专利名称：Led背光源灯壳的支撑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支持LED灯灯壳的架体，特别是指一种LED背光源灯壳的支撑架。
背景技术：
众所周知，影响LED灯的亮度及使用寿命的一个重要因素就是温度，散热问题是LED灯技术研发一直在攻克、完善的课题。LED灯的组成部件之一为用于安放LED晶片的灯壳，LED灯所产生的热量多由设于灯壳的正、负电极传导散出，灯壳在生产时通常通过正、负电极固定连接于支撑架上。当正、负电极的体积越大时，其散热效能越高，故为了增强灯壳的散热性能，通常会通过增加正、负电极的厚度来实现，在传统工艺中其支撑架的厚度也会 相应的增大，实践中发现，一个铜质的支撑架的铜使用率只有10% 30%，灯壳由支撑架剥落后剩余的空支撑架多数被当作废品变卖；这样铜材料耗费量大，同时生产灯壳的成本也相应提高很多，不利于企业的竞争。
发明内容本实用新型提供一种LED背光源灯壳的支撑架，以克服现有的支撑架材料利用率低,生产成本高的问题。本实用新型采用如下技术方案LED背光源灯壳的支撑架，包括主板体，主板体包括连接为一体的灯壳安装区和支撑区，该安装区包括正、负电极，该正、负电极的一侧沿由安装区向支撑区延伸使得正、负电极在厚度不变的情况下面积增大，然后将正、负电极的该侧沿分别作180°弯折成叠合的上、下片层结构，正、负电极的厚度即得到增大。上述上片层的面积大于上述下片层的面积。上述灯壳安装区装设有灯壳，该灯壳正面设有晶片置放槽，上述正、负电极的上片层中部裸露地设于该晶片置放槽的槽底，该正、负电极的下片层中部裸露地设于该灯壳的背面。由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点该支撑架灯壳安装区的正、负电极的体积较大，所安装的灯壳的散热能力得到相应的增强，而支撑架支撑区的厚度则无需相应增加，这样就大大减少了支撑架材料的耗费，降低了生产成本。
图I为装配灯壳的支撑架的正视结构示意图。图2为图I中局部X的放大图。图3为单个灯壳的正面结构示意图。图4为灯壳的背面结构示意图。图5为图3中A-A方向剖视示意图。图6为图3中B-B方向剖视示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。为便于自动化生产，LED背光源灯壳通常呈矩阵分布地安装于支撑架上。参照图I、图2、图3，LED背光源灯壳的支撑架，包括主板体1，主板体I包括连接为一体的灯壳安装区11和支撑区12，该安装区11包括正电极la、负电极lb，该正电极la、负电极Ib的一侧沿由灯壳安装区11向支撑区12延伸使得正电极la、负电极Ib在厚度不变的情况下面积增大，然后将正电极la、负电极Ib的该侧沿分别作180°弯折成叠合的上片层2a、下片层2b结构，正电极la、负电极Ib的厚度即得到增大，这样正电极la、负电极Ib的体积相对传统工艺即得到增大，则灯壳2的散热能力得到相应的增强，而支撑架支撑区12的厚度则无需相应增加，这样就大大减少了支撑架材料的耗费，降低了生产成本。另夕卜，为了增强灯壳2对正电极la、负电极Ib的抓附能力，上述上片层2a的面积大于上述下 片层2b的面积，即正电极la、负电极Ib边沿呈阶梯形，灯壳2将正电极la、负电极Ib包覆着，正电极la、负电极Ib即不易发生脱落情况。最后，参照图3、图4、图5、图6，上述灯壳2安装区11装设有灯壳2，该灯壳2正面设有晶片置放槽20，上述正电极la、负电极Ib的上片层2a中部裸露地设于该晶片置放槽20的槽底,该正电极la、负电极Ib的下片层2b中部裸露地设于该灯壳2的背面；这样灯壳2的正电极la、负电极Ib背面裸露面积得到有效的增大，其散热面积相应得到增大；晶片发光产生的热量由正电极la、负电极Ib的铜导体导出，再由连接正电极la、负电极Ib背面的第三介质引导从而将热量散发出来；这样的灯壳2可以有效地提高散热性能。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.LED背光源灯壳的支撑架，包括主板体，主板体包括连接为一体的灯壳安装区和支撑区，该安装区包括正、负电极，其特征在于所述正、负电极的一侧沿分别弯折成叠合的上、下片层。
2.如权利要求I所述的LED背光源灯壳的支撑架，其特征在于所述上片层的面积大于所述下片层的面积。
3.如权利要求2所述的LED背光源灯壳的支撑架，其特征在于所述灯壳安装区装设有灯壳，该灯壳正面设有晶片置放槽，所述正、负电极的上片层中部裸露地设于该晶片置放槽的槽底，该正、负电极的下片层中部裸露地设于该灯壳的背面。
专利摘要LED背光源灯壳的支撑架，包括主板体，主板体包括连接为一体的灯壳安装区和支撑区，该安装区包括正、负电极，该正、负电极的一侧沿分别弯折成叠合的上、下片层。该支撑架灯壳安装区的正、负电极的体积较大，所安装的灯壳的散热能力得到相应的增强，而支撑架支撑区的厚度则无需相应增加，这样就大大减少了支撑架材料的耗费，降低了生产成本。
文档编号F21V21/002GK202581180SQ20122022991
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者林成和 申请人:福建省鼎泰光电科技有限公司