专利名称：一种led光源模块以及光源模块串的制作方法
技术领域：
一种LED光源模块以及光源模块串技术领域[0001]本实用新型涉及光源模块技术领域，尤其是一种结构简单、制造方便、成本低 的LED光源模块以及光源模块串。
背景技术：
[0002]发光二极管光源具有效率高、寿命长、抗震性好、不易破损、节能、环保等优 点，日益受到消费者的青睐。目前，LED光源模块已广泛应用于发光字、广告、招牌、 灯箱、环境装饰照明、城市亮化工程、舞台灯光等领域，逐渐取代传统光源。[0003]现有的LED光源模块主要包括壳体、线路板及一些必要的元器件，它们之间多 采用环氧树脂灌封连接在一起，以达到防水的功能。但是采用环氧树脂大面积灌封，线 路板、LED、外壳全部凝固成一个整体，单个LED质量发生问题必须整个模块更换，维 护成本高。对于环氧树脂完全覆盖LED光源的情况，还会吸收部分光，降低发光效率。 目前，不防水LED光源模块的结构一般是采用上盖与下盖通过螺丝固定支持LED光源， 结构复杂，成本高，安装使用不便。因此，有必要寻找一种结构简单、成本低的不防水 LED光源模块。发明内容[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、制造 方便、成本低的LED光源模块以及光源模块串。[0005]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种LED光源模块，包 括一线路板以及至少一颗安装在线路板上的发光二极管，线路板上焊接有电子元件及电 源线，一塑胶外壳盖在线路板上，其特征在于所述线路板开设至少两个通孔；塑胶外 壳的底部设有至少两根与所述通孔形状和位置对应的插脚；所述塑胶外壳与线路板之间 通过插脚穿插于通孔内固定连接。[0006]作为上述方案的进一步说明，所述穿插于通孔内的插脚从线路板的下表面延伸 出一部分，延伸出插脚部分的横截面积大于通孔，形成塑胶外壳与线路板的固定连接。 且所述塑胶外壳是通过热压方式与线路板实现固定连接。[0007]所述塑胶外壳覆盖在线路板的上表面。[0008]所述塑胶外壳包封线路板的上表面及四周形成一半包封结构。[0009]所述线路板为长条形，在线路板的上表面设有电源线焊接处，电源输入线及电 源输出线分别焊接在线路板上表面的两长边位置。[0010]所述线路板的通孔的形状为圆柱形、方形或菱形。[0011]所述线路板上还至少具有一固定孔一，所述塑胶外壳在该线路板的固定孔一的 上方形成有对应的固定孔二，固定孔二与固定孔一连通形成一贯通孔；所述线路板至少 具有一个固定孔一，所述塑胶外壳在固定孔一的上方形成对应的固定孔二，固定孔二与 固定孔一连通形成一贯通孔。[0012]所述固定孔一的形状为圆柱形、方形或菱形。[0013]所述固定孔二从线路板的下表面延伸出一部分。[0014]所述线路板为金属基板或PCB板。[0015]所述塑胶外壳在发光二极管出光面形成一出光孔。[0016]所述出光孔的形状为倒梯形、圆柱形或方形。[0017]所述发光二极管为白光LED或三基色全彩LED。[0018]所述发光二极管为表面贴装型发光二极管。[0019]此外，本实用新型还提供了一种根据上述LED光源模块制造的光源模块串，它 由两个以上的上述LED光源模块并联连接。[0020]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是[0021]1、本实用新型中，塑胶外壳底部的插脚穿插于通孔内，从线路板的下表面延伸 出一部分，延伸出插脚部分经热压后，其横截面积大于通孔，形成塑胶外壳与线路板的 固定连接，无需灌封环氧树脂，结构简单，制造方便，成本低。[0022]2、LED光源模块被一塑料外壳覆盖在线路板的上表面或包封线路板的上表面及 四周形成一半包封结构，具有良好的防尘、防腐蚀性能。[0023]3、线路板的下表面直接与外界空气接触，未被塑胶外壳所包封，有利于提高 LED光源模块的散热性能，缓解模块老化；电源输入/输出线的设置使各个光源模块间 形成并联的电路连接方式，保证局部模块的失效不会对整个模块电路造成影响。
[0024]图1为本实用新型第一实施例正面剖视图；[0025]图&为本实用新型第一实施例俯视图；[0026]图沈为本实用新型第一实施例仰视图；[0027]图3为本实用新型第二实施例正面剖视图；[0028]图4为本实用新型第三实施例俯视图。[0029]附图标记说明1、线路板2、发光二极管3、电源线3a、电源输入线3b、 电源输出线4、通孔5、固定孔一 6、塑胶外壳7、出光孔8、固定孔二 9、插脚具体实施方式
[0030]实施例1[0031]如图1 图2b所示，本实用新型一种LED光源模块以及光源模块串，它包括线 路板ι以及至少一个与线路板1电性连接的发光二极管2，与线路板1线路焊接的电源线 3，一塑胶外壳6盖在所述线路板1上。[0032]其中，线路板1的两端对称开设一个通孔4，通孔的形状可以为圆柱形、方形或 菱形，具体实施方式
中，为圆柱形通孔。并且，线路板1上还具有一固定孔一 5，固定孔 一 5的形状可以为圆柱形、方形或菱形等，具体实施方式
中，为圆柱形固定孔一通孔。 该固定孔一 5与通孔4的区别在于，固定孔一 5用于LED光源模块的安装固定，而通孔4 用于线路板1与塑胶外壳6之间的固定；线路板1为长条形，在线路板1的上表面设有电 源线焊接处，电源输入线3a及电源输出线3b分别焊接在线路板1上表面的两长边位置，实现线路板1与外电源的连接。
具体实施方式
中，线路板1上还设置有与线路板1线路 焊接的电阻、电容等驱动元件。线路板1可以是金属基板或PCB板，在本实施例中，优 选的是金属基板。这里采用导热效果良好的铝基板，将发光二极管2发光所产生的热量 迅速地传导至铝基板上，然后散发至外界空气中，减缓模块老化。[0033]如图1所示，一塑胶外壳6包封线路板1的上表面及四周形成一半包封结构，包 覆所述线路板1、电子元件(未表示)及电源线3的一部分。
具体实施方式
中，塑胶外壳 6在发光二极管2的光取出面及固定孔一 5的上方分别形成对应的出光孔7和固定孔二 8。 出光孔7的形状可以为倒梯形、圆柱形或方形，本实施例中，出光孔7设置成倒梯形的杯 状，从而控制了发光二极管2的发光角度，减少光源浪费，使出光效果达到最佳。固定 孔二 8与线路板1上的固定孔一5连通形成一贯通孔，方便实现光源模块的安装固定。所 述固定孔二8从线路板1的下表面延伸出一部分，以防止安装固定螺丝时损坏线路板1。[0034]同时，塑胶外壳6的底部设有两根与线路板1的通孔4形状和位置对应的插脚 9，所述插脚9穿插于通孔4内，并从线路板1的下表面延伸出一部分。所述延伸出插脚 部分经热压后，其横截面积大于通孔4，从而形成塑胶外壳6与线路板1的固定连接，结 构简单，制造方便。所述插脚9与塑胶外壳6是一体化注塑成型的，塑胶外壳6的材料 优选地是PVC塑胶材料。同时请参考图&、2b，图&、沈分别示出该LED光源模块的 俯视图及仰视图。[0035]发光二极管2可以为贴片式发光二极管或支架式发光二极管，在本实施例中， 优选的是贴片式白光发光二极管。发光二极管2与线路板1的电连结方式可以为插接、 卡接或焊接，在本实施例中，优选的是焊接方式。[0036]因此，本实用新型提出的一种LED光源模块，通过采用线路板及塑胶外壳的半 包封结构设计，塑胶外壳底部的插脚穿插于通孔内，从线路板的下表面延伸出一部分， 延伸出插脚部分经热压后，其横截面积大于通孔，形成塑胶外壳与线路板的固定连接， 无需灌封环氧树脂，结构简单，制造方便，提高了 LED光源模块的生产效率。同时，贯 通孔的设计为光源模块的安装带来了方便，利于LED光源模块扩大运用；塑胶外壳上出 光孔倒梯形的杯状设计，控制了发光二极管的发光角度，减少光源浪费，提高了 LED光 源模块的光利用率。相较于传统的LED光源模块采用环氧树脂大面积灌封，实现线路板 与外壳固定连接的做法，本实用新型通过热压方式固定连接，不仅简化了光源模块的生 产流程，而且节省了材料，有效地降低了 LED光源模块的制造成本。[0037]实施例2[0038]如图3所示，该LED光源模块与上述实施例所示的LED光源模块基本结构相 同，区别在于，塑胶外壳6并非包封线路板1的上表面及四周形成一半包封结构，而是仅 仅覆盖在线路板1的上表面。[0039]实施例3[0040]如图4所示，多个LED光源模块并联连接，组成一光源模块串。其中，每一个 LED光源模块均与前述的任意一种LED光源模块的结构相同。本实施例中，该光源模块 串的单个LED光源模块与第一实施方式所示的LED光源模块基本结构相同。[0041]以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用 新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式
。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均包含本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种LED光源模块，包括一线路板以及至少一颗安装在线路板上的发光二极管， 线路板上焊接有电子元件及电源线，一塑胶外壳盖在线路板上，其特征在于所述线路 板开设至少两个通孔；塑胶外壳的底部设有至少两根与所述通孔形状和位置对应的插 脚；所述插脚穿插于通孔内；所述塑胶外壳与线路板之间通过插脚穿插于通孔内固定连接。
2.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述穿插于通孔内的插脚从 线路板的下表面延伸出一部分，延伸出插脚部分的横截面积大于通孔，形成塑胶外壳与 线路板的固定连接。
3.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述塑胶外壳覆盖在线路板 的上表面。
4.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述塑胶外壳包封线路板的 上表面及四周形成一半包封结构。
5.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述线路板为长条形，在线 路板的上表面设有电源线焊接处，电源输入线及电源输出线分别焊接在线路板上表面的 两长边位置。
6.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述线路板的通孔的形状为 圆柱形、方形或菱形。
7.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述线路板上还至少具有一 固定孔一，所述塑胶外壳在该线路板的固定孔一的上方形成有对应的固定孔二，固定孔 二与固定孔一连通形成一贯通孔。
8.根据权利要求7所述的LED光源模块，其特征在于，所述固定孔一的形状为圆柱 形、方形或菱形。
9.根据权利要求7所述的LED光源模块，其特征在于，所述固定孔二从线路板的下 表面延伸出一部分。
10.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述线路板为金属基板或 PCB 板。
11.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述塑胶外壳在发光二极管 出光面形成一出光孔。
12.根据权利要求11所述的LED光源模块，其特征在于，所述出光孔的形状为倒梯 形、圆柱形或方形。
13.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述发光二极管为白光LED 或三基色全彩LED。
14.根据权利要求1所述的LED光源模块，其特征在于，所述发光二极管为表面贴装型发光二极管。
15.根据权利要求1至14之一所述的LED光源模块制造的光源模块串，其特征在于， 两个以上的所述LED光源模块并联连接。
专利摘要本实用新型公开了一种LED光源模块，包括一线路板以及至少一颗安装在线路板上的发光二极管，线路板上焊接有电子元件及电源线，一塑胶外壳盖在线路板上，其特征在于所述线路板开设至少两个通孔；塑胶外壳的底部设有至少两根与所述通孔形状和位置对应的插脚；所述插脚穿插于通孔内；所述塑胶外壳是通过热压方式与线路板实现固定连接。本实用新型中，塑胶外壳底部的插脚穿插于通孔内，从线路板的下表面延伸出一部分，延伸出插脚部分经热压后，其横截面积大于通孔，形成塑胶外壳与线路板的固定连接，无需灌封环氧树脂，结构简单，制造方便，成本低。
文档编号F21S2/00GK201811048SQ20102052819
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者李清, 王贵林, 魏翠娥, 黄杨程 申请人:佛山市国星光电股份有限公司