓷制作，中部是圆筒形或椭球形放电腔体，腔体两端为端盖，从两端盖中心开孔并分别向外延伸出一较长细管，包括电极及其引线的电极组件从细管伸入放电腔体内，填充适量的金属卤化物、惰性气体和汞后，再在细管端部用封接焊料密封而成，本发明在于将所述的电极组件设计为四件体结构，包括由内向外、并且轴芯线位于同一直线上的钨制电极、过渡钼线和铌引线；过渡钼线的一端与钨制电极的杆端焊接，过渡钼线的另一端与铌引线的位于电弧管内的一端焊接，过渡钼线与钨制电极的杆部上套有钼螺旋，铌引线的直径大于钼螺旋的外径。
进一步的说为了更便于本发明的加工制造和提高质量，所述的过渡钼线与钨制电极的杆部直径相同。
进一步的说为了便于加工制造和稳定产品加工质量，所述的钼螺旋内径比过渡钼线直径大2~10％。
进一步的说同样为了便于加工制造和稳定产品加工质量，所述的钼螺旋的外径比铌引线的直径小5~15％。
本发明的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法是先将过渡钼线与铌引线焊接起来，后将钼螺旋套在过渡钼线上，再将钨制电极的杆部插入钼螺旋中，将钨制电极与过渡钼线焊接后形成一整体的电极组件。
具体的说在不影响产品质量的前提下，为了节约设备投入，减低产品制造成本，所述的过渡钼线与铌引线采用电阻焊接方法连接。
具体的说为了保证焊接可靠，所述的钨制电极与过渡钼线焊接方法是在钨制电极与过渡钼线的接头处涂上少量焊料，再采用钎焊方法将其焊接起来。
再具体的说为了保证产品的使用寿命，所述的焊料采用耐酸腐蚀焊料。
更具体的说为了保证焊接牢固、可靠，所述的焊料采用钨合金焊料或钼合金焊料。
本发明的有益效果是，本发明的陶瓷金属卤化物灯及其四件体的电极组件结构和制造工艺，由于结构的改变，可以释放电极组件与陶瓷管端部细管封接产生的应力，提高封接的可靠性，同时使该灯的电极组件可采用常规的焊接方法加工，产品制造设备投资小，又适合于大批量生产，既利于降低成本，又能保证产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种陶瓷金属卤化灯示意图。
图2是陶瓷金属卤化物灯电弧管示意图。
图3是本发明的电极组件示意图。
图中1、电弧管，2、石英玻璃外壳，3、灯头，4、第一支架，5、第二支架，11、电极组件，12、电弧管管壳，13、填充物，14、封接焊料，11-1、钨制电极，11-2、铌引线，11-3、过渡钼线，11-4、钼螺旋。
具体实施例方式
附图1具体示出了一种陶瓷金属卤化物灯，主要包含具有放电发光功能的核心部件电弧管1、真空封装的石英玻璃外壳2和灯头3，第一支架4和第二支架5为电弧管的支撑件。
附图2具体示出了陶瓷金属卤化物灯电弧管的结构，电弧管管壳12由半透明氧化铝陶瓷制作，中部是圆筒形或椭球形放电腔体，腔体两端为端盖，两端盖中心开孔并分别向外延伸出一较长细管，电极组件11从细管伸入放电腔体内，填充适量的金属卤化物、惰性气体和汞等填充物13后，在细管端部用封接焊料14密封起来。
附图3具体示出了本发明的四件体结构的电极组件，该组件由钨制电极11-1、铌引线11-2、过渡钼线11-3和钼螺旋11-4组成。其中，钨制电极11-1的杆部直径与过渡钼线11-3的直径相同，钼螺旋11-4的内径略大于钨制电极11-1的电极杆和过渡钼线11-3直径，钼螺旋11-4的外径略小于铌引线11-2直径。
本发明的电极组件的一种具体制作方法是先采用电阻焊接方法将过渡钼线11-3与铌引线11-2熔接起来，后将钼螺旋11-4套在过渡钼线11-3上，再将钨制电极11-1的电极杆插入钼螺旋11-4中，在钨制电极11-1与过渡钼线11-3的接头处涂上少量钨合金焊料或钼合金焊料，再采用钎焊方法将其焊接为一整体的电极组件11。
由于陶瓷金属卤化物灯具有不同的功率规格，下面再给出两个具有不同功率的电极组件11在尺寸规格方面的
具体实施例方式实施例一功率为150瓦陶瓷金属卤化物灯，电极组件中钨制电极11-1的电极杆和过渡钼线11-3直径同为0.50mm，钼螺旋11-4的内径为0.52mm，外径为0.86mm，铌引线11-2直径为0.90mm；采用前述制作方法，制作成150瓦陶瓷金属卤化物灯的电极组件11。
实施例二功率为70瓦陶瓷金属卤化物灯，电极组件中的钨制电极11-1电极杆和过渡钼线11-3直径同为0.40mm，钼螺旋11-4的内径为0.42mm，外径为0.66mm，铌引线11-2直径为0.70mm；采用同样制作方法，制作成70瓦陶瓷金属卤化物灯的电极组件11。
权利要求
1.一种陶瓷金属卤化物灯，具有放电发光功能的核心部件电弧管，电弧管管壳由半透明氧化铝陶瓷制作，中部是圆筒形或椭球形放电腔体，腔体两端为端盖，从两端盖中心开孔并分别向外延伸出一较长细管，包括电极及其引线的电极组件从细管伸入放电腔体内，填充适量的金属卤化物、惰性气体和汞后，再在细管端部用封接焊料密封而成，其特征在于所述的电极组件为四件体结构，包括由内向外、并且轴芯线位于同一直线上的钨制电极、过渡钼线和铌引线；过渡钼线的一端与钨制电极的杆端焊合，过渡钼线的另一端与铌引线的位于电弧管内的一端焊合，过渡钼线与钨制电极的杆部上套有钼螺旋，铌引线的直径大于钼螺旋的外径。
2.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其特征在于所述的过渡钼线与钨制电极的杆部直径相同。
3.根据权利要求2所述的陶瓷金属卤化物灯，其特征在于所述的钼螺旋内径比过渡钼线直径大2~10％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其特征在于所述的钼螺旋的外径比铌引线的直径小5~15％。
5.如权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法，其特征在于先将过渡钼线与铌引线焊合起来，后将钼螺旋套在过渡钼线上，再将钨制电极的杆部插入钼螺旋中，将钨制电极与过渡钼线焊合后形成一整体的电极组件。
6.根据权利要求5所述的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法，其特征在于所述的过渡钼线与铌引线采用电阻焊接方法焊合。
7.根据权利要求5所述的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法，其特征在于所述的钨制电极与过渡钼线焊合方法是在钨制电极与过渡钼线的接头处涂上少量焊料，再采用钎焊方法将其焊接。
8.根据权利要求7所述的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法，其特征在于所述的焊合处采用耐酸腐蚀焊料。
9.根据权利要求8所述的陶瓷金属卤化物灯的电极组件的制备方法，其特征在于所述的焊合处采用钨合金焊料或钼合金焊料。
全文摘要
本发明涉及照明电器行业领域，尤其是一种陶瓷金属卤化物灯及其电极组件的制备工艺。其电极组件为四件体结构，包括由内向外、并且轴芯线位于同一直线上的钨制电极、过渡钼线和铌引线；过渡钼线的一端与钨制电极的杆端焊合，过渡钼线的另一端与铌引线的位于电弧管内的一端焊合，过渡钼线与钨制电极的杆部上套有钼螺旋，铌引线的直径大于钼螺旋的外径；其电极组件制备方法是先将过渡钼线与铌引线采用电阻焊焊接起来，后将钼螺旋套在过渡钼线上，再将钨制电极的杆部插入钼螺旋中，将钨制电极与过渡钼线采用钎焊焊接后形成一整体的电极组件。
文档编号H01J9/18GK101017764SQ200710020489
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月6日 优先权日2007年3月6日
发明者陈道满, 王凯 申请人:王凯