专利名称：灯管导丝的连接端子结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯管导丝的连接端子结构，特别是一种利用冷作接合方式，以不改变连 接者与被连接者两者温度来完成灯管与线材的连接，且可承受拉伸的系数规范，使灯管的导 丝与线材可完整接合的连接端子。
背景技术：
随着现今电子产业的发达，许多电子电器产品皆以省电、体积小与便于携带等诉求为前 提，所以产品中的零组件也相对更为精密且耐用度更高。
背光模块中的冷阴极管，其藉由灯管与线材的枢接，使其启动时能将电流导通，而已知 的灯管与线材的接合，系由灯管两端的导丝以焊锡方式与线材接合，并于焊接时须添加助焊 剂，且必须在2. 5秒内完成焊接动作，若超过焊接时间则会使灯管受高温过久而产生脆化， 而再次焊接，则会严重影响灯管寿命；
然，另一接合方式则采用激光焊接方式，而以激光焊接须控制交射点和被熔接物体的准 确点与距离，又灯管的导丝与线材于端部系呈圆形管状，于熔接时很难控制其精确尺寸，而 导致熔接效果不佳，又，于熔接处的间隙约2.2mm使治具更不易置入，且该熔接处又须承受 3. 5kg 5. 5kg的拉伸；
且以上两种熔合方式，于熔合时易产生高不良率与加工时间长，对产能与质量产生极大 影响限制。
爰此，发明人积极深研背光模块的设计，其以消费者的使用取向作为设计者考虑方向， 本发明由一冷作方式将灯管的导丝与线材扭束接合，无须透过加热方式，且制程更为快速， 不良率降低，又可承受相对的拉伸且阻抗值甚佳，使而达到更高的耐用度与灯管寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种无须通过加热方式结合 灯管的导丝与线材，且不良率降低，使其达到更高的耐用度与延长灯管寿命，又可承受相对 的拉伸使其更为牢固耐用的灯管导丝的连接端子结构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案 一种灯管导丝的连接端子结构，包括 灯管和线材，还包括金属材质的连接端子，该连接端子至少具有一夹固部和若干包覆部，所 述灯管端部处具有导丝，该导丝置入所述夹固部中，并以制具于夹固部中心处向一侧挤压，使夹固部与导丝形成一偏心状，所述线材置入所述包覆部中包覆夹固，所述夹固部与所述包 覆部间形成一缺口，使其形成一弯折点，所述灯管及所述线材经由连接端子实现电连接。
本发明所采用的另一种技术方案是 一种灯管导丝的连接端子结构，包括灯管和线材， 还包括金属材质的连接端子，该连接端子为近似L的形状，且至少具有一夹固部和若干包覆 部，所述灯管端部处具有导丝，该导丝置入所述夹固部中，并以制具于夹固部中心处向一侧 挤压，使夹固部与导丝形成一偏心状，所述线材置入所述包覆部中包覆夹固，所述夹固部与 所述包覆部间形成一缺口 ，所述灯管及所述线材经由连接端子实现电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为本发明采用冷作方式，并配合包括夹固部和包 覆部的连接端子，使灯管的导丝与线材实现电连接，使灯管的寿命更加延长，且更可降低制 程中不良率的产生。本发明夹固导丝的夹固部中心处，并以制具向一侧挤压，使夹固部与导 丝形成一偏心状，其可将导丝与夹固部有更紧密的夹持与固定，不易造成脱落现象。
有关本发明的详细说明及技术内容，现配合图式说明如下
图l:系本发明灯管导丝的连接端子结构较佳实施例示意图。
图2-l:系本发明灯管导丝的连接端子结构连接件接合示意图。
图2-2:系本发明灯管导丝的连接端子结构的夹固部夹固示意图。
图2-3:系本发明灯管导丝的连接端子结构的连接件弯折示意图。
图3:系本发明灯管导丝的连接端子结构的另一连接端子实施例示意图。
标号说明
连接端子1 夹固部10
偏心状 101 包覆部 11、 12
缺口13 灯管 2
导丝 20 线材 3
端部30
具体实施例方式
首先，请参阅图l所示，图中见悉，所谓灯管导丝的连接端子结构系为背光模块中的冷 阴极管，其中该背光模块具有若干灯管2及若干线材3其系由若干连接端子1分别将其所枢接 构成，而该连接端子l系近似一侧开口的弧形管状金属材，并于一端形成直径较小的弧形夹 固部IO，以供灯管2的导丝20枢接夹固，于另一端分别形成一侧开口的两者不同直径的包覆 部ll、 12，以供线材3的本体与较线材3直径小的端部30枢接包覆，然，包覆部ll与夹固部
410间于底部形成一凹状弧形缺口13，以供夹固部10于弯折时可更精确及省力，包覆部12以供 锁固及定位线材；
俾，于背光模块中的灯管2与线材3以冷作方式实施连接，藉由一连接端子1将灯管2的导 丝20与线材3相互枢接，并经弯折后，该灯管2的寿命可更加延长，且灯管2与线材3间的拉伸 可承受3. 5kg — 5. 5kg，于制程中更可降低不良率的产生。
再请同时参阅图2-l及图2-2所示系本发明灯管导丝的连接端子结构的枢接及夹固示意 图，图中见悉该连接端子1所形成的夹固部10与包覆部11、 12，分别将灯管2的导丝20及线 材3与其端部30枢接，使其导通电能，又，该连接端子1的夹固部10夹固灯管2的导丝20，其 于夹固导丝20的夹固部10中心处，并以制具向一侧挤压，使夹固部10与导丝形成一偏心状 101，其可将导丝20与夹固部10有更紧密的夹持与固定，不易造成脱落现象。
另请参阅图2-3所示系本发明灯管导丝的连接端子结构的连接端子弯折示意图，图中 见悉该连接端子1的夹固部10与包覆部11间的一侧形成一近似弧形凹状的缺口13，而让该 夹固导丝20的夹固部10于弯折时形成一弯折点，使其于弯折时可更省力且精准，并让所弯折 后的尺寸相等。
请参阅图3所示系本发明灯管导丝的连接端子结构的另一连接端子实施例示意图，图 中见悉该连接端子l于压制成型时，以近似L状的形体制作，无须再经由其它制具将夹固部 10与包覆部11间再进行弯折的动作，使其近似L状的连接端子1压制完成后可直接将灯管2与 线材3作包覆与夹固的接合。
综此，前述说明书中，本发明以特定具体实施例为参考来描述，然而显然各种的修正与 改变都不脱离本发明的宽广的精神与范围。而该对应的说明与图示系用来加以说明而非限制 本发明的范畴。因此，表示本发明应涵盖所有出现在本发明的附加的权利要求书与其相等项 的修正与变化。
权利要求
权利要求1一种灯管导丝的连接端子结构，包括灯管和线材，其特征在于还包括金属材质的连接端子，该连接端子至少具有一夹固部和若干包覆部，所述灯管端部处具有导丝，该导丝置入所述夹固部中，并以制具于夹固部中心处向一侧挤压，使夹固部与导丝形成一偏心状，所述线材置入所述包覆部中包覆夹固，所述夹固部与所述包覆部间形成一缺口，使其形成一弯折点，所述灯管及所述线材经由连接端子实现电连接。
2.如权利要求l所述的灯管导丝的连接端子结构，其特征在于，该连 接端子为铜材所制成。
3.如权利要求2所述的灯管导丝的连接端子结构，其特征在于，该连 接端子枢接所述灯管的导丝与所述线材，枢接时可承受的拉伸力为3. 5kg 5. 5kg。
4. 一种灯管导丝的连接端子结构，包括灯管和线材，其特征在于 还包括金属材质的连接端子，该连接端子为近似L的形状，且至少具有一夹固部和若干包覆 部，所述灯管端部处具有导丝，该导丝置入所述夹固部中，并以制具于夹固部中心处向一侧 挤压，使夹固部与导丝形成一偏心状，所述线材置入所述包覆部中包覆夹固，所述夹固部与 所述包覆部间形成一缺口 ，所述灯管及所述线材经由连接端子实现电连接。
5.如权利要求4所述的灯管导丝的连接端子结构，其特征在于，该连 接端子为铜材所制成。
6.如权利要求5所述的灯管导丝的连接端子结构，其特征在于，该连 接端子枢接所述灯管的导丝与所述线材，枢接时可承受的拉伸力为3. 5kg 5. 5kg。
全文摘要
本发明公开了一种灯管导丝的连接端子结构，包括灯管和线材，还包括金属材质的连接端子，该连接端子至少具有一夹固部和若干包覆部，所述灯管端部处具有导丝，该导丝置入所述夹固部中，并以制具于夹固部中心处向一侧挤压，使夹固部与导丝形成一偏心状，所述线材置入所述包覆部中包覆夹固，所述夹固部与所述包覆部间形成一缺口，使其形成一弯折点，所述灯管及所述线材经由连接端子实现电连接。本发明可使背光模块的制程更为快速且不良率降低，又可承受相对系数的拉伸，使而达到更高的耐用度与延长灯管的寿命。
文档编号H01J61/36GK101452811SQ200710202850
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者张春龙 申请人:亚特吉科技股份有限公司