应用于雾化膜的组合物、雾化膜及led照明设备的制作方法

专利名称：应用于雾化膜的组合物、雾化膜及led照明设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学薄膜，具体涉及一种应用于雾化膜的组合物、雾化膜及使用该雾 化膜的LED照明设备。
背景技术：
LED灯不同于一般的照明灯，属冷发光灯，其理论寿命可达10万小时以上，单颗 LED灯珠的功率一般为IW左右，因此具有耗电量低、元件寿命长的优点。另外，LED灯还具 有无需暖灯时间、反应速度快等优点，再加上其体积小、耐震动、适合批量生产，容易配合应 用上的需求制成极小的或阵列式排布的元件，使LED照明设备在功耗、寿命、环境保护等方 面都具有较大的优势。但由于单颗LED灯珠的亮度较低，无法单独作为光源使用，因此目前使用的LED照 明设备都是在一个平板上设置上百颗LED灯珠，但平板上设置的LED灯珠相互之间会产生 光学干涉，这样产生的光线对眼睛有刺激性，使眼睛感觉不舒服，且平板上会呈现多个LED 灯珠的光斑，从而影响照明设备的目视效果；另外平板上设置的LED灯珠的光照射方向均 为一个平面区域，无法提供多角度的照明。针对以上问题，文献“光学扩散薄膜在LED中的应用”(《国际光电与显示》，2010 年9月总第118期)中提出可直接将光学扩散薄膜应用于LED照明设备，以遮盖LED点光 源相互干涉所造成的光学缺陷，使LED照明设备的出光面由点光源变为均勻的面光源。但 由于光学扩散薄膜主要应用于液晶显示装置中，其结构设计旨在遮盖液晶显示装置导光板 上的网点及微小的缺陷，同时提高液晶显示装置的亮度，这使光学扩散薄膜具有透光率较 高的特点，但由于LED照明设备中的LED灯珠相对于“导光板上的网点及微小的缺陷”来说 要大的多，使高透光率的光学扩散薄膜应用于LED照明设备时，并不能很好地遮盖LED点光 源相互干涉所造成的光学缺陷，从而达不到抗眩、消光斑的较佳效果。因此，如何提供一种具有雾化效果的材料，以遮盖LED点光源相互干涉所造成的 光学缺陷，使LED照明设备发出的光线更加柔和均勻，达到抗眩、消光斑的较佳效果，同时 使LED照明设备提供多角度的照明，成为本领域亟待解决的问题。

发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种应用于雾化膜的组合物、雾化膜及使 用该雾化膜的LED照明设备，能够较好地遮盖LED点光源相互干涉所造成的光学缺陷，达到 抗眩、消光斑的较佳效果，使LED照明设备发出的光线更加柔和均勻，并能使LED照明设备 提供多角度的照明。为了达到上述目的，本发明提供一种应用于雾化膜的组合物，该组合物中包含胶黏剂5. 5-22重量份；有机粒子1-14重量份；无机粒子1_14重量份；
溶剂6-24重量份。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，该组合物中包含胶黏剂8. 8-16. 5重量份；有机粒子4_8重量份；无机粒子4-8重量份；溶剂10-18重量份。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯 胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂及脲醛树脂胶黏剂中的一种。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，所述有机粒子为硅氧烷树脂、聚苯乙烯 (PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种或其中至少两种的混合物，该有机粒子的粒径为 1 15 μ m。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，所述无机粒子为二氧化钛、二氧化硅、 碳酸钙、硫酸钡中的一种或其中至少两种的混合物，该无机粒子的粒径为0. 1 2μπι。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙 酮、环己酮中的一种或其中至少两种的混合物。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，该组合物中还包含助剂。如上所述的应用于雾化膜的组合物，其中，所述助剂为分散剂。本发明还提供一种雾化膜，包括基材，该基材表面涂布有如上所述的组合物。本发明进一步提供一种LED照明设备，包括LED光源组件，该照明设备还包含至少 一个如上所述的雾化膜。与现有技术相比，本发明在基材上涂布由胶黏剂、有机粒子、无机粒子及溶剂等组 成的组合物制成的雾化膜主要有以下优点一、本发明的雾化膜在光学扩散薄膜的基础上 加入了高折射率的无机粒子，并调节雾化膜组合物中各组分的比例关系，使雾化膜的透光 率和雾度达到较好的平衡，从而使本发明的雾化膜能够较好地遮盖LED点光源相互干涉所 造成的光学缺陷，减少LED单颗灯珠发射的光线对人眼的刺激，使光线更加柔和均勻，达到 抗眩、消光斑的较佳效果；同时，本发明在雾化膜组合物中采用了高折射率的无机粒子，进 一步增大了 LED照明设备的照射角度，使LED照明设备能够提供多角度的照明；二、本发明 对雾化膜的透光率及雾度进行了优化设计，使透光率为40% 60%，雾度为88% 98%， 从而使LED照明设备具有较佳雾化效果的同时，减少了光线损失。


图1为本发明的雾化膜的剖面示意图；图2为本发明的雾化膜应用于LED照明设备前后的照明效果对比示意图；图3为本发明的雾化膜应用于LED照明设备的示意图。附图标记说明1、2、3 雾化膜20、30LED 灯珠200、300LED 照明设备11、基材
12、胶黏剂层121、122 粒子
具体实施例方式本发明的应用于雾化膜的组合物由胶黏剂、有机粒子、无机粒子和溶剂组成，该组 合物中包含胶黏剂5. 5-22重量份；有机粒子1-14重量份；无机粒子1-14重量份；溶剂6_24重量份。更优选地，该组合物中包含胶黏剂8. 8-16. 5重量份；有机粒子4_8重量份；无机粒子4_8重量份；溶剂10-18重量份。本发明组合物中的胶黏剂可为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、 聚醋酸乙烯酯胶黏剂及脲醛树脂胶黏剂等中的一种，具体可为双组份聚氨酯胶黏剂、单组 份聚氨酯胶黏剂、UV固化丙烯酸酯胶黏剂、高温固化单组份环氧树脂胶黏剂等。其中双组 份聚氨酯胶黏剂可包括聚酯多元醇主剂和固化剂，该聚酯多元醇主剂可为聚己二酸乙二醇 酯二醇(PEA)、聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇(PDA)、聚 己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇(PBA)、聚己二酸乙二 醇-1，4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇中的一种或其中至少两种 的混合物；该固化剂可为1，6-己二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲 基二异氰酸酯(XDI)、甲基环己基二异氰酸酯(HTDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)中 的一种或其中至少两种的混合物。本发明组合物中的胶黏剂可使雾化膜的基材与涂层之间 保持较好的附着性。本发明组合物中的有机粒子可为硅氧烷树脂、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)等中的一种或其中至少两种的混合物，该有机粒子的粒径可为1 15 μ m。本发明组合物中的无机粒子可为二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡等中的一种 或其中至少两种的混合物，该无机粒子的粒径可为0. 1 2 μ m。该无机粒子具有较高的折 射率，可进一步增大LED照明设备的照射角度，使LED照明设备能够提供多角度的照明。本发明组合物中的溶剂可为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、环己酮中的一种或其中 至少两种的混合物。另外，还可在本发明组合物中加入助剂，例如加入分散剂，使本发明组合物中的粒 子分散更加均勻，从而有利于涂布生产。将上述组合物涂布于基材上，即得到本发明的雾化膜，本发明的雾化膜的基材可 为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚苯乙烯 (PS)，本发明的雾化膜可采用普通的涂布方法制备，如采用喷涂、辊涂或刮刀涂等方法将组 合物涂布于基材上。
本发明还提供一种LED照明设备，该照明设备包含LED光源组件和至少一个本发 明的雾化膜。本发明的雾化膜还可应用于LED背光。以下结合附图对本发明的雾化膜作进一步说明。图1为本发明的雾化膜的剖面示意图。如图1所示，本发明的雾化膜1包括基材 11和胶黏剂层12，该胶黏剂层12中包含胶黏剂、有机粒子121和无机粒子122，其中有机粒 子121的粒径大于无机粒子122的粒径。此处有机粒子121及无机粒子122均采用单一粒 径表示，以清楚表示有机粒子121和无机粒子122的粒径相对大小，实际中有机粒子121和 无机粒子122均可为多种粒径的混合粒子。图2为本发明的雾化膜应用于LED照明设备前后的照明效果对比示意图。如图2 所示，图(b)为图(a)中LED照明设备的简略示意图。LED照明设备200上安装有多个LED 灯珠20，LED照明设备200左边未采用本发明的雾化膜2时，LED照明设备200发出的光线 不均勻，且对眼睛有刺激性，并可清晰地看到LED照明设备200上多个LED灯珠20呈现的 光斑；而在LED照明设备200右边采用本发明的雾化膜2后，消除了 LED照明设备200上多 个LED灯珠20呈现的光斑，使LED照明设备200的出光面由点光源变为均勻的面光源，从 而使LED照明设备200发出的光线变得更加柔和均勻。图3为本发明的雾化膜应用于LED照明设备的示意图。如图3所示，LED照明设 备300内安装有多个LED灯珠30，在LED灯珠30周围安装有本发明的雾化膜3，LED灯珠 30发出的光线经雾化膜3折射后，照射角度增大，从而可以使本发明的LED照明设备3提供 多角度的照明。以下为本发明技术方案的具体实施例。一、雾化膜组合物的制备实施例1 组合物1的制备在容器中加入6重量份的溶剂乙酸乙酯，缓慢加入1重量份的有机粒子硅氧烷 (平均粒径为1 μ m)，搅拌均勻后，加入1重量份的无机粒子二氧化硅(粒径为0. 1-2 μ m)， 然后加入5. 5重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入5重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主 剂，再逐步加入0. 5重量份的IPDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物1。实施例2 组合物2的制备在容器中加入7重量份的溶剂乙酸丁酯，缓慢加入2重量份的有机粒子PS (平均 粒径为1 μ m)，搅拌均勻后，加入2重量份的无机粒子(包括1重量份的二氧化硅和1重量 份的二氧化钛，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入6. 6重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入6 重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 6重量份的XDI固化剂)，搅拌均勻，得 到本发明的组合物2。实施例3 组合物3的制备在容器中加入8重量份的溶剂环己酮，缓慢加入2. 5重量份的有机粒子PMMA (平 均粒径为2 μ m)，搅拌均勻后，加入2. 5重量份的无机粒子碳酸钙(粒径为0. 1-2 μ m)，然后 加入7. 7重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入7重量份的聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二 醇主剂，再逐步加入0. 7重量份的XDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物3。实施例4 组合物4的制备
在容器中加入10重量份的溶剂(包括5重量份的乙酸乙酯和5重量份的乙酸丁 酯)，缓慢加入3重量份的有机粒子PS (平均粒径为3 μ m)，搅拌均勻后，加入3重量份的无 机粒子(包括1. 5重量份的碳酸钙和1. 5重量份的二氧化硅，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入 8. 8重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入8重量份的聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇主 剂，再逐步加入0. 8重量份的HMDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物4。实施例5 组合物5的制备在容器中加入11重量份的溶剂(包括3重量份的乙酸乙酯、4重量份的乙酸丁酯 和4重量份的环己酮)，缓慢加入4重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为4 μ m)，搅拌均勻 后，加入4重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入9. 9重量份的双组分 聚氨酯胶黏剂(先加入9重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 9重量份的 HDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物5。实施例6 组合物6的制备在容器中加入12重量份的溶剂(包括3重量份的乙酸乙酯、3重量份的乙酸丁酯 和6重量份的甲乙酮)，缓慢加入5重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为5 μ m)，搅拌均勻 后，加入5重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)；然后加入11重量份的双组分 聚氨酯胶黏剂(先加入10重量份的聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇主剂，再逐步加 入0. 5重量份的HTDI和0. 5重量份的XDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物6。实施例7 组合物7的制备在容器中加入I3重量份的溶剂(包括4重量份的乙酸乙酯、4重量份的乙酸丁酯 和5重量份的环己酮)，缓慢加入5. 5重量份的有机粒子(包括2. 75重量份的硅氧烷和 2. 75重量份的PMMA，总的平均粒径为6 μ m)，搅拌均勻后，加入5. 5重量份的无机粒子(包 括2. 75重量份的二氧化钛和2. 75重量份的硫酸钡，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入12. 1重量 份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入5. 5重量份的聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇和 5. 5重量份的聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇主剂，再逐步加入1. 1重量份的HDI固化剂)， 搅拌均勻，得到本发明的组合物7。实施例8 组合物8的制备在容器中加入15重量份的溶剂(包括8重量份的乙酸丁酯和7重量份的环己酮)， 缓慢加入6重量份的有机粒子(包括3重量份的PS和3重量份的PMMA，总的平均粒径为 7 μ m)，搅拌均勻后，加入6重量份的无机粒子(包括3重量份的二氧化硅和3重量份的硫酸 钡，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入13. 2重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入4重量份的聚 己二酸乙二醇酯二醇、4重量份的聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇和4重量份的聚己二酸-1， 4- 丁二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 6重量份的HDI和0. 6重量份的HTDI固化剂)，搅拌 均勻，得到本发明的组合物8。实施例9 组合物9的制备在容器中加入16重量份的溶剂(包括8重量份的乙酸乙酯和8重量份的甲乙酮)， 缓慢加入7重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为8 μ m)，搅拌均勻后，加入7重量份的无机 粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入14. 3重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入 13重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主剂，再逐步加入1. 3重量份的HDI固化剂)，搅拌均 勻，得到本发明的组合物9。
实施例10 组合物10的制备在容器中加入17重量份的溶剂(包括9重量份的乙酸丁酯和8重量份的乙酸乙 酯)，缓慢加入7. 5重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为9 μ m)，搅拌均勻后，加入7. 5重量 份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入15. 4重量份的双组分聚氨酯胶黏剂 (先加入14重量份的聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 7重量份 的HDI和0. 7重量份的IPDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物10。实施例11 组合物11的制备在容器中加入18重量份的溶剂甲乙酮，缓慢加入8重量份的有机粒子(包括4重 量份的PMMA和4重量份的硅氧烷，总的平均粒径为10 μ m)，搅拌均勻后，加入8重量份的 无机粒子(包括4重量份的二氧化钛和4重量份的二氧化硅，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入 16. 5重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入5重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇、5重量份 的聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇和5重量份的聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二 醇主剂，再逐步加入0. 5重量份的HDI、0. 5重量份的HTDI和0. 5重量份的IPDI固化剂)， 搅拌均勻，得到本发明的组合物11。实施例12 组合物12的制备在容器中加入19重量份的溶剂(包括5重量份的乙酸乙酯、5重量份的乙酸丁酯、 5重量份的环己酮和4重量份的甲乙酮)，缓慢加入9重量份的有机粒子(包括3重量份的 PMMA、3重量份的硅氧烷和3重量份的PS，总的平均粒径为11 μ m)，搅拌均勻后，加入9重量 份的无机粒子(包括3重量份的二氧化钛、3重量份的二氧化硅及3重量份的碳酸钙，粒径 为0. 1-2 μ m)，然后加入17. 6重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入16重量份的聚己二酸 乙二醇酯二醇主剂，再逐步加入1. 6重量份的HDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物 12。实施例13 组合物13的制备在容器中加入20重量份的溶剂(包括6重量份的乙酸乙酯、6重量份的乙酸丁酯 和8重量份的甲乙酮)，缓慢加入10重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为12 μ m)，搅拌均 勻后，加入10重量份的无机粒子(包括3重量份的二氧化钛、3重量份的二氧化硅及4重 量份的硫酸钡，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入18. 7重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入 8. 5重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇和8. 5重量份的聚己二酸乙二醇-1，4- 丁二醇酯二醇 主剂，再逐步加入1. 7重量份的HDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物13。实施例14 组合物14的制备在容器中加入21重量份的溶剂(包括7重量份的乙酸乙酯、7重量份的环己酮和 7重量份的甲乙酮)，缓慢加入11重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为13 μ m)，搅拌均勻 后，加入11重量份的二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入19. 8重量份的双组分聚氨酯 胶黏剂(先加入18重量份的聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 9重量份的 HDI和0. 9重量份的HTDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物14。实施例15 组合物15的制备在容器中加入22重量份的溶剂(包括8重量份的乙酸乙酯、8重量份的环己酮和 6重量份的乙酸丁酯)，缓慢加入12重量份的有机粒子(包括6重量份的PS和6重量份的 PMMA,总的平均粒径为12. 5 μ m)，搅拌均勻后，加入12重量份的无机粒子(包括3重量份的二氧化硅、3重量份的二氧化钛、3重量份的碳酸钙及3重量份的硫酸钡，粒径为0. 1-2 μ m)， 搅拌均勻后，加入20. 9重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入19重量份的聚己二酸乙二 醇_丙二醇酯二醇主剂，再逐步加入0. 6重量份的HDI、0. 6重量份的XDI及0. 7重量份的 HTDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物15。实施例16 组合物16的制备在容器中加入24重量份的溶剂(包括8重量份的乙酸乙酯和8重量份的环己酮 和8重量份的乙酸丁酯)，缓慢加入14重量份的有机粒子PMMA (平均粒径为10. 5 μ m)，搅 拌均勻后，加入14重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，搅拌均勻后，加入22重 量份的双组分聚氨酯胶黏剂(先加入20重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主剂，再逐步加入 0. 6重量份的HDI和0. 6重量份的IPDI、0. 4重量份的HTDI和0. 4重量份的HMDI固化剂)， 搅拌均勻，得到本发明的组合物16。实施例17 组合物17的制备在容器中加入24重量份的溶剂乙酸乙酯，缓慢加入1重量份的有机粒子PS (平均 粒径为1 μ m)，搅拌均勻后，加入3. 5重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)，然后 加入22重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(包括20重量份的聚酯多元醇主剂(PC5000，广州立 邦涂料有限公司)和2重量份的固化剂(PC2000，广州立邦涂料有限公司))，搅拌均勻，得 到本发明的组合物17。实施例18 组合物18的制备在容器中加入6. 5重量份的溶剂乙酸乙酯，缓慢加入1.5重量份的有机粒 子PS(平均粒径为2μπι)，搅拌均勻后，加入1重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入5. 5重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(包括4. 9重量份的聚酯多元醇主 剂(PC5000，广州立邦涂料有限公司)和0.6重量份的固化剂(PC2000，广州立邦涂料有限 公司))，搅拌均勻，得到本发明的组合物18。实施例19 组合物19的制备在容器中加入24重量份的溶剂乙酸丁酯，缓慢加入14重量份的有机粒子PS (平 均粒径为3 μ m)，搅拌均勻后，加入12. 5重量份的无机粒子二氧化钛(粒径为0. 1-2 μ m)， 然后加入6重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(包括5. 5重量份的聚酯多元醇主剂(PC5000，广 州立邦涂料有限公司)和0. 5重量份的固化剂(PC2000，广州立邦涂料有限公司))，搅拌均 勻，得到本发明的组合物19。实施例20 组合物20的制备在容器中加入6重量份的溶剂乙酸丁酯，缓慢加入11. 5重量份的有机粒子PS (平 均粒径为4 μ m)，搅拌均勻后，加入14重量份的无机粒子二氧化硅(粒径为0. 1-2 μ m)，然 后加入7. 2重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(包括6. 5重量份的聚己二酸乙二醇酯二醇主剂 和0. 7重量份的XDI固化剂)，搅拌均勻，得到本发明的组合物20。实施例21 组合物21的制备在容器中加入7. 5重量份的溶剂环己酮，缓慢加入3. 5重量份的有机粒子 PMMA(平均粒径为5 μ m)，搅拌均勻后，加入1. 5重量份的无机粒子二氧化硅(粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入8. 2重量份的双组分聚氨酯胶黏剂(包括7. 5重量份的聚酯多元醇主
剂(包括3重量份的聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇和4. 5重量份的聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇)和0. 7重量份的固化剂(包括0. 3重量份的HTDI和0. 4重量份的IPDI))，搅拌 均勻，得到本发明的组合物21。实施例22 组合物22的制备在容器中加入12. 5重量份的溶剂环己酮，缓慢加入4. 5重量份的有机粒子 PMMA(平均粒径为6 μ m)，搅拌均勻后，加入6. 5重量份的无机粒子二氧化硅(粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入9. 4重量份的单组分聚氨酯胶黏剂(PU-94-116，宁波江东哲鲁昌塑胶 有限公司)，搅拌均勻，得到本发明的组合物22。实施例23 组合物23的制备在容器中加入9重量份的溶剂甲乙酮，缓慢加入6. 5重量份的有机粒子PMMA(平 均粒径为7 μ m)，搅拌均勻后，加入3. 5重量份的无机粒子碳酸钙(粒径为0. 1-2 μ m)，然后 加入10. 5重量份的单组分聚氨酯胶黏剂(PU-94-116，宁波江东哲鲁昌塑胶有限公司)，搅 拌均勻，得到本发明的组合物23。实施例24 组合物24的制备在容器中加入8. 5重量份的溶剂甲乙酮，缓慢加入8. 5重量份的有机粒子 PMMA(平均粒径为8 μ m)，搅拌均勻后，加入4. 5重量份的无机粒子碳酸钙(粒径为 0. 1_2μπι)，然后加入11. 5重量份的单组分聚氨酯胶黏剂(PU-94-116，宁波江东哲鲁昌塑 胶有限公司)，搅拌均勻，得到本发明的组合物24。实施例25 组合物25的制备在容器中加入14重量份的溶剂乙酸乙酯，缓慢加入9. 5重量份的有机粒子硅氧烷 (平均粒径为9 μ m)，搅拌均勻后，加入14重量份的无机粒子碳酸钙(粒径为0. 1-2 μ m)，然 后加入12. 7重量份的丙烯酸酯胶黏剂，搅拌均勻，得到本发明的组合物25。实施例26 组合物26的制备在容器中加入23重量份的溶剂乙酸丁酯，缓慢加入14重量份的有机粒子硅氧烷 (平均粒径为10 μ m)，搅拌均勻后，加入13重量份的无机粒子硫酸钡(粒径为0. 1-2 μ m)， 然后加入13. 8重量份的丙烯酸酯胶黏剂，搅拌均勻，得到本发明的组合物26。实施例27 组合物27的制备在容器中加入9. 5重量份的溶剂环己酮，缓慢加入13. 7重量份的有机粒子硅 氧烷(平均粒径为11 μ m)，搅拌均勻后，加入10. 5重量份的无机粒子硫酸钡(粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入14. 9重量份的丙烯酸酯胶黏剂，搅拌均勻，得到本发明的组合物27。实施例28 组合物28的制备在容器中加入10. 5重量份的溶剂甲乙酮，缓慢加入10. 8重量份的有机粒子 硅氧烷(平均粒径为12 μ m)，搅拌均勻后，加入8. 5重量份的无机粒子硫酸钡(粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入16重量份的单组份环氧树脂胶黏剂(深圳永利科技有限公司)，搅拌 均勻，得到本发明的组合物28。实施例29 组合物29的制备在容器中加入13. 5重量份的溶剂(包括6重量份的乙酸乙酯和7. 5重量份的乙 酸丁酯)，缓慢加入11. 5重量份的有机粒子(包括4重量份的PS和7. 5重量份的PMMA，总 的平均粒径为13 μ m)，搅拌均勻后，加入13. 5重量份的无机粒子(包括6重量份的二氧化 钛和7. 5重量份的二氧化硅，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入17重量份的单组份环氧树脂胶黏剂(深圳永利科技有限公司)，搅拌均勻，得到本发明的组合物29。实施例30 组合物30的制备在容器中加入21. 5重量份的溶剂(包括9重量份的乙酸丁酯和12. 5重量份的环 己酮)，缓慢加入10. 5重量份的有机粒子(包括4重量份的PS和6. 5重量份的硅氧烷，总 的平均粒径为10. 5 μ m)，搅拌均勻后，加入9. 5重量份的无机粒子(包括4重量份的碳酸钙 和5. 5重量份的硫酸钡，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入18. 1重量份的聚醋酸乙烯酯胶黏剂， 搅拌均勻，得到本发明的组合物30。实施例31 组合物31的制备在容器中加入17. 5重量份的溶剂(包括7. 5重量份的环己酮和10重量份的甲乙 酮)，缓慢加入13. 5重量份的有机粒子(包括6重量份的PMMA和7. 5重量份的硅氧烷，总 的平均粒径为4. 5 μ m)，搅拌均勻后，加入12. 5重量份的无机粒子(包括3重量份的二氧化 钛、4重量份的二氧化硅和5. 5重量份的碳酸钙，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入19. 3重量份 的聚醋酸乙烯酯胶黏剂，搅拌均勻，得到本发明的组合物31。实施例32 组合物32的制备在容器中加入23. 5重量份的溶剂(包括5重量份的乙酸丁酯、7重量份的环己酮 及11. 5重量份的甲乙酮)，缓慢加入13重量份的有机粒子(包括3重量份的PS、4重量 份的PMMA和6重量份的硅氧烷，总的平均粒径为7. 5 μ m)，搅拌均勻后，加入11. 5重量份 的无机粒子(包括3重量份的二氧化硅、4重量份的碳酸钙和4. 5重量份的硫酸钡，粒径为 0. 1-2 μ m)，然后加入20. 3重量份的脲醛树脂胶黏剂(MUF-J20)，搅拌均勻，得到本发明的 组合物32。实施例33 组合物33的制备在容器中加入22. 5重量份的溶剂(包括10重量份的乙酸乙酯、5重量份的乙 酸丁酯及7. 5重量份的环己酮)，缓慢加入12. 5重量份的有机粒子硅氧烷(平均粒径为 3. 5 μ m)，搅拌均勻后，加入10. 7重量份的无机粒子(包括4. 5重量份的二氧化硅和6. 2重 量份的碳酸钙，粒径为0. 1-2 μ m)，然后加入21. 5重量份的脲醛树脂胶黏剂(MUF-J20)，搅 拌均勻，得到本发明的组合物33。二、雾化膜的制备分别将上述组合物1-33涂布于188微米厚的PET基材(T60，日本东丽株式会社) 上，基材涂布过程如下基材经放卷机(广东仕诚塑料机械有限公司全自动薄膜放卷机)放 卷，然后自动上料，组合物在基材上涂布之后经过三段烘板箱(杭州涛兴印刷设备有限公 司的普通型烘板箱)烘烤，烘箱温度分别设为100-120°C、90-10(TC、70-9(rC，烘道长度为 10-30m，薄膜在烘道中停留时间约Ι-lOmin，最后经收卷机(广东仕诚塑料机械有限公司全 自动薄膜收卷机)收卷，得到雾化膜1-33。三、雾化膜的测试测试一透光率及雾度测试在无尘车间内，温度25士5°C，湿度55% 士5%，利用透光率/ 雾度测试仪(上海长方光学仪器有限公司WGT-S型透光率/雾度测试仪)测试上述雾化膜 1-33的透光率及雾度。透光率计算公式透光率(％ )=透射光线强度/入射光线强度X 100%
测试二附着力测试在无尘车间内，温度25 士 5 °C，湿度55 % 士 5 %，利用漆膜划格仪(昆 山三诺仪器Qi7H漆膜划格仪，划格等级最高级为0级)分别测试上述雾化膜1-33的附着力。测试三硬度测试在无尘车间内，温度25士5°C，湿度55% 士5%，利用铅笔法硬度计(苏 州柯乐瑞QHQ-A便携式铅笔法硬度计)分别测试上述雾化膜1-33的硬度。表1 雾化膜组合物1-33各组分含量
权利要求
一种应用于雾化膜的组合物，其特征在于，该组合物中包含胶黏剂5.5 22重量份；有机粒子1 14重量份；无机粒子1 14重量份；溶剂6 24重量份。
2.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，该组合物中包含胶黏剂8. 8-16. 5重量份；有机粒子4-8重量份；无机粒子4-8重量份；溶剂10-18重量份。
3.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯胶 黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、聚醋酸乙烯酯胶黏剂及脲醛树脂胶黏剂中的一 种。
4.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，所述有机粒子为硅氧烷 树脂、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或其中至少两种的混合物，该有机粒子的粒径 为1 15 μ m0
5.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，所述无机粒子为二氧 化钛、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡中的一种或其中至少两种的混合物，该无机粒子的粒径为 0. 1 2 μ m。
6.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙 酸丁酯、甲乙酮、环己酮中的一种或其中至少两种的混合物。
7.如权利要求1所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，该组合物中还包含助剂。
8.如权利要求7所述的应用于雾化膜的组合物，其特征在于，所述助剂为分散剂。
9. 一种雾化膜，包括基材，其特征在于，该基材表面涂布有权利要求1-8中任一项所述 的组合物。
10. 一种LED照明设备，包括LED光源组件，其特征在于，该照明设备还包含至少一个权 利要求9所述的雾化膜。
全文摘要
本发明提供一种应用于雾化膜的组合物、雾化膜及使用该雾化膜的LED照明设备，旨在解决现有技术中LED照明设备发出的光线不够柔和均匀，目视效果差，难以达到抗眩、消光斑的较佳效果的问题。本发明应用于雾化膜的组合物包含5.5-22重量份的胶黏剂、1-14重量份的有机粒子、1-14重量份的无机粒子及6-24重量份的溶剂。本发明制备的雾化膜能够遮盖LED点光源相互干涉所造成的光学缺陷，提高LED照明设备的目视效果，并使LED照明设备提供多角度的照明，同时减少光线损失。
文档编号F21S2/00GK101955723SQ201010503549
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者张彦, 金亚东 申请人:宁波激智新材料科技有限公司