专利名称：一种鳍片散热led射灯的制作方法
技术领域：
本发明涉及LED射灯技术领域，特别涉及一种鳍片散热LED射灯。
背景技术：
半导体LED照明光源具有寿命长，节能、绿色环保、色彩丰富以及微型化等优点而被称为下一代光源倍受关注。随着节能技术的不断发展，LED灯将是未来照明行业发展的方向。随着国家对LED产业的支持和推广，LED作为光源的照明灯具页逐渐普及到各种照明装置上，常见的有LED路灯、LED隧道灯、LED日光灯、LED吊灯、LED投射灯等等。现阶段制约LED灯具技术发展的一个主要因素就是散热，业界也在不断地改进照明灯具的散热构造。如中国专利CN200510011451. 6所公开的LED灯，其通过在LED基板下部连接已块散热板片的方式来进行散热。但这种散热方式的散热效果不尽如人意，极易过热而老化，极大的影响了使用寿命。而中国专利200620131280.0所公开的一种LED灯泡，包括一灯头、一散热器、一电
路装置及一 LED灯组，上述散热器是结合在灯头及LED灯组之间，而上述电路装置是设置在散热器内。所述散热器为一设有复数个散热鳍片的中空金属导管，且所述散热鳍片的外周围另被一裙罩所遮围，固定裙罩尽管可以防止烫伤，但很明显减弱了原来灯体的自然对流散热强度，散热效果也不理想。中国专利201120104188. 6公开的一种高效散热LED投射灯，包括导电片、绝缘件和灯罩体，导电片用于将整灯结合在外界电源上，绝缘件一端连接导电片，另一端连接灯罩体，灯罩体内容纳有LED光源组件，灯罩体为由多个独立的散热鳍片间隔排布组合而成。独立的散热鳍片上开设有增加散热面积的贯通孔和凹坑。本发明灯罩体散热鳍片之间存在保持空气流通量的间隙，其虽然加快了热量散发速度，但是散热效果组装效率仍不太理想。带有E27导电片的LED透射灯是室内应用比较广泛的照明灯具，此类灯具的散热也是业界普遍关注的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有LED散热结构所存在的不足而提供一种散热效果好，灯体结构紧凑的鳍片散热LED射灯。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种鳍片散热LED射灯，包括射灯后盖部件、芯轴部件、灯板、反光杯和射灯前盖部件，所述芯轴部件包括芯轴筒体和均布于所述芯轴筒体外周面上的若干散热鳍片，所述灯板上安装有LED发光芯片；其特征在于，所述射灯后盖部件与所述芯轴筒体的上部卡合连接并与若干散热鳍片上部卡合连接；所述灯板固定在芯轴筒体的底部且被若干散热鳍片包围；所述射灯前盖部件与若干散热鳍片的底部卡合连接并将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内。
所述射灯后盖部件与所述芯轴筒体内孔的上部卡合连接并与若干散热鳍片上部卡合连接是指在所述射灯后盖部件的底部成圆周分布有若干弹性卡勾，并在所述若干弹性卡钩上部的外围设置有一容纳芯轴筒体顶部和若干散热鳍片顶部的顶部容纳槽，该顶部容纳槽具有一挡住若干散热鳍片顶部外缘的顶部挡边；在所述芯轴筒体的内孔壁上部设置有一环形沟槽，若干弹性卡勾的勾部勾在所述的环形沟槽内；在每一散热鳍片外缘临近顶部位置设置有供所述顶部挡边卡入的缺口，顶部挡边卡入该缺口内。所述射灯前盖部件与若干散热鳍片的底部卡合连接并将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内是指在每一散热鳍片内缘的靠近底部位置设置有一沟槽，在所述射灯前盖部件上设置有若干卡勾，若干卡勾的外围设置有容纳所述若干散热鳍片底部的底部容纳槽，该底部容纳槽具有一挡住若干散热鳍片底部外缘的底部挡边；若干卡勾的勾部勾在所述的沟槽内，所述底部挡边挡在若干散热鳍片底部的外缘； 另在若干卡勾内缘底部设置有环形内法兰边，在所述反光杯外杯缘的底部设置有环形外法兰边，环形内法兰边与环形外法兰边抵触将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内。在本发明的一个优选实施例中，在所述芯轴筒体的外周面上均布有若干沿芯轴筒体轴向延伸的卡槽，每一散热鳍片内缘上部卡入所述的卡槽中；在相邻两卡槽之间均布有若干沿芯轴筒体轴向延伸的散热齿。在本发明的一个优选实施例中，在所述射灯后盖部件的顶部开设有两个导电柱安装孔，并在所述射灯后盖部件的上部筒体段内壁均布有若干凸弧段，在所述若干凸弧段座放有电路板，所述电路板一方面与安装在所述导电柱安装孔内的导电柱电连接，另一方面与所述灯板电连接。在本发明的一个优选实施例中，在所述射灯前盖部件的底部容纳槽的槽底均布有若干底部通风孔；在所述射灯后盖部件上也开设有若干顶部通风孔。在本发明的一个优选实施例中，在每一散热鳍片上冲制有若干横向通风孔。在本发明的一个优选实施例中，所述灯板由FR4覆铜板构成，其中FR4覆铜板与芯轴筒体导热接触，所述芯轴筒体和散热鳍片采用铝材料制成；所述散热鳍片的厚度为 0. 6mm，相邻两散热鳍片之间的圆心角为12度。采用上述技术方案后，本发明的组装中只在灯板与芯轴筒体之间采用螺钉连接， 其余部分不需要采用螺钉就可以直接卡合连接，提高了组装效率。同时由于采用散热鳍片间隔设置并在射灯前盖部件上设置底部通风孔和在射灯后盖部件上设置顶部通风孔以及在芯轴筒体的外周面设置散热齿，使得散热鳍片之间流动的空气将芯轴筒体的散热齿、散热鳍片所散发的热量迅速带走，大大加快了热量散发速度，提高了散热效率，使得本发明不需要采用铝基板导热，也能保证灯板上的温度不超过80°C，节省了材料。
图1为本发明鳍片散热LED射灯的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本发明芯轴筒体的结构示意图。图4为本发明灯板的温度曲线示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。参见图1和图2，图中所示的一种鳍片散热LED射灯，包括射灯后盖部件100、芯轴部件200、灯板300、反光杯400和射灯前盖部件500。结合参见图3，芯轴部件200包括采用铝材料制成的芯轴筒体210，在芯轴筒体210 的外周面上均布有30条沿芯轴筒体210轴向延伸的卡槽211，相邻两卡槽211之间均布有两个沿芯轴筒体210轴向延伸的散热齿212。卡槽211的宽度为0. 6mm，相邻两卡槽211之间的圆心角为12度。这样就可以安装30片散热鳍片220。在芯轴筒体210的内孔壁上部设置有一环形沟槽213。每片散热鳍片220采用0. 6mm后的铝板冲制而成，其外缘221的弧形结构，内缘由三段阶梯式内缘222、223、224构成，在每一散热鳍片220的外缘221临近顶部位置设置有一缺口 225，在每一散热鳍片220最下面一个阶梯式内缘224的根部设置有一沟槽222。在每一散热鳍片220冲制有两个成上下布置的横向通风孔226。射灯后盖部件100由一锥筒段110和一球冠段120组成，锥筒段110的顶部封闭， 底部与球冠段120的顶部连为一体，锥筒段110和球冠段120内部均为中空结构，在锥筒段 110的顶部开设有两个导电柱安装孔111，火线导电柱(图中未示出)和零线导电柱(图中未示出)安装在这两个导电柱安装孔111中。在锥筒段110的内筒壁上均布有两条凸弧段 112，两条凸弧段112用以搁置电路板(图中未示出)。火线导电柱(图中未示出)和零线导电柱(图中未示出)与电路板(图中未示出)电连接。在球冠段120的底部均布有三个弹性卡钩130，并在三个弹性卡钩130上部的外围设置有一容纳芯轴筒体210顶部和若干散热鳍片120顶部的顶部容纳槽140，该顶部容纳槽 140具有一挡住若干散热鳍片120顶部外缘的缺口 221的顶部挡边150。在球冠段120的球面上开设有若干顶部通风孔(图中未示出)。灯板300由FR4覆铜板制成，FR4覆铜板上安装有LED发光芯片(图中未示出)。射灯前盖部件500为一开有透光孔的环状结构本体510，在透光孔的边缘均布有向上延伸的若干卡勾520，若干卡勾520的外围设置有一底部容纳槽530，底部容纳槽530 具有一底部挡边531。另在透光孔的边缘、若干卡勾520内缘底部设置有环形内法兰边540。 在反光杯400外杯缘的底部设置有环形外法兰边410。在底部容纳槽530的槽底均布有多个底部通风孔532。本发明的鳍片散热LED射灯的组装工序如下首先将30片散热鳍片220的阶梯式内缘222卡入到芯轴筒体210外周面上的30条卡槽211内，由于散热鳍片220的厚度与卡槽211的宽度相当，两者紧配合，这样30片散热鳍片220就能均布地固定在芯轴筒体210外周面上，且相邻两散热鳍片之间的圆心角为12度。相邻两散热鳍片之间的圆心角为12度能够得到适当的空气流速，以带走更过的热量。然后将射灯后盖部件100上的三个弹性卡钩130由芯轴筒体210顶部插入到芯轴筒体210的内孔中并使三个弹性卡钩130的勾部勾入环形沟槽213内，这时芯轴筒体210顶部和30片散热鳍片220顶部正好插入到射灯后盖部件100上的顶部容纳槽140内，而顶部容纳槽140的顶部挡边150正好卡住30片散热鳍片220外缘顶部的缺口 225。再接着将灯板300与电路板用导线电连接，接着用螺钉将灯板300固定在芯轴筒体210的底部，同时使灯板300容纳在30片散热鳍片220的阶梯式内缘223所形成的包纳空间内。而且还可以利用灯板300与阶梯式内缘222下端面的接触而将30片散热鳍片220 轴向限制在芯轴筒体210上。最后在30片散热鳍片220的阶梯式内缘223所形成的包纳空间内放置反光杯 400，并将射灯前盖部件500上的若干卡勾520由下而上插入到30片散热鳍片220的阶梯式内缘224所形成的包纳空间内，在若干卡勾520的勾部插入到30片散热鳍片220的阶梯式224根部的沟槽222内后，30片散热鳍片220的底部也正好插入到底部容纳槽530内并被底部挡边531挡住而受到径向限制。这样整个鳍片散热LED射灯就组装好。本发明的组装中只在灯板300与芯轴筒体210之间采用螺钉连接，其余部分不需要采用螺钉就可以直接卡合连接，提高了组装效率。本发明通过间隔设置的散热鳍片220、射灯前盖部件500上的底部通风孔530、射灯后盖部件100上的顶部通风孔、芯轴筒体210的散热齿等因素的协同作用下，能够保证灯板300在不需要铝基板导热的情况下，也不会超过80°C (参见图4)，因此与现有技术相比节省了材料，造价降低。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种鳍片散热LED射灯，包括射灯后盖部件、芯轴部件、灯板、反光杯和射灯前盖部件，所述芯轴部件包括芯轴筒体和均布于所述芯轴筒体外周面上的若干散热鳍片，所述灯板上安装有LED发光芯片；其特征在于，所述射灯后盖部件与所述芯轴筒体的上部卡合连接并与若干散热鳍片上部卡合连接；所述灯板固定在芯轴筒体的底部且被若干散热鳍片包围；所述射灯前盖部件与若干散热鳍片的底部卡合连接并将所述反光杯卡入灯板的下部、 若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内。
2.如权利要求1所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，所述射灯后盖部件与所述芯轴筒体内孔的上部卡合连接并与若干散热鳍片上部卡合连接是指在所述射灯后盖部件的底部成圆周分布有若干弹性卡勾，并在所述若干弹性卡钩上部的外围设置有一容纳芯轴筒体顶部和若干散热鳍片顶部的顶部容纳槽，该顶部容纳槽具有一挡住若干散热鳍片顶部外缘的顶部挡边；在所述芯轴筒体的内孔壁上部设置有一环形沟槽，若干弹性卡勾的勾部勾在所述的环形沟槽内；在每一散热鳍片外缘临近顶部位置设置有供所述顶部挡边卡入的缺口，顶部挡边卡入该缺口内。
3.如权利要求1所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，所述射灯前盖部件与若干散热鳍片的底部卡合连接并将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内是指在每一散热鳍片内缘的靠近底部位置设置有一沟槽，在所述射灯前盖部件上设置有若干卡勾，若干卡勾的外围设置有容纳所述若干散热鳍片底部的底部容纳槽，底部容纳槽具有一挡住若干散热鳍片底部外缘的底部挡边；若干卡勾的勾部勾在所述的沟槽内，所述底部挡边挡在若干散热鳍片底部的外缘；另在若干卡勾内缘底部设置有环形内法兰边，在所述反光杯外杯缘的底部设置有环形外法兰边，环形内法兰边与环形外法兰边抵触将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内。
4.如权利要求1至3任一项权利要求所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，在所述芯轴筒体的外周面上均布有若干沿芯轴筒体轴向延伸的卡槽，每一散热鳍片内缘上部卡入所述的卡槽中；在相邻两卡槽之间均布有若干沿芯轴筒体轴向延伸的散热齿。
5.如权利要求1至3任一项权利要求所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，在所述射灯后盖部件的顶部开设有两个导电柱安装孔，并在所述射灯后盖部件的上部筒体段内壁均布有若干凸弧段，在所述若干凸弧段座放有电路板，所述电路板一方面与安装在所述导电柱安装孔内的导电柱电连接，另一方面与所述灯板电连接。
6.如权利要求1至3任一项权利要求所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，在所述射灯前盖部件的底部容纳槽的槽底均布有若干底部通风孔；在所述射灯后盖部件上也开设有若干顶部通风孔。
7.如权利要求1至3任一项权利要求所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，在每一散热鳍片上冲制有若干横向通风孔。
8.如权利要求1至3任一项权利要求所述的鳍片散热LED射灯，其特征在于，所述灯板由FR4覆铜板构成，其中FR4覆铜板与芯轴筒体导热接触，所述芯轴筒体和散热鳍片采用铝材料制成；所述散热鳍片的厚度为0. 6mm，相邻两散热鳍片之间的圆心角为12度。
全文摘要
本发明公开的一种鳍片散热LED射灯，包括射灯后盖部件、芯轴部件、灯板、反光杯和射灯前盖部件，所述芯轴部件包括芯轴筒体和均布于所述芯轴筒体外周面上的若干散热鳍片，所述灯板上安装有LED发光芯片；其特征在于，所述射灯后盖部件与所述芯轴筒体的上部卡合连接并与若干散热鳍片上部卡合连接；所述灯板固定在芯轴筒体的底部且被若干散热鳍片包围；所述射灯前盖部件与若干散热鳍片的底部卡合连接并将所述反光杯卡入灯板的下部、若干散热鳍片下部所形成的包纳空间内。本发明的组装中只在灯板与芯轴筒体之间采用螺钉连接，其余部分不需要采用螺钉就可以直接卡合连接，提高了组装效率。同时在不需要采用铝基板导热的情况下，也能保证灯板上的温度不超过80℃，节省了材料。
文档编号F21Y101/02GK102494288SQ201110440148
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者吴信仲, 李楠, 李永顺, 杨勤忠, 陈和, 陈桂花, 陈赟赟 申请人:上海欣丰电子有限公司