专利名称：图像显示装置和肋形件形成方法
技术领域：
本发明涉及包含电子发射器件的图像显示装置和用于在图像显示装置中的基板上形成肋形件的方法。
背景技术：
包含电子发射器件的图像显示装置可包含后板和面板。在后板上形成电子发射器件。在面板上，形成当被从电子发射器件发射的电子照射时发光的发光部件。在由后板、面板和其它部件构成的 薄气密容器(真空容器)中操作电子发射器件。由此，气密容器需要具有耐大气压的结构。在大面积的薄图像显示装置的制造中，鉴于重量和成本，设置用于提供耐大气压力的隔体作为后板和面板之间的支撑。日本专利申请公开No. 02-299136讨论了使用这种隔体的例子。并且，在日本专利申请公开No. 2000-348615中，为了防止面板的荧光面(在该处设置发光部件)由于例如隔体的不对准或变形而受损，在面板上形成从荧光面突出的肋形件。在该图像显示装置中，均勻宽度的直线状肋形件与隔体邻接。这些肋形件防止隔体直接与面板的荧光面邻接。因此，即使隔体在一定程度上变得不对准或者变形，电子发射器件和荧光面也不受损，由此有利于图像显示装置的组装。日本未审查专利申请公开(PCT申请的翻译)No. 2000-500613描述了比发光部件高约20 200 μ m的散射屏蔽(肋形件)被设置以减少再进入发光部件的背散射电子的数量的结构。因此，肋形件不仅邻接提供耐大气压力的隔体，而且用作用于减少再进入荧光体 (发光部件)的背散射电子的数量的散射屏蔽。在隔体邻接在面板上形成的肋形件的结构中，如果肋形件具有均勻的高度，那么由隔体施加的载荷可以分布于所有的肋形件之间。但是，尽管努力形成希望高度的肋形件， 得到的肋形件的高度在一定程度上改变。因此，隔体可能仅邻接更高高度的肋形件。当在组装图像显示装置中各种高度的这种肋形件邻接隔体时，会由于例如隔体的不对准或变形向肋形件施加剪切力。在这种情况下，施加的剪切力的大小也根据肋形件的高度改变而在肋形件之间改变。当只有很少的肋形件具有更高的高度时，邻接隔体的这些肋形件中产生的剪切力增加，这会导致肋形件的失效。为了确保肋形件的强度，可以增加肋形件的宽度。但是，由于还设置诸如发光部件的其它部件的可用面积的限制，肋形件的宽度只能在有限的程度上增加。如果为了克服这些面积的限制形成更窄宽度的肋形件，那么当隔体 邻接这些窄宽度肋形件时，会出现肋形件失效。
发明内容
根据本发明，提供能够防止肋形件的失效的可能性的图像显示装置。还提供用于容易地在图像显示装置中的基板(面板)上形成肋形件的方法。
在根据本发明的示例性实施例的图像显示装置中，紧密地邻接隔体的肋形件的多个部分具有大的宽度以提高肋形件的剪切强度。提高的剪切强度减少由于耐大气压力的隔体的不对准或变形并且由于当隔体邻接肋形件时的肋形件高度的变化而出现的肋形件失效的可能性。根据按照 本发明的肋形件形成方法，很容易地在基板上形成恒定宽度的直线状肋形件和包含比直线状肋形件高和宽的宽部分的直线状肋形件。根据本发明的一个方面，一种图像显示装置包括相互面对并且形成压力被降低的气密容器的第一基板和第二基板；被设置在第一基板的内表面上的电子发射器件；在第二基板的内表面上以线的矩阵形式被布置并被配置为当被从电子发射器件发射的电子照射时发光的多个发光部件；以及位于第一基板和第二基板之间并且从内侧支撑气密容器的隔体，在第二基板上形成比发光部件高的多个直线状肋形件，发光部件的线中的每一个被插入各相邻对的肋形件之间。隔体沿与肋形件延伸的第一方向相交的第二方向延伸，并且位于沿第一方向彼此相邻的发光部件之间。肋形件包含两个或更多个第一肋形件以及一个或更多个第二肋形件，并且，各第一肋形件在第一肋形件与隔体相交的部分中包含宽部分，该宽部分沿第二方向具有大的宽度并且比第二肋形件与隔体相交的第二肋形件的部分高，第二肋形件中的至少一个被设置在各相邻对的第一肋形件之间。参照附图阅读示例性实施例的以下的详细说明，本发明的其它特征和方面将变得清晰。
被包含于说明书中并构成其一部分的附图示出本发明的示例性实施例、特征和方面，并与说明一起用于解释本发明的原理。图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的图像显示装置的分解透视图。图2A 2D示意性地示出在面板上形成的肋形件的形状。图3A 3F示意性地示出用于形成面板的方法。图4A 4D示意性地示出根据第一示例性实施例的面板上形成的肋形件的形状。图5A 5D示意性地示出根据第二示例性实施例的面板上形成的肋形件的形状。
具体实施例方式以下将参照附图详细描述本发明的各示例性实施例、特征和方面。根据本发明的示例性实施例的图像显示装置适用于诸如阴极射线管(CRT)和场发射显示器(FED)的电子束显示装置以及适用于等离子显示装置。特别地，隔体限定配置真空容器的面板和后板之间的间隙的FED是可应用本发明的适当形式。图1是示出根据本发明的第一示例性实施例的图像显示装置的分解透视图。图像显示装置包含后板(第一基板)1、面板(第二基板)10以及设置在后板1和面板10之间的隔体7。设置为相互面对的后板1和面板10形成压力被降低的气密容器。特别地，气密容器包含后板1、面板10和框架部件6。框架部件6可以是与后板1 和面板10分开的单个的单元，或者可以是与后板1或面板10 —体化的部分。电子发射器件5被设置在后板1的内表面(气密容器的内表面)上。电子发射器件5可以是冷阴极电子发射器件。在后板1上，形成由X方向导线3和Y方向导线4构成的导线矩阵2。导线矩阵2被用于根据图像信号驱动各电子发射器件5。在面板10的内表面上，设置发光部件(荧光体像素)9。当被从电子发射器件5发射的电子照射时，发光部件9发光。发光部件9被设置在于面板10上形成的黑矩阵(未示出)的开口中。发光部件9例如通过红色(R)、绿色(R)和蓝色(B)荧光体被着色。一组电子发射器件5和一组发光部件9分别以线的矩阵被配置。在面板10上，以直线状形成肋形件13和14，使得发光部件9的各线被插入相邻的肋形件13和14之间。这些突出的肋形件13和14比发光部件9高，并且向着后板1伸出超过发光部件9。肋形件 13和14沿一个方向(在图中的Y方向)延伸。隔体7沿与肋 形件13和14相交的方向(在图中的X方向)延伸。隔体7被设置在后板1和面板10之间以从内部支撑气密容器并且耐受向气密容器施加的大气压力。各隔体7位于沿Y方向彼此相邻的发光部件9之间。图2A 2D示出在面板10上形成的肋形件13和14的形状。图2A是示出从面向后板1的其表面之上观察的面板10的示意性平面图。图2B、图2C和图2D分别是沿图2A 的线A-A' ,B-B'和C-C'切取的示意性截面图。图2A 2D示出隔体7、肋形件13和14 以及荧光体像素9。在本示例性实施例中，肋形件13和14沿Y方向延伸，并且沿X方向对准。肋形件 13具有宽部分15 (以下，称为“第一肋形件”)，并且，肋形件14不具有宽部分15 (以下，称为“第二肋形件”)。设置这两种类型的肋形件。在本示例性实施例中，恒定宽度的第二肋形件14分别以直线状延伸。第一肋形件 13具有一般部分12和宽部分15。具有与第二肋形件14基本上相同的宽度的各一般部分 12以直线状延伸。宽部分15形成为沿隔体7延伸的方向(X方向)具有大的宽度。在第一肋形件13与隔体7相交的第一肋形件13的那些部分中形成宽部分15。可以沿第一肋形件 13延伸的方向(Y方向)周期性形成宽部分15。第一肋形件13和第二肋形件14用作用于防止或抑制背散射电子再进入荧光体像素9中(光晕)的散射屏蔽。第一肋形件13的宽部分15比第二肋形件14高，更特别地，比第二肋形件14与隔体7相交的第二肋形件14的那些部分高。在本示例性实施例中，宽部分15比一般部分 12 (宽部分15以外的部分)高。例如，当第二肋形件14具有200 μ m的高度时，宽部分15 可比第二肋形件14高约2 10 μ m。第一肋形件13的宽部分15要邻接隔体7。因此，隔体7邻接比其它肋形件部分 12和第二肋形件14高的宽部分15。另一方面，比宽部分15低的第二肋形件14不邻接隔体7。在本示例性实施例中，第一肋形件13的宽部分15具有比一般部分12和第二肋形件14高的剪切强度(针对剪切的强度)。因此，宽部分15针对当宽部分15邻接隔体7时产生的剪切具有足够高的强度。即使肋形件13和14的高度在一定程度上改变，由于宽部分15支撑隔体7，具有低的剪切强度的第二肋形件14也不邻接隔体7，或者通过向其施加的轻微的力而邻接隔体7。因此，即使例如隔体7的不对准或变形向肋形件13和14施加剪切力，也减少肋形件13和14的失效的可能性。一般地，为了提高肋形件13和14的剪切强度，肋形件13和14需要增加宽度或者减小高度。但是，如果所有肋形件13和14具有大的宽度，那么相邻的肋形件13和14之间的间隔变窄。这种变窄的间隔需要肋形件13和14之间的发光部件9减小尺寸，从而导致从发光部件9发射的低强度光。如果肋形件13和14的高度减小，那么它们的作为针对电子散射的屏蔽的功能降低，导致容易出现光晕，并且可能导致图像显示装置的性能劣化。在本示例性实施例中，设置两个或更多个第一肋形件13，使得在相邻的第一肋形件13之间设置至少一个第二肋形件14。由此，具有宽部分15的肋形件13的位置彼此不相邻。这确保设置发光部件9的面积，同时增加邻接隔体7的宽部分15的强度。为了增加 剪切强度，所有肋形件13和14可形成有具有最大的可能宽度的宽部分 15。但是，当相邻的肋形件之间的间隔均勻时，这种均勻的间隔对于所有的肋形件13和14 中的宽部分15的形成施加限制。这是由于宽部分15的宽度必须被设为比相邻的肋形件之间的间隔小。尽管如此，可通过在具有宽部分15的相邻的第一肋形件13之间设置一个或两个第二肋形件14来增加宽部分15的宽度。这使得即使相邻的肋形件之间的间隔均勻，也允许将剪切强度最大化。特别地，沿隔体7延伸的方向的宽部分15的宽度可被设为比沿该方向的发光部件9之间的间隔大。如上面阐述的那样，宽部分15形成为比第二肋形件14高以防止隔体7邻接第二肋形件14，使得具有高的剪切强度的宽部分15分担保持隔体7的功能。但是，肋形件13和 14的高度可在一定程度上改变。因此，在本发明中，虽然第一肋形件13具有形成为邻接隔体7的宽部分15，但是，所有的宽部分15不需要邻接得到的装置中的隔体7。类似地，形成为不邻接隔体7的第二肋形件14可邻接得到的装置中的隔体7。即使在这些情况下，由于比第二肋形件14高的宽部分15减少从隔体7向第二肋形件14施加的力(剪切力)，因此第二肋形件14的失效的可能性也降低。可根据第一肋形件13的数量、剪切强度和压缩强度确定第一肋形件13的宽部分 15的宽度。肋形件的剪切强度(弯曲强度)与向肋形件的底部施加的应力成反比。由此， 肋形件的剪切强度(弯曲强度)与肋形件的宽度的平方成比例，并与向各肋形件施加的剪切载荷的大小和肋形件的高度成反比。向各第一肋形件13施加的剪切载荷是第一肋形件13的数量与第一和第二肋形件 13和14的总数的比的倒数。例如，假定所有肋形件13和14的一半是第一肋形件13。在这种情况下，与所有肋形件13和14邻接隔体7时相比，每个肋形件的剪切载荷加倍。当所有的肋形件13和14的三分之一是第一肋形件13时，每个肋形件的剪切载荷变为三倍。由此，为了与肋形件13和14均不具有宽部分15并且由此所有肋形件13和14邻接隔体7的情况相比增加肋形件的剪切强度，宽部分15的宽度可被设定如下。第一肋形件 13的宽部分15的宽度可被设为大于或等于第二肋形件14与隔体7相交的第二肋形件14 的部分沿X方向的宽度的(1/R)1/2倍，这里，R是第一肋形件13的数量与肋形件13和14的总数的比。例如，当肋形件13和14的总数的一半为第一肋形件13时，宽部分15的宽度可被设为大于或等于第二肋形件14的宽度的21/2倍。当所有肋形件13和14的三分之一是第一肋形件13时，宽部分15的宽度可被设为大于或等于第二肋形件14的宽度的31/2倍。与分别不具有宽部分的所有肋形件13和14邻接隔体7时相比，这种宽度的宽部分15针对向各肋形件(宽部分15)施加的剪切力提高强度。肋形件的压缩强度与肋形件邻接隔体7的邻接面积成比例。该邻接面积与第一肋形件13的宽部分15的宽度、隔体7的宽度以及第一肋形件13的数量的积成比例。对各一个或两个第二肋形件14提供一个第一肋形件13确保宽部分15的这种宽度与常规的例子相比增加剪切强度，同时使得压缩强度保持在足够高的水平。 将参照图3A 3F描述用于在基板上形成肋形件的方法。图3A 3F示出用于在图像显示器件中的基板(面板)上形成肋形件的方法。首先，制备上面形成有黑矩阵16的玻璃基板10。黑矩阵16在要在设置荧光体像素9的部分中具有形成开口的预定图案(参见图3A)。作为玻璃基板10，可以使用例如碱石灰玻璃(例如，由ASAHI GLASSC0.，LTD制造的PDP的玻璃基板PD 200)。然后，以均勻的厚度向玻璃基板10的整个表面施加用于肋形件的糊剂17 (参见图 3B)。作为用于肋形件的糊剂17，可以使用至少包含玻璃成分和光固化树脂的光糊剂。例如，糊剂17可包含溶剂和/或引发剂。可通过丝网印刷、狭缝涂敷或其它方法施加用于肋形件的糊剂17。但是，考虑抑制光晕所需要的肋形件高度(约20 200 μ m)，狭缝涂敷是合适的。随后，在曝光步骤中，在光糊剂17中形成直线状的曝光图案14和15。曝光图案 14和15的线与在后面的步骤中留作肋形件的部分对应，并由此被赋予与上述的那些相应的肋形件部分和肋形件相同的附图标记。特别地，仅与第二肋形件14和第一肋形件13的一般部分12对应的图案14和12 的线被曝光(参见图3C)。然后，仅与第一肋形件13的宽部分15对应的宽曝光部分15被曝光(参见图3D)。更具体而言，在曝光图案的线中，第一曝光图案13的至少一个线具有沿与曝光图案的线延伸的第一方向相交的第二方向具有大宽度的宽曝光部分15。第二曝光图案14的线沿第二方向具有恒定的宽度。可以首先执行与第二肋形件14和第一肋形件13 的一般部分12对应的图案14和12的曝光或与宽部分15对应的宽曝光部分15的曝光。然后，所有曝光图案一起被显影和烘焙。特别地，通过显影去除用于肋形件的糊剂 17的不必要部分(参见图3E)。在显影之后，通过烘焙在基板10上形成肋形件13和14 (参见图3F)。在烘焙期间出现肋形件高度的差异。通过利用第一肋形件13的宽部分(宽曝光部分)15与第一肋形件13的一般部分(宽曝光部分以外的第一曝光部分的部分)12之间以及宽部分(宽曝光部分)15与第二肋形件(第二曝光部分)14之间的收缩量差，实现这
种高度差。体积大的宽部分15大大地收缩，而宽部分15以外的一般部分12和第二肋形件14 轻微地收缩。因此，当连接在一起的宽部分15和一般部分12同时收缩时，糊剂17向收缩更多的宽部分15移动。这导致糊剂17的变形，产生肋形件13和14之间的高度差。特别地，通过利用肋形件13和14之间的收缩量差，可以比一般部分12和第二肋形件14高地形成第一肋形件13的宽部分15。假定地，由于糊剂17中的树脂在烘焙期间分解以产生空洞并且这些空洞被用加热到大于或等于玻璃转变温度的温度的玻璃成分填充，因此，肋形件13和14收缩。因此，为了调整收缩量，可以增加糊剂17中的树脂的量，并且，可以使用玻璃转变温度充分地比烘焙温度低的玻璃成分。从而，宽部分15的收缩量增加，从而使得能够产生肋形件高度差。例如，糊剂17中的固体含量可包含30 70wt%的树脂，更优选包含40 60wt% 的树脂。玻璃成分可包含高百分比的硼硅酸盐玻璃作为低软化点物质。可通过如上面阐述的那样一起显影和烘焙所有的曝光图案，容易地产生肋形件13和14的希望的高度差。在曝光步骤中，宽曝光部分15和宽曝光部分15以外的曝光部分可被分别地曝光， 并且，对于宽曝光部分15的曝光量可大于其它曝光部分的曝光量。从而，可以改变树脂交联的程度和要 固化的树脂量以产生在烘焙期间分解的树脂的量的差异并由此调整肋形件的高度。特别地，宽部分15中的更高程度的交联在显影期间导致更少量的树脂洗脱，由此允许在宽部分15中保持更多量的树脂。与此相反，在交联程度比宽部分15低的一般部分 12和第二肋形件14中，在显影期间洗脱的树脂的量大，从而导致在其中保持少量的树脂。 因此，在烘焙期间，其中保持大量树脂的宽部分15大大地收缩，而存留少量树脂的一般部分12和第二肋形件14轻微地收缩。该方法可进一步产生肋形件高度差。将描述通过使用具有在上面形成的肋形件13和14的面板10制备图像显示装置的方法。首先，在面板10上的黑矩阵16中的开口中形成发光部件9。然后在发光部件9上形成金属背板(back)(未示出)。制备上面具有电子发射器件5的后板1。后板1和面板 10被放置为相互面对，使得在其间插入隔体7，从而形成保持气密性的气密容器。图4A 4D示出第一示例性实施例中的面板10的结构。图4A是示出面板10的平面图。图4B、图4C和图4D分别是沿图4A的线A-A' ,B-B'和C-C'切取的截面图。在图4A 4D中，交替地设置具有宽部分15的第一肋形件13和没有宽部分15的第二肋形件14。在荧光体像素9的线的两侧形成这些肋形件13和14，使得荧光体像素9 的各线位于相邻的肋形件13和14之间。形成的肋形件13和14的数量与荧光体像素9的线的数量对应。图4A 4D示出隔体7、第一肋形件13、第二肋形件14和荧光体像素9。第一肋形件13的宽部分15位于以线状布置的相邻的荧光体像素9之间，并且，周期性设置十五个宽部分15。宽部分15的宽度沿与肋形件13和14延伸的方向垂直的方向(X方向)增加。 在第一示例性实施例中，图像显示装置包含25个隔体7。本示例性实施例中的部件的尺寸如下。在第一肋形件13中，各宽部分15的顶部具有125 μ m的宽度，并且，各一般部分12的顶部具有55 μ m的宽度。各第二肋形件14的顶部的宽度为55 μ m。在第一肋形件13中，各宽部分15的底部具有170 μ m的宽度，并且，各一般部分12的底部具有78 μ m的宽度。各第二肋形件14的底部的宽度为78 μ m。在第一肋形件13中，各宽部分15具有205 μ m的高度，并且，各一般部分12具有196 μ m的高度。 各第二肋形件14的高度为200 μ m。相邻的第一和第二肋形件13和14的顶部之间的间隔如下相邻的宽部分15和一般部分12之间的间隔为120 μ m，而相邻的一般部分12之间的间隔为155 μ m。各荧光体像素9的尺寸为X方向的106 μ m乘以Y方向的250 μ m。第一肋形件13的各宽部分15的顶部和底部的各宽度均大于各第二肋形件14的顶部和底部的各宽度的两倍(顶部2.27倍，底部2. 18倍)。以这种方式，与常规的肋形件结构相比，这些部件的尺寸使得压缩强度和剪切强度均得到增强。将在后面提供压缩强度和剪切强度的实际测量值。 第一肋形件13的宽部分15比第一肋形件13的一般部分12高，并且比沿X方向与宽部分15相邻的第二肋形件14高。第一肋形件13要邻接隔体7。因此，隔体7邻接比其它的一般部分12和第二肋形件14高的宽部分15中的一些或全部。第一肋形件13还防止背散射电子再进入荧光体，以由此减少光晕。不邻接隔体7的第二肋形件14防止背散射电子再进入荧光体中，以由此减少光晕。将描述根据本示例性实施例的肋形件的形成方法。肋形件形成方法与以上阐述的方法相同。由此，以下，将描述各过程步骤中的条件。通过使用狭缝涂敷器以476 μ m的厚度向玻璃基板10的整个表面施加包含硼硅酸盐玻璃粉末的糊剂(由Toray Industries Inc.制造的感光糊剂TPR-8100)。被涂敷的玻璃基板10在95°C的温度下被干燥化60分钟，并然后经受接近式曝光(proximity exposure) 过程。在第一曝光过程中，只有具有恒定的宽度并以直线状延伸的曝光部分(宽曝光部分15以外的部分)以450μπι的间隙和290mJ/cm2的曝光量被曝光。在第二曝光过程中， 只有宽曝光部分15以450 μ m的间隙和350mJ/cm2的曝光量被曝光。在完成两个曝光过程之后，玻璃基板10在110°C下被烘焙7分钟。然后，通过使用包含0. 5衬％的碳酸钠的显影液，玻璃基板10经受390秒的显影过程。玻璃基板10然后被水清洗180秒以去除不必要的糊剂。在显影过程之后，玻璃基板10在580°C下烘焙28 分钟。在烘焙过程之后，获得上述的尺寸的肋形件。以以下的方式测量在本示例性实施例中形成的肋形件的剪切强度。玻璃基板10 被放置，使得其X方向与地面垂直，使得肋形件14和15的侧面朝上。具有诸如针或刀刃的尖端的压头被压到肋形件的顶部。压头然后垂直降低以在肋形件的顶部施加载荷。测量出现肋形件的失效时的载荷值作为剪切强度。当以这种方式测量时，根据本示例性实施例的具有宽部分15的肋形件的剪切强度为0. 85N，而常规结构的恒定宽度的肋形件的剪切强度为0. 25N。由此，与常规的例子相比，根据本示例性实施例的肋形件具有增强的剪切强度。将在后面(比较例1)提供常规肋形件结构的剪切强度的测量结果。按以下的方式测量根据本示例性实施例形成的肋形件的压缩强度。通过用微压缩试验机(由Shimadzu Corporation制造的MCT-W500)执行压缩破坏试验，测量压缩强度。 直径为50μπι的平压头从其的位置下降到肋形件的正上方以在肋形件上施加压缩载荷，直到出现肋形件的失效。出现肋形件失效时的载荷的值被测量为压缩强度。当以这种方式测量时，根据本示例性实施例的宽部分15的压缩强度大于或等于 1500MPa(大于或等于试验机的测量范围的上限)，而常规结构的恒定宽度的肋形件的压缩强度为1500MPa。因此，与常规的例子相比，根据本示例性实施例的宽部分15具有增强的压缩强度。将在后面(比较例1)提供常规的肋形件结构的压缩强度的测量结果。(比较例1)通过使用根据第一示例性实施例的上面具有肋形件13和14的面板10、上面具有电子发射器件5的后板1和隔体7，组装图像显示装置。然后，检查肋形件13和14是否在其中存在失效。
按以下的方式组装图像显示装置。通过接合材料在后板1上固定隔体7和框架部件6。上面固定隔体7的后板1和面板10被对准，使得电子发射器件5和发光部件9相互面对。在该对准中，后板1和面板10被设置为使得隔体7和玻璃基板10上的第一肋形件 13的宽部分15相互邻接。密封材料被施加到框架部件6并然后被加热直到熔融，以由此使面板10的周边部分与后板1接合。然后，通过设置在后板1中的排出管(未示出)从接合结构排出空气，由此形成抽空的气密容器。然后，再次执行加热过程以熔融密封材料。然后，气密容器被拆卸以检查肋形件13 和14的失效。作为结果，确认根据第一示例性实施例形成的肋形件结构产生肋形件13和 14的剪切强度的进一步增加，以由此当隔体7邻接肋形件13和14时防止肋形件13和14 的失效。这还提供在高清显示器中的设计自由度。在比较例1的常规的肋形件结构中，以相等的间隔布置恒定宽度的直线状肋形件。各肋形件的顶部的宽度为55 μ m。相邻的肋形件的顶部之间的肋形件到肋形件间隔为 155 μ m。以上述的方式测量的这些肋形件的剪切强度为0. 25N。以上述的方式测量的这些肋形件的压缩强度为1500MPa。
在第一示例性实施例中描述的例子中，荧光体像素9和像素都被均勻地分开。但是，相邻的像素之间的节距距离可以是不均勻的。以下将描述使用不均勻的节距的第二示例性实施例。图5A 5D示出根据本发明的第二示例性实施例的肋形件的形状。图5A 5D 示出在具有宽部分15的两个第一肋形件13之间存在没有宽部分15的两个第二肋形件14 的结构。图5A是示出面板10的平面图。图5B、图5C和图5D分别是沿图5A的线A-A'、 B-B'和C-C'切取的截面图。根据本示例性实施例的第一和第二肋形件13和14具有与第一示例性实施例大致相同的尺寸。因此，以下将仅描述不同。第一肋形件13的各宽部分15的顶部和底部分别具有160 μ m和225 μ m的宽度。 当测量宽部分到一般部分的距离时以及当测量一般部分到一般部分的距离时，相邻的第一和第二肋形件13和14的顶部之间的间隔均为120 μ m。在本示例性实施例中，X方向的像素节距是不均勻的。第一肋形件13的各宽部分 15的顶部和底部的相应宽度均为各第二肋形件14的顶部和底部的相应宽度的约三倍(顶部2.91倍，底部2.88倍)。压缩强度等于常规的肋形件结构(比较例1)的压缩强度，而肋形件形成为具有与常规的肋形件结构相比更高的剪切强度。将在后面提供压缩强度和剪切强度的实际测量值。第一肋形件13的宽部分15比第一肋形件13的一般部分12高，并且比沿X方向与宽部分15相邻的第二肋形件14高。第一肋形件13要邻接隔体7。因此，隔体7邻接比其它的肋形件部分12和第二肋形件14高的宽部分15中的一些或全部。第一肋形件13还防止背散射电子再进入荧光体像素9中，以由此减少光晕。不邻接隔体7的第二肋形件14 防止背散射电子再进入荧光体像素9中，以由此减少光晕。根据第二示例性实施例的肋形件形成方法与第一示例性实施例相同。在第二示例性实施例中形成的肋形件的剪切强度为与常规的肋形件结构相比被提高的0. 85N。以与第一示例性实施例相同的方式测量剪切强度。压缩强度为等于常规的肋形件结构的1500MPa。
以与第一示例性实施例相同的方式组装和拆卸根据第二示例性实施例的图像显示装置。可以确认，根据第二示例性实施例形成的肋形件实现剪切强度的提高以由此当隔体7邻接肋形件时防止肋形件失效。这也提供高清显示器中的设计自由度。虽然已参照示例性实施 例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。以下的权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有的变更方式、等同的结构和功能。
权利要求
1.一种图像显示装置，包括相互面对并且形成压力被降低的气密容器的第一基板和第二基板； 被设置在第一基板的内表面上的电子发射器件；在第二基板的内表面上以线的矩阵形式被布置并被配置为当被从电子发射器件发射的电子照射时发光的多个发光部件；位于第一基板和第二基板之间并且从内侧支撑气密容器的隔体；和在第二基板上形成比发光部件高的多个直线状肋形件，发光部件的线中的每一个被插入相邻对的肋形件之间，其中，隔体沿与肋形件延伸的第一方向相交的第二方向延伸，并且位于沿第一方向彼此相邻的发光部件之间，并且，其中，肋形件包含两个或更多个第一肋形件和一个或更多个第二肋形件，并且，各第一肋形件在第一肋形件与隔体相交的部分中包含宽部分，该宽部分沿第二方向具有大的宽度并且比第二肋形件与隔体相交的第二肋形件的部分高，第二肋形件中的至少一个被设置在各相邻对的第一肋形件之间。
2.根据权利要求1的图像显示装置，其中，第二肋形件中的一个或两个被设置在各相邻对的第一肋形件之间。
3.根据权利要求1或2的图像显示装置，其中，沿第二方向的宽部分的宽度大于或等于沿第二方向彼此相邻的发光部件之间的间隔。
4.根据权利要求1 3中的任一项的图像显示装置，其中，沿第二方向的宽部分的宽度大于或等于第二肋形件与隔体相交的第二肋形件的部分的沿第二方向的宽度的(1/R)1/2 倍，这里，R是第一肋形件的数量与肋形件的总数的比。
5.根据权利要求1 4中的任一项的图像显示装置，其中，电子发射器件是冷阴极电子发射器件。
6.一种用于在基板上形成恒定宽度的直线状肋形件和包含比所述恒定宽度的直线状肋形件高和宽的宽部分的直线状肋形件的方法，该方法包括以均勻的厚度向基板施加包含光固化树脂和玻璃成分的光糊剂； 将光糊剂曝光以在光糊剂中形成多个直线状的曝光图案；和一起显影和烘焙曝光图案以形成直线状肋形件，其中，曝光图案包含至少一个第一曝光图案和至少一个第二曝光图案，第一曝光图案包含沿与第一曝光图案延伸的第一方向相交的第二方向具有大的宽度的宽曝光部分。
7.根据权利要求6的方法，其中，在曝光中，宽曝光部分以及宽曝光部分以外的曝光部分被分别地曝光，并且，宽曝光部分的曝光量比其它曝光部分的曝光量大。
全文摘要
本申请涉及图像显示装置和肋形件形成方法。一种图像显示装置包括第一基板和第二基板、电子发射器件、发光部件和位于第一基板和第二基板之间的隔体。在第二基板上形成比发光部件高的直线状肋形件，使得发光部件的线中的每一个被插入各相邻的一对肋形件之间。隔体沿与肋形件延伸的第一方向相交的第二方向延伸，并且位于沿第一方向相邻的发光部件之间。肋形件包含第一肋形件和第二肋形件，并且，各第一肋形件包含它与隔体相交的宽部分，该宽部分沿第二方向具有大的宽度并且比第二肋形件与隔体相交的部分高，第二肋形件中的至少一个被设置在各相邻对的第一肋形件之间。
文档编号H01J29/86GK102222592SQ20111009278
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者石冈芳隆, 野口敦史 申请人:佳能株式会社