专利名称：多支玻璃管连动式弯管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管成型机，尤其涉及一种可供快速大量生产螺旋形状玻璃 管的多支玻璃管连动式弯管成型机。
背景技术：
坊间常见的螺旋形状灯管，具有体积小的优点，且由于其灯管相互间遮蔽面积小 的优势，可使灯光照射到更大的角度以增加亮度，因此，其为目前运用极为广泛且受欢迎的 照明灯具。上述灯管的螺旋形状生产方式，传统是以人工夹持一支处于可塑形高温状态的玻 璃管位于一螺旋模具上方，并配合该一螺旋模具的旋转上升动作，夹持玻璃管的端部向中 央位置相对移动，而使该玻璃管能沿着该一螺旋模具外围形成一螺旋管形状。然而，此种弯 管加工方式，在弯管加工过程中，由于人工手持玻璃管移动的速率与角度不易控制，容易造 成不良率与报废品的增加，且生产效率低等问题。一种已知的现有玻璃管弯管成型机，其结构及工作原理主要如下于一机座上设 一可旋转上升的螺旋模具，并于该螺旋模具两侧配设一可相对夹持一玻璃管两端的挟持 座，以利用该二挟持座将一支处于可塑形高温状态的玻璃管移于该一螺旋模具上方位置， 并配合该一螺旋模具的旋转上升动作，使该二挟持座夹持玻璃管的端部向中央位置相对移 动，而使该玻璃管能沿着该一螺旋模具外围形成一螺旋管形状。此种现有弯管成型机，虽然 可解决传统手工弯管质量不稳定的缺点，但是其一次一支的生产方式，仍存在着生产效率 偏低的问题，虽然可借由增加弯管成型机数量来解决生产效率偏低的问题，但是亦因此产 生了制造成本及摆设所需空间的增加，且机台数过多亦有保养耗工费时的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种多支玻璃管连动式弯管成型机，其具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量 稳定的效果，达到自动送料、出料的效果。为达到上述主要目的，本实用新型包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持 机构、及一烤炉，其中该多个弯管模具，为顶面设有一凹槽，凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的 相同构形，其包括二个以上，以可同步正反向旋转方式并排承设于升降座上；该多对挟持机 构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构用于夹持一玻璃管的两端，使夹持的玻璃管位 于弯管模具顶面凹槽位置，并配合弯管模具每一弯管成型过程，夹持玻璃管两端向中心同 步移动；该烤炉，设于机座上方或侧边，其为一罩盖式炉体，可同时烘烤多支玻璃管，以供应 多个弯管模具同时进行弯管的需要。借由上述各部构件的组成，可据以实施本实用新型多 支玻璃管同时完成弯管成型的加工程序。本实用新型的有益效果是，其具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量稳 定的效果，达到自动送料、出料的效果。
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[0008]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0009]图1是本实用新型--实施例的立体示意图。[0010]图2是本实用新型--实施例的一 侧视图。[0011]图3是本实用新型--实施例进行弯管成型的局部示意图。[0012]图4是本实用新型--实施例完成弯管成型的局部示意图。[0013]图5是本实用新型--实施例的弯；管模具的结构与装置局部示意图。[0014]图6是本实用新型--实施例的夹持机构的结构与装置局部示意图。[0015]图7是本实用新型--实施例包含有一送料装置示意图。[0016]图8是本实用新型--实施例包含有一夹爪装置示意图。[0017]图9是本实用新型--实施例包含有一夹爪装置的局部示意图。[0018]图10是本实用新型-一实施例的每一对夹持机构的一移动形态示意图[0019]图中标号说明[0020]1....玻璃管2.......机台[0021]....弯管模具4.......挟持机构[0022]B....烤炉6.......送料装置[0023]7....夹爪装置11..... 挟持段[0024]31....凹槽32......螺旋沟槽[0025]....升降座34......驱动机构[0026]邓....传动机构36......驱动机构[0027]37....电热构件41..... 导轨[0028]411....基板42......驱动机构[0029]43....夹头44......气压缸[0030]4B....气嘴46..... 传动机构[0031]47....驱动机构51......驱动机构[0032]61....载台611.... 槽道[0033]似....供料器621.... 分料轮[0034]69.9,....料槽71......夹爪[0035]79 · · ·基座73......驱动机构
具体实施方式
请先参考图1，为本实用新型一实施例包括在一机座2上设有多个弯管模具3、多 对挟持机构4、及一烤炉5，其中该多个弯管模具3，如图1、图2所示，为顶面设有一凹槽31，凹槽31两端向下延伸 螺旋沟槽32的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转方式并排承设于升降 座33上；在本实施例中，所述的弯管模具3，其每一次正向旋转上升动作，可使上方一支处 于高温可塑形状态的玻璃管1沿着其外围弯管形成一螺旋形状(如图3所示)，而其每一次 反向旋转下降动作，能使完成弯管的玻璃管1脱离所在的弯管模具3 (如图4所示)，再者，其中任意二个以上的弯管模具3的底部设有一传动机构35，而可由同一马达或油压缸或气 压缸的驱动机构36带动传动机构35运转，使该多个弯管模具3能以连动方式进行同步正 或反向旋转及上下移动(如图1 图4所示)。该多对挟持机构4，如图1、图2所示，其对数与弯管模具3相同，每一对挟持机构 4用于夹持一玻璃管1的两端，使夹持的玻璃管1位于弯管模具3顶面凹槽31位置，并配 合弯管模具3每一弯管成型过程，夹持玻璃管1两端向中心同步移动；在本实施例中，该每 一对挟持机构4是承设于各弯管模具3 二侧具倾斜角度的导轨41上，而可由马达或油压缸 或气压缸的驱动机构42带动同步进退移动，而每一对挟持机构4前端具有一可由气压缸控 制开合的夹头43，以方便同一玻璃管1两端的自动夹持或取出；再者，如图2、图3所示，所 述夹头43更可由一驱动机构44自动调整仰角，以使弯管成型过程中，玻璃管1两端能以一 接近螺旋沟槽32的螺旋角的角度向中央相对移动，而使玻璃管1能顺利沿着该螺旋沟槽32 完成弯管成型。该烤炉5，如图1、图2所示，设于机座2上方或侧边，其可同时烘烤多支玻璃管1， 以供应多个弯管模具3同时进行弯管的需要；所述烤炉5包含移动式或固定式二种，在本实 施例中，该烤炉5设于机座2上方，而可由一马达或油压缸或气压缸的驱动机构51带动上 下移位，以利用烤炉5的下降于预定位置，使夹持于每对挟持机构4的玻璃管1同时完成烘 烤，并利用烤炉5的上升复位，使完成烘烤的玻璃管1能顺利进行后续弯管成型动作。而当 烤炉5为设于机座2 —侧边位置时(图中未示)，其工作原理与设于上方位置相同，仅为移 动方向及炉口方向的变动，故于此不加赘述。借由上述各部构件的组成，据以实施本实用新型多支玻璃管1同时完成弯管成型 的加工程序。相较于现有的单机单弯管模具及相关机构的设计，本实用新型使多个弯管模 具3以连动式进行正反向旋转及上下移动运作，并配合多对挟持机构4与烤炉5的适当机 构设计与搭配运作，能简化结构，降低实施成本与空间需求，进而提供高产量且高质量的弯 管成型效果。 此外，请再配合图1、图5所示，上述实施例中的多个弯管模具3包含使每个弯管模 具3可以形成有中空内部，并于该内部装设一加热结构37，该加热构件37可为瓦斯或电热 加热保温模具，借由该加热构件37的加热保温作用，能防止弯管成型过程中的玻璃管1因 太快硬化定型，造成断裂或不良品的情况。此外，请再配合图2、图6所示，上述实施例中的多对挟持机构4，包括在夹头43的 末端部位接设一气嘴45，并在弯管成型过程中向玻璃管1内吹气，以防止该高温状态玻璃 管1软化变形，而影响其弯管成型质量。所述的挟持机构4亦包括在夹头41的后段部位接 设有一传动机构46，而可由一马达或油压缸或气压缸的驱动机构47带动该传动机构46运 转，使所夹持的玻璃管1能以管轴为中心连带旋转，借此，完成烘烤的玻璃管1的管形将更 勻称且温度更均勻，而提升其弯管成型质量。再者，如图1、图6所示，设于弯管模具3同一侧的挟持机构4，较佳是以至少二个 承设于同一基板411上，而由同侧的一驱动机构42带动该基板411进退移动，借此，达到简 化结构、降低成本的效果，并避免多组驱动机构容易产生彼此速差的情况。另如图3、图10 所示，每一对挟持机构4在弯管过程及玻璃管1尚未硬化前，可以以直形状态的玻璃管1管 轴为基准线，作相对侧向的移动(如图10的虚线部分所示)，以使成型好的螺旋玻璃管1两端形成和其螺旋相切状态的直形挟持段11，且该两端直形夹持段11成相互平行状。又，在一具体实施态样中，如图1、图2所示，当烤炉5为固定式时，该多对挟持机构 4可作升降动作，以上升到烤炉5位置挟持已完成烘烤的玻璃管1，再下降到弯管动作位置 进行弯管。此外，如图7所示，上述实施例中的机座2包含有一送料装置6，其可用于将多支加 工前的玻璃管1同时移至烤炉5内进行烘烤，或是用于将多支加工前的玻璃管1直接移送 至每一对挟持机构4的可相对夹持位置；本实施例中，该送料装置6设于机座2的一侧边位 置，其含有一移动式载台61及一供料器62，该载台61顶面设有供多支玻璃管1间隔并排置 放的槽道611，并可由驱动机构控制左右、上下移动，另该供料器62具有一分料轮621设于 载台61 —上方位置、及一斗形料槽622设于该分料轮621 —上缘位置；据此，配合载台61 的移动，放置于料槽622内的若干支玻璃管1可经由分料轮621 —一置放于载台61的间隔 槽道611，进而移送到烤炉5内的加热位置或是挟持机构4的可相对挟持位置，而达到自动 送料的目的与效果。此外，如图8、图9所示，上述实施例中的机座2亦包含有一夹爪装置7，用于挟持 所有完成弯管的玻璃管1，并向外移出；在本实施例中，该夹爪装置7设于机台2的一正面 (或侧边)位置，其具有多个并排的夹爪71承设于一基座72上，该基座72可由马达或油压 缸或气压缸的驱动机构73带动前后、上下、左右移动，而能适时向前移动至一预定位置，以 由该多个并排的夹爪71分别夹持每一个完成弯管的玻璃管1，并配合每一对挟持机构4的 夹头43的打开动作，将夹持的玻璃管1向外移出，而达到自动出料的目的与效果；所述的夹 爪71可以是弹性开合的结构形式，或是可由一马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动开 合的结构形式。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于，包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持机构、及烤炉，其中该多个弯管模具，为顶面设有一凹槽，且凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转的方式并排承设于升降座上，每个弯管模具每一次正向旋转上升动作，可使一支玻璃管沿着其外围弯管形成一螺旋形状；该多对挟持机构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构承设于各弯管模具二侧具倾斜角度的导轨上，而由马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动同步进退移动，且每一对挟持机构前端具有一相对的夹头；该烤炉，设于机座上方或侧边。
2.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述每个弯管 模具形成有中空内部，并于该内部装设一加热构件。
3.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述任意二个 以上的弯管模具，由同一马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动同步上下移动；且任意二 个以上的弯管模具的底部设有一传动机构，而由同一马达或油压缸或气压缸的驱动机构带 动传动机构同步运转；而位于弯管模具同一侧的多个挟持机构，至少二个承设于同一基板 上，而由同侧的一驱动机构带动该基板进退移动。
4.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述多对挟持 机构的夹头可调整仰角；而夹头后端部位可接设有一气嘴，用于弯管成型过程中向玻璃管 内吹气；且该多对挟持机构，其至少二对挟持机构的夹头后段位置可设有一传动机构，而由 一马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动该传动机构运转。
5.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述烤炉设于 机座上方或侧边。
6.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述机座包含 有一送料装置，设于机座的一侧边位置。
7.根据权利要求6所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述送料装置 含有一移动式载台及一供料器，该载台由驱动机构控制左右移动及上下移动，且载台顶面 设有供相同于弯管模具数量的玻璃管间隔并排置放的槽道，另该供料器是具有一分料轮设 于载台一上方位置，及一斗形料槽设于该分料轮一上缘位置。
8.根据权利要求1所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述机座包含 有一夹爪装置，设于该机座的一正面或侧边位置。
9.根据权利要求8所述的多支玻璃管连动式弯管成型机，其特征在于所述夹爪装置 具有多个并排的夹爪承设于一基座上，该基座由一马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动 前后及上下移动。
专利摘要一种多支玻璃管连动式弯管成型机，包括在一机座上设有多个弯管模具、多对挟持机构、及烤炉，其中多个弯管模具，为顶面有一凹槽，且凹槽两端向下延伸螺旋沟槽的相同构形，其包括二个以上，以可同步连动正反向旋转的方式并排承设于升降座上；多对挟持机构，其对数与弯管模具相同，每一对挟持机构承设于各弯管模具二侧具倾斜角度的导轨上，而由马达或油压缸或气压缸的驱动机构带动同步进退移动，且每一对挟持机构前端有一相对的夹头；烤炉，设于机座上方或侧边，能同时烘烤多支玻璃管，以供应多个弯管模具同时进行弯管的需要。本实用新型具有结构简化，可快速大量生产，成本降低且质量稳定的效果，达到自动送料、出料的效果。
文档编号H01J9/24GK201648221SQ20092009728
公开日2010年11月24日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者卢静香 申请人:卢静香