一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置，包括：工位转盘、芯柱夹具、打凹火头、拨杆，所述的芯柱夹具设在芯柱机的工位转盘上，芯柱夹具包括：一对排气管夹具、一对喇叭管夹具、一对导丝夹具、夹具座和夹具打开或夹紧的扳手，每对夹具由两个连杆组成，每对的连杆沿工位转盘径向水平设置，每对夹具左右对称，每对连杆的外侧端设有夹头；所述的打凹火头和拨杆并排设在芯柱夹具的外侧，拨杆的前端朝向其中一个导丝的内侧，拨杆后部连接拨杆气缸，拨杆气缸动作连动拨杆前移将芯柱的导丝拨开。本实用新型使两项不同的生产工作在同一台设备上完成，减少了一次卸料和装料的时间，同时两道工序的结合成倍提高了劳动效率。
【专利说明】一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产荧光灯灯管的装置，特别是涉及一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置。
【背景技术】
[0002]传统的固汞荧光灯打凹芯柱的生产，是先将排气管专用一台设备进行打凹，打凹好后再放到芯柱机上将芯柱的排气管、喇叭管和导丝熔接在一起，这样要经过两道设备才能完成工作，加工时间长，合格率低，浪费人力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置，包括:工位转盘、芯柱夹具、打凹火头、拨杆，所述的芯柱夹具设在芯柱机的工位转盘上，芯柱夹具包括:一对排气管夹具、一对喇叭管夹具、一对导丝夹具、夹具座和夹具打开或夹紧的扳手，每对夹具由两个连杆组成，每对的连杆沿工位转盘径向水平设置，每对夹具左右对称，每对连杆的外侧端设有夹头，夹头上设有夹住芯柱的夹槽，当向一个方向扳动夹具的扳手，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步打开，反向扳动夹具的扳手，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步关闭并分别夹紧排气管、喇叭管和导丝；所述的打凹火头和拨杆并排设在芯柱夹具的外侧，火头口朝向排气管的打凹处，拨杆的前端朝向其中一个导丝的内侧，拨杆后部连接拨杆气缸，拨杆气缸动作连动拨杆前移将芯柱的导丝拨开。
[0006]所述的夹具座与工位转盘固定连接，夹具座包括夹具上板和夹具下板，夹具上板的内侧设置排气管夹具，导丝夹具设在夹具下板的内侧，喇叭管夹具设在排气管夹具和导丝夹具之间，三夹具的连杆上下向排列整齐。
[0007]所述的连杆每对的内侧端连接同一对竖向设置的夹具轴，所述的扳手连接一个竖向设置的凸轮杆，凸轮杆设在每对连杆之间，并且与每对连杆的内侧接触连接，凸轮杆的外侧的每对连杆上设有拉紧弹簧，凸轮杆轴的上端穿过上板与把手连接。
[0008]所述的芯柱夹具其每对连杆的外侧端设有夹住芯柱各部分的夹槽。
[0009]本实用新型的有益效果:由于将打凹的芯柱夹具和打凹火头设置在芯柱机上，使两项不同的生产工作在同一台设备上完成，减少了一次卸料和装料的时间，同时两道工序的结合成倍提高了劳动效率；由于芯柱夹具设有排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具，使加工能在独立进行排气管打凹后又能将夹具中的各部分结合为一体，使生产工序得以连接，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。
[0011]图2为图1中芯柱夹具的立体示意图。
[0012]图3为图2正面的示意图。
[0013]图4为图2的夹具在生产状态时的示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图4所示，本实用新型包括:包括:工位转盘4、芯柱夹具1、打凹火头2、拨杆3，所述的芯柱夹具I设在芯柱机的工位转盘4上，芯柱夹具包括:一对排气管夹具12、一对喇叭管夹具13、一对导丝夹具14、夹具座11和夹具打开或夹紧的扳手19，每对夹具由两个连杆组成，芯柱夹具包括:排气管夹具的连杆121、喇叭管夹具连杆131和导丝夹具连杆141，每对的连杆沿工位转盘径向水平设置，每对夹具左右对称，每对连杆的外侧端设有夹头，夹头上设有夹住芯柱的夹槽，夹槽包括:排气管夹具夹槽18、喇叭管夹具夹槽17和导丝夹具夹槽16，当向一个方向扳动夹具的扳手19时，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步打开，反向扳动夹具的扳手19，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步关闭并分别夹紧排气管、喇叭管和导丝；所述的打凹火头2和拨杆3并排设在芯柱夹具I的外侧，火头口朝向芯柱5的排气管51的打凹处，拨杆的前端朝向其中一个导丝52的内侧，拨杆3后部连接拨杆气缸31，拨杆气缸动作连动拨杆前移将芯柱的导丝52拨开。导丝拨开的目的是导丝挡住了打凹火头的火焰，拨开后打凹火头能顺利地向排气管51喷火打凹，打凹就是在排气管上打出挡住汞珠的凹槽。
[0015]所述的夹具座11与工位转盘固定连接，夹具座包括夹具上板112和夹具下板15，夹具上板的内侧设置排气管夹具12，导丝夹具14设在夹具下板的内侧，喇叭管夹具13设在排气管夹具和导丝夹具之间，三夹具的连杆上下向排列整齐。由于排列整齐才能使一个凸轮杆111同步连动三个夹具同步动作，这样装卸芯柱更方便。所述的连杆每对的内侧端连接同一对竖向设置的夹具轴110，所述的扳手19连接一个竖向设置的凸轮杆111，凸轮杆设在每对连杆之间，并且与每对连杆的内侧接触连接，凸轮杆的外侧的每对连杆上设有拉紧弹簧113，凸轮杆轴的上端穿过上板与把手连接。
【权利要求】
1.一种荧光灯芯柱机排气管的打凹装置，其特征在于包括:工位转盘(4)、芯柱夹具(I)、打凹火头(2)、拨杆(3)，所述的芯柱夹具(I)设在芯柱机的工位转盘(4)上，芯柱夹具包括:一对排气管夹具(12)、一对喇叭管夹具(13)、一对导丝夹具(14)、夹具座(11)和夹具打开或夹紧的扳手(19)，每对夹具由两个连杆组成，每对的连杆沿工位转盘径向水平设置，每对夹具左右对称，每对连杆的外侧端设有夹头，夹头上设有夹住芯柱的夹槽，当向一个方向扳动夹具的扳手，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步打开，反向扳动夹具的扳手(19)，排气管夹具、喇叭管夹具和导丝夹具同步关闭并分别夹紧排气管、喇叭管和导丝；所述的打凹火头(2)和拨杆(3)并排设在芯柱夹具(I)的外侧，火头口朝向排气管(51)的打凹处，拨杆的前端朝向其中一个导丝(52)的内侧，拨杆(3)后部连接拨杆气缸(31)，拨杆气缸动作连动拨杆前移将芯柱的导丝拨开。
2.根据权利要求1所述的一种突光灯芯柱机排气管的打凹装置，其特征在于:所述的夹具座(11)与工位转盘固定连接，夹具座包括夹具上板(112)和夹具下板(15)，夹具上板的内侧设置排气管夹具(12)，导丝夹具(14)设在夹具下板的内侧，喇叭管夹具(13)设在排气管夹具和导丝夹具之间，三夹具的连杆上下向排列整齐。
3.根据权利要求1所述的一种突光灯芯柱机排气管的打凹装置，其特征在于:所述的连杆每对的内侧端连接同一对竖向设置的夹具轴(110)，所述的扳手(19)连接一个竖向设置的凸轮杆(111)，凸轮杆设在每对连杆之间，并且与每对连杆的内侧接触连接，凸轮杆的外侧的每对连杆上设有拉紧弹簧(113)，凸轮杆轴的上端穿过上板与把手连接。
4.根据权利要求1所述的一种突光灯芯柱机排气管的打凹装置，其特征在于:所述的芯柱夹具(I)其每对连杆的外侧端设有夹住芯柱各部分的夹槽。
【文档编号】H01J9/385GK203503592SQ201320580316
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】马健, 刘军, 李金伟, 林庆 申请人:佛山电器照明股份有限公司