专利名称：背光模组及显示器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示器技术领域，尤其是涉及一种背光模组及具有该背光模组的显示器。
背景技术：
背光模组是显示器的重要组成部分，广泛运用在电视、电脑等产品上。现有的背光模组包括背板和并排设置于背板的多个灯条，每个灯条两端和中部各需要一颗螺钉固定，即一个灯条需要三颗螺钉固定。对于中型或大型尺寸的显示器来说，其背板上固定的灯条数量较多，相应的需要的螺钉也较多，特别是对于利用小功率LED的LED显示器更是如此，需要投入较多的时间和人工来装配，因此生产效率低、人工成本高。另外，多个灯条独立设置，还需要利用连接线将它们逐个电性连接，同样导致物料成本较高、生产效率较低。综上所述，现有的背光模组的物料成本高、生产效率低，因此生产成本较高。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种背光模组及显示器，旨在降低物料成本、提高生产效率，进而降低生产成本。为达以上目的，本实用新型提出一种背光模组，包括背板和固定连接于该背板的灯条组件，所述灯条组件包括印刷电路板以及多个灯，所述印刷电路板包括主体以及由主体同侧并排延伸的至少两臂部，每一所述臂部上间隔设置有多个所述灯。
优选地，所述背光模组还包括固定连接于所述背板的固定件，所述固定件与所述臂部通过卡扣结构固定连接。优选地，所述固定件与所述臂部垂直设置。优选地，所述卡扣结构包括设于所述臂部上的卡孔及对应设于所述固定件上的卡扣，该卡扣往远离所述背板方向延伸并卡合于所述卡孔。优选地，所述卡扣包括支撑部和卡持部，所述支撑部凸伸于所述固定件，所述卡持部连接于所述支撑部末端并往所述固定件方向延伸，且所述支撑部与所述卡持部之间具有供该卡持部形变的空隙。 优选地，所述卡持部有两个，对称分布于所述支撑部两侧。优选地，所述卡扣还包括位于所述支撑部根部的限位部，所述限位部的径向尺寸为D1，所述卡孔的径向尺寸为D2，所述卡扣的径向尺寸为D3，且Dl ( D2〈D3，D2-Dl〈(D3-Dl)/2。优选地，所述卡扣末端设有导入角。本实用新型同时提出一种显示器，包括一背光模组，所述背光模组包括背板和固定连接于该背板的灯条组件，所述灯条组件包括印刷电路板以及多个灯，所述印刷电路板包括主体以及由主体同侧并排延伸的至少两臂部，每一所述臂部上间隔设置有多个所述灯。本实用新型所提供的一种背光模组，其灯条组件的印刷电路板包括主体和由主体同一侧并排延伸的至少两臂部，一个臂部上设置了多个灯就相当于现有技术中的一个灯条，即一个灯条组件包括了至少两个灯条，而插座则可以设于主体上，则一个灯条组件可以共用一个插座及一根连接线，降低了物料成本；装配时一个灯条组件只需插一次连接线，提高了生产效率。同时当一个灯条组件的印刷电路板具有多个臂部时，利用少量的螺钉就能把印刷电路板的主体固定连接于背板，节省了臂部与主体连接一端的螺钉数量，降低了物料成本。进而降低了背光模组的生产成本。
图1是本实用新型的背光模组一实施例的结构示意图；图2是图1中的灯条组件的结构示意图；图3是图1中的固定件的立体结构示意图；图4是图1中的固定件的侧视图；图5是图4中固定件的A部放大图；图6是图1中背光模组的B部放大图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1-图6，提出本实用新型的背光模组一实施例，所述背光模组包括背板100和固定连接于该背板100的若干个灯条组件200，如图2所示，每一灯条组件200包括印刷电路板210以及多个灯(图中未示出)，印刷电路板210包括主体211以及由主体211同侧并排延伸的至少两臂部212，每一臂部212上间隔设置有多个所述灯，则每一个设置了灯的臂部212就相当于一个现有技术中的灯条，一个灯条组件200就相当于包括至少两个灯条。灯条组件200的数量以及每个灯条组件200中臂部212的数量根据实际需要而定，本实施例以背光模组应用于42英寸的LED显示器为例，若采用小功率LED，则需要约840颗LED，每个印刷电路板210的主体211并排延伸10个臂部212，每个臂部212上间隔设置21颗LED,则840颗LED共需要4个印刷电路板210，组成4个灯条组件200。在印刷电路板210的主体211上设置插座并连接连接线，同时驱动灯条组件200中的多个臂部212上的LED，则一共只需4个插座、4根连接线，而现有技术中则需要40个插座、40根连接线，因此节省了 36个插座、36根连接线，装配时也只需插4次连接线而少插了 36次连接线，提高了装配效率。可通过螺钉将印刷电路板210的主体211和臂部212固定连接于背板100，由于印刷电路板210的主体211有一定强度且连接于臂部212的一端，因此臂部212该端无需螺钉连接背板100，只需利用2颗螺钉将主体211固定连接于背板100即可，从而一个灯条组件200可以节省8颗螺钉，整个背光模组就可以节省32颗螺钉，装配时少装配32颗螺钉，同样提高了装配效率。因此，本实施例的背光模组降低了物料成本、提高了生产效率，进而降低了生产成本。[0025]进一步地，所述背光模组还包括至少一固定件300，该固定件300与印刷电路板210的每一臂部212通过卡扣结构固定连接，固定件300则通过螺钉固定连接于背板100，从而配合所述螺钉实现将印刷电路板210的臂部212固定于背板100。于本实施方式中，所述印刷电路板210的一端(即主体211)通过螺钉固定于背板100上，中部及另一端则通过装设于背板100上的固定件300固定。所述固定件300优选垂直印刷电路板210的臂部212设置，并优选韧性较好、强度较高、抗蠕变性能较好的工程塑料制成。所述卡扣结构包括设于印刷电路板210的臂部212上的卡孔2121及对应设于固定件300上的卡扣310，本实施例中，每一印刷电路板210臂部212的中部和自由端各设置有一个卡孔2121，使印刷电路板210上的所有卡孔210呈矩阵排布，所述每一固定件300上对应所述呈矩阵排布的卡孔2121设置一排卡扣310，使所述卡扣310与卡孔210 —一对应。本实施例优选4个固定件300，每一固定件300上设置20个卡扣310，则一个固定件300与两个印刷电路板210的臂部212固定卡合，即一个固定件300固定卡合20个臂部212。其中两个固定件300固定卡合于臂部212的中部，另两个固定件300固定卡合于臂部212的自由端。一个固定件300只需3颗螺钉就可以牢固的固定于背板100，4个固定件300总共需12颗螺钉，加上前述紧固4个印刷电路板210的主体211的8颗螺钉，则本实施例的背光模组一共只需20颗螺钉。而现有技术中每一个灯条需要3颗螺钉，一共需要120颗螺钉，因此本实施例的背光模组节省了 100颗螺钉，极大的降低了物料成本、也减少了装配难度而提高了生产效率。固定件300可以压置于印刷电路板210的臂部212之上，使得臂部212位于背板100和固定件300之间，但这种固定方式不利于背光模组的装配:由于固定件300的卡扣310朝向印刷电路板210的臂部212，使得人眼不能看到固定件300的卡扣310与臂部212的卡孔2121的对位，而多个卡扣310需要与多个卡孔2121对应，更加大了对位难度，增大了出错几率和二次操作几率，进而降低了装配效率。有鉴于此，本实施例优选将固定件300设于印刷电路板210的臂部212和背板100之间，卡扣310则朝向操作者往远离背板100方向延伸，人眼可以清楚的看到卡扣310和卡孔2121，对位准确，装配方便、快捷。固定件300的具体结构如图3-图5所示，其中图5示出了卡扣310具体结构。所述固定件300的卡扣310末端具有导入角，方便将卡扣310导入卡孔2121。卡扣310包括凸设于固定件300主体表面的支撑部311和连接于该支撑部311末端的卡持部312。所述卡持部312为一往固定件300方向延伸的弹性卡勾，并与支撑部311之间具有供该卡持部312形变的空隙。所述卡扣310的径向尺寸稍大于卡孔2121，以使卡持部312往空隙形变后卡扣310能够挤入卡孔2121，并在恢复原状后卡持于所述卡孔2121周缘。该空隙最好预设Imm以上。卡持部312优选两个，对称分布于支撑部311两侧，以使卡扣310能更加稳固的卡合于卡孔2121内。装配时，先用螺钉将固定件300固定于背板100上，再用螺钉把灯条组件200中印刷电路板210的主体211固定于背板100，接着将臂部212上的卡孔2121对准固定件300上的卡扣310，往背板100方向按压臂部212，卡扣310两侧的卡持部312受到卡孔2121壁的挤压往空隙方向形变直至卡持部312通过卡孔2121，继而整个卡扣310挤入卡孔2121，卡持部312通过卡孔2121后其受卡孔2121内壁的挤压力消失，卡持部312恢复原状抵持于卡孔2121周缘，卡扣310被卡合于卡孔2121内，从而印刷电路板210的臂部212被固定于固定件300。固定件300的卡扣310与臂部212的卡孔2121固定卡合后如图6所示。进一步地，因支撑部311的径向尺寸小于卡孔2121的径向尺寸，搬运过程中或在所述背光模组被冲撞时，所述卡扣310与所述印刷电路板210的臂部212可能会相对产生位移，不仅无法限制所述灯条组件200在该灯条组件200所处平面内移动，而且所述卡扣310也可能因为径向位移过大而从卡孔2121中脱出，对此，本实施例还于卡扣310的支撑部312根部位置设置了限位部313。所述限位部313的形状及尺寸对应卡孔2121设置，使所述卡扣310卡持于卡孔2121内时，限位部313刚好收容于所述卡孔2121内，防止所述印刷电路板210的臂部212相对卡扣310移动而脱离所述卡扣310。设卡扣310的限位部313的径向尺寸为D1，卡孔2121的径向尺寸为D2，卡扣310整体的径向尺寸也即两卡持部312之间的间距为D3，则Dl ( D2〈D3，D2_D1〈 (D3-D1)/2，如此，当卡扣310移动到卡孔2121的一侧，使得卡扣310与卡孔2121之间产生(D2-D1)的间隙，但卡扣310—侧的卡持部312比卡扣310限位部313 —侧宽(D3-Dl)/2，且该宽度大于上述间隙，因此卡扣310不会从卡孔2121中脱出。因此限位部313的设置提高了卡扣结构的稳固性和可靠性。 本实用新型同时提出一种具有上述背光模组的显示器。本实施例的显示器采用了上述背光模组后，减少了大量螺钉、插座和连接线，装配时方便快捷，极大的节省了物料成本、提高了生产效率，进而降低了生产成本；而且装配后牢固可靠，提升了显示器的质量。应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种背光模组，其特征在于:包括背板和固定连接于该背板的灯条组件，所述灯条组件包括印刷电路板以及多个灯，所述印刷电路板包括主体以及由主体同侧并排延伸的至少两臂部，每一所述臂部上间隔设置有多个所述灯。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于:所述背光模组还包括固定连接于所述背板的固定件，所述固定件与所述臂部通过卡扣结构固定连接。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于:所述固定件与所述臂部垂直设置。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于:所述卡扣结构包括设于所述臂部上的卡孔及对应设于所述固定件上的卡扣，该卡扣往远离所述背板方向延伸并卡合于所述卡孔。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于:所述卡扣包括支撑部和卡持部，所述支撑部凸设于所述固定件，所述卡持部连接于所述支撑部末端并往所述固定件方向延伸，且所述支撑部与所述卡持部之间具有供该卡持部形变的空隙。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于:所述卡持部有两个，对称分布于所述支撑部两侧。
7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于:所述卡扣还包括位于所述支撑部根部的限位部，所述限位部的径向尺寸为D1，所述卡孔的径向尺寸为D2，所述卡扣的径向尺寸为 D3，且 Dl ( D2〈D3，D2_D1〈(D3-D1)/2。
8.根据权利要求4-7任一项所述的背光模组，其特征在于:所述卡扣末端设有导入角。
9.一种显不器,包括一背光模组,其特征在于:所述背光模组为如权利要求1-8任一项所述的背光模组。
专利摘要本实用新型公开了一种背光模组及显示器，所述背光模组包括背板和固定连接于该背板的灯条组件，所述灯条组件包括印刷电路板以及多个灯，所述印刷电路板包括主体以及由主体同侧并排延伸的至少两臂部，每一所述臂部上间隔设置有多个所述灯，从而设置了灯的臂部就相当于现有技术中的一个灯条，即一个灯条组件包括了至少两个灯条，而插座则可以设于主体上，则一个灯条组件可以共用一个插座及一根连接线，降低了物料成本；装配时一个灯条组件只需插一次连接线，提高了生产效率。同时当一个灯条组件的印刷电路板具有多个臂部时，可节省臂部与主体连接一端的螺钉数量，降低了物料成本。进而降低了背光模组的生产成本。
文档编号F21V19/00GK203023960SQ20122073059
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者吴朝胜 申请人:Tcl王牌电器(惠州)有限公司