专利名称：直下式背光模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组。
背景技术：
现有技术中，直下式LED背光模组的LED排布均是贴于背光模组的背光板上，为了 使背光模组得到较好的亮度均勻性，可以通过调整背光模组的厚度或者调整LED的颗数来 实现，但是，在整体制造成本受限制的条件下，两者存在矛盾关系，当要减小背光模组厚度 时，为了得到较好的亮度均勻性，贴于背光模组上的LED的分布密度就必须增加，也就是增 加LED的颗数，由于LED的价格较高，减少LED颗数的使用，便可降低成本，但是在减少LED 颗数的同时，若还需获得较好的亮度均勻性，就必须增加背光模组的厚度。因此，在成本有 限的情况下，直下式LED背光模组的厚度和使用的LED数量之间的矛盾关系难以协调。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种直下式背光模组，包括背光板、扩散板以及 若干LED发光条，每一 LED发光条具有一铝基板及若干个固定在所述铝基板上的LED灯，所 述LED发光条与所述扩散板均固定在所述背光板上，且所述扩散板位于所述LED发光条的 上方，背光板上设有反射片；所述LED发光条发光表面朝向所述扩散板，且与所述背光板表 面之间形成夹角a或-a，0< a <90°。优选地，该背光模组还包括用于将所述LED发光条的出射光汇聚于所述背光模组 屏幕中间的棱镜片，所述棱镜片安装于所述扩散板的上表面。优选地，该背光模组还包括用于增加所述背光模组内亮度均勻性的上扩散片，所 述上扩散片安装于所述棱镜片的上方。优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板成士 a角度间隔排列。优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成a角度依次排列。优选地，所述LED发光条在所述背光板上与所述背光板表面成_ a角度依次排列。优选地，所述铝基板具有用于连接所述LED灯的连接折边以及用于与所述背光板 固定的固定折边，所述连接折边与所述固定折边成a角度连接。优选地，该背光模组还包括一 “ Z”形支架，所述支架具有连接架及固定架，所述 LED发光条固定在连接架上，所述固定架固定在所述背光板上，使得所述LED发光条发光表 面与背光板表面之间形成夹角a或-a。本实用新型提出一种直下式背光模组，通过将LED发光条与背光板成士 a角度间 隔排列，增加LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积， 使背光模组的亮度均勻性得到改善。此种背光模组结构在保证背光模组具有较好的亮度均 勻性时，协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系，即在减少LED发 光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均勻性。
图1是本实用新型直下式背光模组一实施例结构示意图图2是本实用新型上述实施例中LED发光条内LED灯在铝基板上的排列示意图；图3是本实用新型直下式背光模组另一实施例中LED发光条与背光板安装结构截 面示意图；图4是本实用新型直下式背光模组又一实施例中LED发光条与背光板安装结构示 意图；图5是本实用新型上述实施例中LED发光条出射光到扩散板的投影直径计算原理 示意图；图6是本实用新型上述实施例中棱镜片透光原理示意图。为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
本实用新型实施例解决方案主要是将LED发光条与背光板成士 α角度排列，增加 LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积，使背光模组 的亮度均勻性得到改善，在减少LED发光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得 到较好的亮度均勻性，从而协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系。如图1及图2所示，其为本实用新型第一实施例提出的一种直下式背光模组，包 括背光板101、反射片107、扩散板104、棱镜片105、上扩散片106以及若干LED发光条
103。每一LED发光条103都具有铝基板102及若干个固定在铝基板102上的LED灯1031， 每一个LED灯1031均由导线连接。LED发光条103固定在背光板101上，LED发光条103 发光表面朝向扩散板104，且与背光板101表面成士 α角度，其中，0< α <90°。扩散板
104、棱镜片105及上扩散片106依次固定在背光板上且均位于LED发光条103的上方。在 本实施例中，LED发光条103在背光板101上与背光板101成士 α角度间隔排列，即LED发 光条103在背光板101上的排列规律为以LED发光条103表面与背光板101表面之间的夹
角为α、-α、α、-α......的顺序依次排列。当然，LED发光条103在背光板101上的固
定方式并不限于此，在其他实施例中，LED发光条103也可以全部与背光板101成α或-α 设置；或者一部分LED发光条103与背光板101成α设置，另一部分LED发光条103与背 光板101成-α设置；或者每一 LED发光灯条103与背光板101的夹角α各不相同。如图3所示，其为本实用新型第二实施例提出的一种直下式背光模组，本实施例 与第一实施例的区别在于铝基板102具有连接折边1021及固定折边1022，连接折边1021 与固定折边1022之间成α连接。所述LED灯1031固定在连接折边1021上以形成LED发 光条103，固定折边1022固定在背光板101上，使得LED发光条103表面与背光板101表面 之间形成夹角α或-α。如图4所示，其为本实用新型第三实施例提出的一种直下式背光模组，本实施例 与第一实施例的区别在于该直下式背光模组还具有一支架108，该支架108呈“Ζ”形，具 有连接架1081及固定架1082，LED发光条103固定在连接架1081上，固定架1082固定在 背光板101上，使得LED发光条103表面与背光板101表面之间形成夹角α或-α。[0023]如图5所示，若以d表示LED发光条103出射光到扩散板104的投影直径，则d的 值可通过下列公式计算得出
权利要求一种直下式背光模组，包括背光板、扩散板以及若干LED发光条，每一LED发光条具有一铝基板及若干个固定在所述铝基板上的LED灯，所述LED发光条与所述扩散板均固定在所述背光板上，且所述扩散板位于所述LED发光条的上方，背光板上设有反射片；其特征在于，所述LED发光条发光表面朝向所述扩散板，且与所述背光板表面之间形成夹角α或 α，0＜α＜90°。
2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括用于将所述LED发光 条的出射光汇聚于所述背光模组屏幕中间的棱镜片，所述棱镜片安装于所述扩散板的上表 面。
3.根据权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括用于增加所述背光模 组内亮度均勻性的上扩散片，所述上扩散片安装于所述棱镜片的上方。
4.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述 背光板上与所述背光板成士 α角度间隔排列。
5.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述 背光板上与所述背光板表面成α角度依次排列。
6.根据权利要求1、2或3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述LED发光条在所述 背光板上与所述背光板表面成-α角度依次排列。
7.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，所述铝基板具有用于连接所 述LED灯的连接折边以及用于与所述背光板固定的固定折边，所述连接折边与所述固定折 边成α角度连接。
8.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，还包括一“Ζ”形支架，所述支 架具有连接架及固定架，所述LED发光条固定在连接架上，所述固定架固定在所述背光板 上，使得所述LED发光条发光表面与背光板表面之间形成夹角α或-α。
专利摘要本实用新型涉及一种直下式背光模组，包括背光板、扩散板、棱镜片、上扩散片以及若干LED发光条，LED发光条发光表面朝向扩散板，且与背光板表面之间形成夹角α或-α，0＜α＜90°。本实用新型通过将LED发光条与背光板成±α角度间隔排列，增加LED出射光到背光模组扩散板上的距离，从而增大了扩散板上的光照射面积，使背光模组的亮度均匀性得到改善。此种背光模组结构在保证背光模组具有较好的亮度均匀性时，协调了背光模组的厚度和使用的LED发光条数量之间的矛盾关系，即在减少LED发光条使用数量时，不用增大背光模组的厚度即可得到较好的亮度均匀性。
文档编号F21V5/08GK201748290SQ20102050813
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者林健源 申请人:深圳Tcl新技术有限公司;Tcl集团股份有限公司