专利名称：荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光灯生产制造技术设备，尤其涉及一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴。
技术背景对荧光灯管进行喷涂荧光粉的传统做法为人工喷涂，该方法不但生产效率低，不利于产业化，喷涂效果差、荧光粉涂层不均勻，而且有害操作工人的身体健康。目前大多数生产工厂使用自动机械设备以代替人工操作，荧光灯管涂粉机由于存在制造、安装误差和使用损耗，需要喷涂的灯管并不总是能够被准确地定位进行喷涂的位置，若偏差较大，喷嘴就不能够完全将荧光粉浆喷到灯管上，此外，现有的用于荧光灯管涂粉机的喷嘴通常只有一组喷孔，经常会发生灯管内壁喷涂不均勻的现象，不但影响灯管的喷涂效果，而且造成荧光粉浆的浪费
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，可有效提高喷涂的效果，节约粉浆材料并保护灯管。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，其中，所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20 70°，喷孔的直径为 0. 8 2. 5mm。进一步地，所述软管由弹性材料制成。本实用新型的优点在于本实用新型由软管来连接底座和喷嘴，喷嘴可在一定范围内相对底座移动，即使在灯管定位不准确时，也可通过喷嘴的相对移动来调节位置以弥补灯管定位偏差，而且在喷嘴上设有两组错开的喷孔，能够使喷涂更均勻，不但提高了喷涂效果，而且节约了粉浆材料。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中喷嘴上的喷孔分布示意图。
具体实施方式
参见图1、图2所示，本实用新型包括底座1、软管2和喷嘴3，软管2在底座1和喷嘴3之间，其两端部分别连接底座1和喷嘴3，软管2由具有弹性和一定柔软度的橡胶、硅胶等材料制造，喷嘴3可在一定范围内相对底座1移动，底座1通常安装在喷粉桶的底部，喷粉浆时喷嘴3的头部插入灯管的端部开口，粉浆先由喷粉桶进入喷嘴，在喷嘴中粉浆依次经过底座和软管，最后由喷嘴喷向灯管。喷嘴3的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴3的轴向夹角为20 70°，喷孔的直径为0. 8 2. 5mmο
权利要求1.荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，其特征在于所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20 70°，喷孔的直径为0. 8 2. 5mm。
2.根据权利要求1所述的荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，其特征在于所述软管由弹性材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光灯管涂粉机涂粉喷嘴，包括底座、软管和喷嘴，所述软管在所述底座和喷嘴之间，其两端部分别连接底座和喷嘴，所述喷嘴的底部设置成圆锥状，在圆锥的侧面上设有两组喷孔，两组喷孔错开分布，喷孔与喷嘴的轴向夹角为20～70°，喷孔的直径为0.8～2.5mm。本实用新型由软管来连接底座和喷嘴，喷嘴可在一定范围内相对底座移动，即使在灯管定位不准确时，也可通过喷嘴的相对移动来调节位置以弥补灯管定位偏差，而且在喷嘴上设有两组错开的喷孔，能够使喷涂更均匀，不但提高了喷涂效果，而且节约了粉浆材料。
文档编号H01J9/22GK202259135SQ20112030493
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者吴百超 申请人:安徽世林电光源设备有限公司