专利名称：一种分丝检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分丝检测装置，属于节能灯管生产技术领域。
背景技术：
现有的节能灯生产过程中，在分离灯管上的导丝时，一般都是人工操作，通过人工将导丝缠绕在灯管的芯柱头上，然后再用人工将导丝从芯柱头上分离，这样做既需要大量的人力又影响了生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，提供一种能够实现自动检测导丝是否分离的装置。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种分丝检测装置，它至少包括有一对设置在底座上的可通电导电棒；所述的底座下端设置有滑轨和直线轴承；所述的导电棒与底座连接处设置有电线接口 ；当装有芯柱头的灯管经过导电棒时，底座随着滑轨和直线轴承向上运动，导电棒分别接触已经打开的芯柱头两侧的两根导丝，如果连通则说明两根导丝分开正常，反之说明两根导丝分开异常。所述的底座内设置有齿轮A，所述的齿轮连接连杆；所述的连杆两侧设置有两个可正反旋转的齿轮B和齿轮C ；所述的齿轮B和齿轮C分别连接导电棒；由于齿轮A可以通过连杆带动齿轮B和齿轮C正反向旋转，所以齿轮B和齿轮C可以带动导电棒对两根导丝进行拨动，使得两根导丝之间有一定的角度。所述的导电棒顶端设置有螺纹，所述的螺纹可以防止导丝的滑动。所述的电线接口下端设置有绝缘塑料套，可以防止底座带电，安全性高。本实用新型通过设置导电棒来检测导丝分开是否正常，设计巧妙，可以实现自动分丝的自动化。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍如图1所示一种分丝检测装置，它至少包括有一对设置在底座15上的可通电导电棒1、2 ；所述的底座15下端设置有滑轨13 和直线轴承14 ；所述的导电棒2与底座15连接处设置有电线接口 3 ；当装有芯柱头6的灯管7经过导电棒1、2时，底座15随着滑轨13和直线轴承14向上运动，导电棒1、2分别接触已经打开的芯柱头6两侧的两根导丝8，如果连通则说明两根导丝8分开正常，反之说明两根导丝8分开异常。所述的底座15内设置有齿轮A12，所述的齿轮A12连接连杆9 ；所述的连杆9两侧设置有两个可正反旋转的齿轮BlO和齿轮Cll ；所述的齿轮BlO和齿轮Cll分别连接导电棒1、2 ；由于齿轮A12可以通过连杆9带动齿轮BlO和齿轮Cll正反向旋转，所以齿轮BlO 和齿轮Cll可以带动导电棒1、2对两根导丝8进行拨动，使得两根导丝8之间有一定的角度。所述的导电棒1、2顶端设置有螺纹5，所述的螺纹5可以防止导丝8的滑动。所述的电线接口 3下端设置有绝缘塑料套4，可以防止底座15带电，安全性高。实施例1 当装有芯柱头6的灯管7经过设置有螺纹5的导电棒1、2时，底座15随着滑轨 13和直线轴承14向上运动，导电棒1、2分别接触已经打开的芯柱头6两侧的两根导丝8 ； 由于齿轮A12可以通过连杆9带动齿轮BlO和齿轮Cll正反向旋转，所以齿轮BlO和齿轮 Cll可以带动导电棒1、2对两根导丝8进行拨动，使得两根导丝8之间有一定的角度；此时通过电线接口 3对导电棒1、2通电，如果连通则说明两根导丝8分开角度正常，反之说明两根导丝8分开角度异常；检测完毕，底座15随着滑轨13和直线轴承14向下运动。
权利要求1.一种分丝检测装置，其特征在于它至少包括有一对设置在底座(15)上的可通电导电棒(1、2)；所述的底座(15)下端设置有滑轨(13)和直线轴承(14)；所述的导电棒(1、2) 与底座(15 )连接处设置有电线接口( 3 )。
2.根据权利要求1所述的分丝检测装置，其特征在于所述的底座(15)内设置有齿轮 (A 12)，所述的齿轮(A12)连接连杆(9)；所述的连杆(9)两侧设置有两个可正反旋转的齿轮(BlO)和齿轮(Cll)；所述的齿轮(BlO)和齿轮(Cll)分别连接导电棒(1、2)。
3.根据权利要求1所述的分丝检测装置，其特征在于所述的导电棒(1、2)顶端设置有螺纹(5)。
4.根据权利要求1所述的分丝检测装置，其特征在于所述的电线接口(3)下端设置有绝缘塑料套(4)。
专利摘要一种分丝检测装置，主要用于自动导丝分离检测领域，它至少包括有一对设置在底座上的可通电导电棒；所述的底座下端设置有滑轨和直线轴承；所述的导电棒与底座连接处设置有电线接口；当装有芯柱头的灯管经过导电棒时，底座随着滑轨和直线轴承向上运动，导电棒分别接触已经打开的芯柱头两侧的两根导丝，如果连通则说明两根导丝分开正常，反之说明两根导丝分开异常；本实用新型通过设置导电棒来检测导丝分开是否正常，设计巧妙，可以实现自动分丝的自动化。
文档编号H01J9/42GK202094073SQ20112018579
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者姜伏波, 王朝礼 申请人:浙江江山三友电子有限公司