专利名称：一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，属于节能灯螺旋管弯脚上料机械技术领域。
背景技术：
目前，节能灯玻璃螺旋管的生产都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持玻璃管在火焰上加热，然后，再用手弯成所需形状，转移到其它工作台完成切脚、烘脚等工艺。手工生产效率较低，并且影响后续生产工艺。上述工艺的另一个缺点是各生产环节不连贯，在多个工作台完成，劳动强度大，浪费能耗，其次，该工艺对工人的素质和玻璃技术要求高，工人的学习该技术的周期长、熟 练工人短缺、生产成本高。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种全自动机械上料，生产效率高的节能灯螺旋管弯脚的上料装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，包括第一立轴、转位箱、上料盘、轴座、第二立轴和复位弹簧，第一立轴竖直固定在工作平台的中部，所述第一立轴的下端位于工作平台的下方，所述第一立轴的下端设置有转位箱，所述第一立轴的上端安装有上料盘，所述上料盘的圆周上均匀设置有多个第一通孔，所述每个通孔下方均设置有一个轴座，第二立轴穿过第一通孔竖直插装在轴座中，所述第二立轴的下端位于轴座的下方，所述第二立轴通过销轴卡在轴座两侧的导向槽中，所述第二立轴位于轴座下方的光杆上套装有复位弹簧，所述工作平台上设置有第二通孔，所述第二通孔与第二立轴同心设置，第三立轴穿过第二通孔卡在工作平台上，所述第三立轴的下端设置有连杆。所述销轴上设置有轴承。所述上料盘的上方设置有卡槽，所述卡槽的位置与第二立轴的位置相对应。所述第三立轴的下部设置有直线轴承，所述直线轴承固定在工作平台的下方。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为本实用新型通过在第一立轴下端安装转位箱，上端安装上料盘，转位箱控制上料盘旋转，与主机配合完成上料工序，操作简单，使用方便，全自动机械上料，保证生产的连续性，提高了生产效率，降低了生产成本。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I的俯视图。[0013]图中1为第一立轴，2为工作平台，3为转位箱，4为上料盘，5为轴座，6为导向槽，7为第二立轴,8为销轴,9为复位弹簧，10为第三立轴，11为连杆，12为卡槽,13为直线轴承，14为螺旋灯管。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，包括第一立轴I、转位箱
3、上料盘4、轴座5、第二立轴7和复位弹簧9，第一立轴I竖直固定在工作平台2的中部，所述第一立轴I的下端位于工作平台2的下方，所述第一立轴I的下端设置有转位箱3，所述第一立轴I的上端安装有上料盘4，所述上料盘4的圆周上均匀设置有多个第一通孔，所述每个通孔下方均设置有一个轴座5，第二立轴7穿过第一通孔竖直插装在轴座5中，所述第二立轴7的下端位于轴座5的下方,所述第二立轴7通过销轴8卡在轴座5两侧的导向槽 6中，所述第二立轴7位于轴座5下方的光杆上套装有复位弹簧9，所述工作平台2上设置有第二通孔，所述第二通孔与第二立轴7同心设置，第三立轴10穿过第二通孔卡在工作平台2上，所述第三立轴10的下端设置有连杆11。所述销轴8上设置有轴承。所述上料盘4的上方设置有卡槽12，所述卡槽12的位置与第二立轴7的位置相对应。所述第三立轴10的下部设置有直线轴承13，所述直线轴承13固定在工作平台2的下方。本实用新型中转位箱为现有技术，第二立轴的个数为8个。本实用新型的工作工程为将螺旋灯管14安装在第二立轴7上，并将螺旋灯管14定位在上料盘4的卡槽12上，电动机带动转位箱3，转位箱3带动上料盘4旋转，当主机需要上料时，上料盘4转位与主机夹钳对位，凸轮带动连杆11上升，连杆11带动第三立轴10上升，第三立轴10上升带动第二立轴7上升，主机夹钳将螺旋灯管14夹起，凸轮转动，第二立轴7复位，上料盘4转位，继续完成螺旋灯管14的上料。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
权利要求1.一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，包括第一立轴(I)、转位箱(3)、上料盘(4)、轴座(5)、第二立轴(7)和复位弹簧(9)，其特征在于第一立轴(I)竖直固定在工作平台(2)的中部，所述第一立轴(I)的下端位于工作平台(2)的下方，所述第一立轴(I)的下端设置有转位箱(3)，所述第一立轴(I)的上端安装有上料盘(4)，所述上料盘(4)的圆周上均匀设置有多个第一通孔，所述每个通孔下方均设置有一个轴座(5)，第二立轴(7)穿过第一通孔竖直插装在轴座(5)中，所述第二立轴(7)的下端位于轴座(5)的下方，所述第二立轴(7)通过销轴(8)卡在轴座(5)两侧的导向槽(6)中,所述第二立轴(7)位于轴座(5)下方的光杆上套装有复位弹簧(9)，所述工作平台(2)上设置有第二通孔，所述第二通孔与第二立轴(7)同心设置，第三立轴(10)穿过第二通孔卡在工作平台(2)上，所述第三立轴(10)的下端设置有连杆(11)。
2.根据权利要求I所述的一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，其特征在于所述销轴 (8)上设置有轴承。
3.根据权利要求I或2所述的一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，其特征在于所述上料盘(4)的上方设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的位置与第二立轴(7)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，其特征在于所述第三立轴(10)的下部设置有直线轴承(13)。
专利摘要本实用新型一种节能灯螺旋管弯脚的上料装置，属于节能灯螺旋管弯脚上料机械技术领域，所要解决的技术问题是提供一种全自动机械上料，生产效率高的节能灯螺旋管弯脚的上料装置，所采用的技术方案为第一立轴竖直固定在工作平台的中部，第一立轴的下端位于工作平台的下方，第一立轴的下端设置有转位箱，第一立轴的上端安装有上料盘，上料盘的圆周上均匀设置有多个第一通孔，每个通孔下方均设置有一个轴座，第二立轴穿过第一通孔竖直插装在轴座中，第二立轴的下端位于轴座的下方，第二立轴通过销轴卡在轴座两侧的导向槽中，第二立轴位于轴座下方的光杆上套有复位弹簧，第三立轴穿过第二通孔卡在工作平台上，本实用新型主要用于节能灯弯角机的上料。
文档编号H01J9/48GK202495415SQ20122006554
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者胡振强 申请人:晋中开发区锋奇赫机械有限公司