专利名称：一种液晶模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶电视机技术领域，尤其涉及一种液晶模组。
背景技术：
如图1所示，目前的液晶模组包括金属前框1、液晶面板2和背光模组3。其中，背光模组3为侧入式LED背光模组，包括LED灯条板31、置于LED灯条板上的LED灯32、用于给LED灯散热的散热片33、导光板34、置于导光板上方的对光线起反射作用的光学膜片35、对液晶面板2其支撑作用的塑胶框36和对背光模组中各部件其固定支撑作用的背板37。LED灯32相对于导光板34底平面垂直，相对于散热片33水平，即LED灯32与导光板34底平面之间的夹角为90度，与散热片33之间的夹角为O度。安装有LED灯32的LED灯条板，称为LED灯条。散热片33安装在LED灯条背部，LED灯条置于导光板34的侧面。同一个尺寸的液晶模组，由于其液晶面板的显示区尺寸不变，因此，只有通过缩小液晶模组3的外形尺寸来达到液晶电视机窄边框的目的。于是，液晶面板2的显示区AA边缘到液晶模组3外边缘的距离D2必须要缩短，这样，LED灯32发光面到液晶面板2的显示区AA边缘的距离D3也要减小，这导致混光距离减小。LED灯32发出的光线经过较短的混光空间，光线未达到完全混合均匀，或者，光线根本来不及交叉混合，如图1中的光线I和光线2未经混光就已经出现在液晶面板2的显示区AA边缘。因此，液晶面板2的显示区AA边缘就出现亮暗不均的点，或者一段一段的亮线，影响画面显示品质，这种画面缺陷就是液晶模组入光侧漏光问题。
为改善窄边框液晶电视机的液晶模组入光侧漏光问题，人们开始不断地尝试缩短LED灯本身所需的混光距离，其实现方法是:一方面，缩小LED灯条上排列的LED灯与灯的间距值；另一方面，增大LED灯本身的发光角度。但是，上述方案改善效果有很大的局限性。具体为:
1.LED灯条上LED灯与灯的间距值缩小，灯条单位面积上的发热量增大，窄边框液晶模组内部散热片厚度受限，散热效率不高，导致液晶模组内部温度持续升高，温度过高，会使LED灯发光衰减老化过程加快，缩短了液晶电视的使用寿命。另外，LED灯数量较多，成本会增加，再加上LED灯本身的尺寸、管脚焊接安全距离等条件的限制，缩小LED灯与灯之间的间距存在较大局限性。2.LED灯本身为面光源，发光面为矩形。在目前的技术条件下，LED灯的发光角度通常在120度左右，无论怎样也不可能达到180度的发光，通过增大LED灯本身的发光角度方案，也存在较大局限性。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是:提供一种液晶模组，可以有效解决窄边框液晶电视机中液晶模组的入光侧漏光问题，在不改变现有液晶模组组装工艺的前提下，也不增加制造成本，具有很高的实用性。
于是，本发明提供了一种液晶模组，包括导光板、置于导光板周边或者两侧的LED灯条和用于给LED灯条散热的散热片，其特征在于，LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。其中，散热片为楔形结构。其中，LED灯条的LED灯条板为楔形结构。其中，LED灯条上的铝基板厚度为楔形结构。其中，散热片粘附在LED灯条上，调整所述粘附涂层厚度，以保证LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。当LED灯条上的LED灯为插装时，调整LED灯插装在LED灯条板上的焊脚高度，使得LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。当LED灯条上的LED灯为贴装时，调整LED灯贴装在LED灯条板上的焊膏厚度，使得LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。本发明所述液晶模组，通过调整LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角，使其小于90度，通过改变LED灯光线进入导光板的角度，改变光线在导光板中的传输路径，有效地解决了窄边框液晶电视机中液晶模组的入光侧漏光问题，使得在不改变现有液晶模组组装工艺的前提下，也不增加制造成本，具有很高的实用性。
图1为现有技术中液晶模组结构示意 图2为本发明实施例一所述液晶模组结构示意 图3为本发明实施例二所述液晶模组结构示意 图4为本发明实施例三所述液晶模组结构示意 图5为本发明实施例四所述液晶模组结构示意图。
具体实施例方式下面，结合附图对本发明进行详细描述。实施例一
如图2所示，本实施例提供了一种液晶模组，包括:金属前框1、液晶面板2和背光模组5。其中，背光模组5为侧入式LED背光模组，包括LED灯条板51、置于LED灯条板上的LED灯52、用于给LED灯条散热的散热片53、导光板54、置于导光板上方的对光线起反射作用的光学膜片55、对液晶面板2其支撑作用的塑胶框56和对背光模组中各部件其固定支撑作用的背板57。安装有LED灯52的LED灯条板52，称为LED灯条。散热片33安装在LED灯条背部，LED灯条置于导光板34周边或者两侧。本实施例中，LED灯条上的LED灯与导光板54底平面之间的夹角α小于90度。为保证此结构，可将散热片53做成楔形结构。由于LED灯条上的LED灯与导光板54底平面之间的夹角α小于90度，以改变LED灯光线进入导光板的角度，改变光线在导光板中的传输路径，如图2所示，光线I和光线2在有限距离内混合更加均匀，有效地解决了窄边框液晶电视机中液晶模组的入光侧漏光问题。同时，本实施例所述技术方案，在不改变现有液晶模组组装工艺的前提下，也不增加制造成本，具有很高的实用性。实施例二
如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例中，将所述LED灯条板51改为楔形结构，可以通过改变LED灯条板51上的铝基板厚度来实现此楔形结构，即将LED灯条板51上的铝基板厚度加工成楔形结构。实施例三
如图4所示，与实施例一不同的是，本实施例中，通过调整散热片粘附在LED灯条的粘附涂层58的厚度，来实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。SP，使所述粘附涂层厚度不均，可以实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。实施例四
如图5所示，与实施例一不同的是，本实施例中，假设LED灯条上的LED灯为贴装，通过调整LED灯贴装在LED灯条板上的焊膏59的厚度，来实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。S卩，调整焊膏59的厚度，使其高低不同，以实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。实施例五
本实施例未给出图示，与实施例一不同的是，本实施例中，假设LED灯条上的LED灯为插装，通过调整LED灯插装在LED灯条板上的焊脚高度，来实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。S卩，调整LED灯焊脚高度，使其高低不同，以实现LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。综上所述，本发明实施例中所述液晶模组，通过调整LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角，使其小于90度，通过改变LED灯光线进入导光板的角度，改变光线在导光板中的传输路径，有效地解决了窄边框液晶电视机中液晶模组的入光侧漏光问题，使得在不改变现有液晶模组组装工艺的前提下，也不增加制造成本，具有很高的实用性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种液晶模组，包括导光板、置于导光板周边或者两侧的LED灯条和用于给LED灯条散热的散热片，其特征在于，LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，散热片为楔形结构。
3.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，LED灯条的LED灯条板为楔形结构。
4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，LED灯条上的铝基板厚度为楔形结构。
5.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，散热片粘附在LED灯条上，调整所述粘附涂层厚度，以保证LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。
6.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，LED灯条上的LED灯为插装，调整LED灯插装在LED灯条板上的焊脚高度，使得LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。
7.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，LED灯条上的LED灯为贴装，调整LED灯贴装在LED灯条板上的焊膏厚度，使得LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。
全文摘要
本发明提供了一种液晶模组，包括导光板、置于导光板周边或者两侧的LED灯条和用于给LED灯条散热的散热片，其特征在于，LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角小于90度。本发明所述液晶模组，通过调整LED灯条上的LED灯与导光板底平面之间的夹角，使其小于90度，通过改变LED灯光线进入导光板的角度，改变光线在导光板中的传输路径，有效地解决了窄边框液晶电视机中液晶模组的入光侧漏光问题，使得在不改变现有液晶模组组装工艺的前提下，也不增加制造成本，具有很高的实用性。
文档编号F21Y101/02GK103176296SQ20111043999
公开日2013年6月26日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者常文强 申请人:康佳集团股份有限公司