专利名称：一种新型散热器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其是一种新型散热器结构。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，以及人们生活的不断进步，各种各样的用电设备在我们生活和工作中得到了普及和应用，例如灯具；现有的一些灯具，发热量较大，需配以独立的散热器装置，保证其正常工作和使用的寿命；现有的一些产品，其散热器是通过热管与铝板接触，铝板再与光源板板接触，这种方法多了一层热阻，不易于热的导出；另外，传统散热片阵列上下大小相同的圆柱结构，不易于空气的流动又浪费材料；有待进一步改善。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够省去一层热阻、散热片阵列呈上小下大形状的新型散热器结构，更易于热的导出。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种新型散热器结构，包括:下铝板、热管、铝管、多个散热片和上铝板；所述上铝板设有多个槽；所述热管先套入铝管，再埋入所述上铝板的槽内固定起来；所述多个散热片为圆形或椭圆形的阵列，整体呈现上小下大，在所述铝管中设有贯穿热管的半圆形或椭圆形的槽。 优选地，所述散热片阵列与铝管之间、铝管与热管之间，还有散热片阵列、铝管、热管与下铝板之间接触位涂布高分子/金属焊接材料，加以高温焊接固定。优选地，所述散热片阵列间通过扣点互相扣合。优选地，所述热管为铜质或铝质空心管。优选地，所述散热片上设有半球形凸包。优选地，所述散热器设有上铝环，上铝环与上铝板之间留有间隙。由于采用了上述方案，本实用新型的新型散热器内设多个热管可直接与光源板贴合，省去了一层热阻；散热片阵列呈现上小下大的结构，单个散热片是用小于IMM的铝板或铜板或其它金属材料冲压而成；易于热量的导出，易于空气的流动和节约材料，并使得散热器更轻和节约材料。
图1为本实用新型实施例的分解示意图；图2为本实用新型实施例的侧视图；图3为本实用新型实施例的底部视图；图4为本实用新型实施例的散热片阵列图；图5为本实用新型实施例的上铝环与上铝板之间的间隙示意图；图6为本实用新型实施例的热管半圆形部分示意图；[0018]图7为本实用新型实施例的热管圆形部分示意图；图8为本实用新型实施例的下铝板导热片示意图；图9为本实用新型实施例的单个散热片示意图；图10为本实用新型与灯具结合示意图；图11为本实用新型与灯具结合分解图；图12为本实用新型与灯具的另一结合示意图。其中:1、下铝板；2、热管；3、铝管；4、散热片；5、上铝板；6、上铝环；7、电源盒；8、光源板；9、组合灯罩；10、间隙；11、包边；12、导热片；15、半球形凸包。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本实用新型提供的一种新型散热器结构，包括下铝板1、热管2、铝管
3、多个散热片4和上铝板5 ;上铝板5设有多个槽；热管2先套入铝管3，再埋入上铝板5的槽内固定起来；多个散热片4为圆形或椭圆形的阵列，整体呈现上小下大；在铝管3中设有贯穿热管2的半圆形或椭圆形的槽。作为本实用新型实施例的一个方面，散热片4阵列与铝管3之间、铝管3与热管2之间，还有散热片4阵列、铝管3、热管2与下铝板I之间接触位涂布高分子/金属焊接材料，加以高温焊接固定。 作为本实用新型实施例的一个方面，散热片4阵列间通过扣点互相扣合。作为本实用新型实施例的一个方面，热管2为铜质或铝质空心管。作为本实用新型实施例的一个方面，散热片4上设有半球形凸包15。作为本实用新型实施例的一个方面，散热器设有上铝环6，上铝环6与上铝板5之间留有间隙。在散热器里面设有多个热管2，上铝板5上有槽，将热管2埋入槽内，如图3和图8所示，热管2可直接与光源板8贴合，省去了一层热阻，更易于热的导出；如图2所示，散热片4是圆形或椭圆形阵列，呈现上小下大的结构，更易于空气的流动和节约材料；如图4所示，散热片4是用小于IMM的铝板或铜板或其它金属材料，冲压而成，使得散热器更轻和节约材料；如图1所示，散热片4阵列中间有圆形或椭圆形铝管3，铝管3中有半圆形或椭圆形的槽来穿热管2，使光源上的热量经由热管2导入铝管3上，再经由铝管3导入散热片4中，快速的将热量散到空气中；同时，散热片4是经过了包边11处理的，如图9所示，将锋利的边包入里面，防刮手；散热片4阵列与铝管3之间、铝管3与热管2之间，还有散热片4阵列、铝管3、热管2与下铝板I之间接触位涂布高分子/金属焊接材料，加以高温焊接，使结构更牢固，导热性能更好；散热片4阵列间通过扣点互相扣合；热管2由铜或铝或其它金属制成的空心管，里面抽近真空(气压小于1KPA)，是一种高导热的材料；散热片4上有半球形凸包15，增加了散热面积和热辐射能力，以及增加了单个散热片4结构强度；如图5所示，上铝环6与上铝板5之间留有间隙10，形成热对流，进一步利于散热；如图8所示，下铝板I上有导热片12。在圆形或椭圆形的铝管3外部有环形阵列互相扣合的散热片4阵列，铝管3中穿多个热管2，如图6和图7所示，单个热管4 一边是圆形14，一边是半圆形13，半圆形13的一边埋入下铝板I中，下铝板I与铝管3、下铝板I与散热片4阵列都是互相贴合的；上铝板5与上铝环6分体有间隙10，上铝环6通过高分子/金属焊接材料，高温焊接于散热片阵列上，上铝板5通过螺丝锁附于铝管3上。下铝板I上可锁光源，光源可与下铝板1、热管2互相贴合，如图10和11所示，在散热器16上组合电源盒7，电源盒7内放入电源，有利于电源散热和提升灯具的总功率，在散热器16下组合光源板8，光源板8上焊接LED，再组合灯罩9，可形成一个完整的LED灯具，易于热量的导出，易于空气的流动和节约材料，并使得整体更轻和节约材料。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效 结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种新型散热器结构，其特征在于，包括:下铝板、热管、铝管、多个散热片和上铝板；所述上铝板设有多个槽；所述热管先套入铝管，再埋入所述上铝板的槽内固定起来；所述多个散热片为圆形或椭圆形的阵列，整体呈现上小下大，在所述铝管中设有贯穿热管的半圆形或椭圆形的槽。
2.如权利要求1所述的新型散热器结构，其特征在于，所述散热片阵列与铝管之间、铝管与热管之间，还有散热片阵列、铝管、热管与下铝板之间接触位涂布高分子/金属焊接材料，加以高温焊接固定。
3.如权利要求1所述的新型散热器结构，其特征在于，所述散热片阵列间通过扣点互相扣合。
4.如权利要求1所述的新型散热器结构，其特征在于，所述热管为铜质或铝质空心管。
5.如权利要求1所述的新型散热器结构，其特征在于，所述散热片上设有半球形凸包。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的新型散热器结构，其特征在于，所述散热器设有上铝环，上铝环 与上铝板之间留有间隙。
专利摘要一种新型散热器结构，其特征在于，包括下铝板、热管、铝管、多个散热片和上铝板；所述上铝板设有多个槽；所述热管先套入铝管，再埋入所述上铝板的槽内固定起来；所述多个散热片为圆形或椭圆形的阵列，整体呈现上小下大，在所述铝管中设有贯穿热管的半圆形或椭圆形的槽。本实用新型的新型散热器内设多个热管可直接与光源板贴合，省去了一层热阻；散热片阵列呈现上小下大的结构，单个散热片是用小于1MM的铝板或铜板或其它金属材料冲压而成；易于热量的导出，易于空气的流动和节约材料，并使得散热器更轻和节约材料。
文档编号F21V29/00GK203115914SQ20132002325
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月17日 优先权日2013年1月17日
发明者于欢欢 申请人:深圳市耀嵘科技有限公司