Led背光模组及液晶显示设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于液晶显示设备领域，提供了一种LED背光模组及液晶显示设备，该LED背光模组包括背板、导光板和PCB板，PCB板位于导光板的侧边，PCB板上安装有LED光源，LED光源的出光面朝向导光板，LED背光模组还包括夹持背板与PCB板的卡扣，卡扣具有插入导光板与PCB板之间以将所述LED光源的出光面与所述导光板间隔开的隔档部。通过卡扣来夹持住背板与PCB板，防止卡扣的移动；通过将隔挡部插入导光板与PCB板之间来使LED光源出光面与导光板之间具有膨胀间隙，当导光板膨胀时，会抵顶卡扣的隔挡部，从而可以防止导光板挤压LED光源，避免出现LED光源受力损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。
【专利说明】LED背光模组及液晶显示设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液晶显示设备领域，尤其涉及ー种液晶显示设备中的LED背光模组和使用该LED背光模组的液晶显示设备。
【背景技术】
[0002]现有的LED背光模组一般包括背板、导光板和PCB板，PCB板均固定在背板内侧，且PCB板设于导光板的侧边。PCB板上安装有LED光源,LED光源出光面朝向导光板。由于导光板在受热、受潮时会出现膨胀，出现导光板与LED光源出光面接触，当导光板尺寸膨胀值到一定程度后，会挤压LED光源出光面，使得LED光源受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏。
[0003]目前解决上述问题的方式一般是在PCB板上贴附PC塑料柱，PC塑料柱凸出于LED光源出光面，将LED光源出光面与导光板隔开,使LED光源出光面与导光板之间存在一定的膨胀间隙，以避免导光板膨胀时挤压LED光源，从而起到保护LED光源。但这种设计容易出现PC塑料柱贴附不良现象；同时在高温高湿工作吋，导光板膨胀挤压PC塑料柱时易造成PC塑料柱移位或挤出，PC塑料柱移位或挤出后，导光板仍然会挤压LED光源，致使LED光源损坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供ー种具有插入PCB板与导光板之间的隔挡部的LED背光模组，g在解决现有技术的LED背光模组的导光板膨胀时，会挤压LED光源出光面，使得LED光源受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种LED背光模组,包括背板，导光板和PCB板；所述PCB板安装于所述背板内侧的、并位于所述导光板的侧边，所述PCB板上安装有LED光源，所述LED光源的出光面朝向所述导光板；所述LED背光模组还包括夹持所述背板与所述PCB板的卡扣，所述卡扣具有插入所述导光板与所述PCB板之间以将所述LED光源的出光面与所述导光板间隔开的隔档部。
[0007]进ー步的，所述卡扣呈U型，所述卡扣还具有夹持部和连接所述夹持部与所述隔挡部的连接部，所述夹持部与所述隔挡部构成所述U型卡扣的两自由端。
[0008]进ー步的，所述夹持部及所述隔挡部均呈板状。
[0009]进ー步的，所述隔挡部上朝向所述PCB板的方向凸设有定位柱，所述PCB板上开设有配合所述定位柱插入的定位孔。
[0010]进ー步的，所述背板上于所述定位孔相对应的位置开设有可供所述定位柱插入的通孔。
[0011 ] 进ー步的，所述隔挡部靠近所述PCB板的一侧面凸设有抵顶所述PCB板的凸台，所述定位柱设于所述凸台上。[0012]进ー步的，所述隔挡部具有抵顶所述导光板侧边的抵持面，所述抵持面凸出所述LED光源出光面。
[0013]进ー步的，所述抵持面凸出所述LED光源出光面的距离范围为0.2?0.4mm。
[0014]进ー步的，所述卡扣至少为两个。
[0015]本实用新型的另一目的在于提供ー种液晶显示设备，包括如上所述的LED背光模组。
[0016]本实用新型提供的LED背光模组，通过设计一种卡扣来夹持住背板与PCB板，来防止卡扣的移动；通过将卡扣的隔挡部插入导光板与PCB板之间，从而将LED光源出光面与导光板间隔开，使其之间存在稳定的膨胀间隙，当导光板膨胀时，会抵顶卡扣的隔挡部，而卡扣是夹持在背板与PCB板上，可以防止卡扣的隔挡部移位或挤出，从而可以防止导光板挤压LED光源，避免出现LED光源受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。
[0017]本实用新型提供的液晶显示设备，使用了上述LED背光模组，可以有效防止其导光板膨胀时对LED光源的挤压，避免出现LED光源受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提供的LED背光模组部分结构的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中LED背光模组部分结构的正视结构示意图；
[0020]图3是沿图2中线A-A的剖视结构示意图；
[0021]图4是图1的LED背光模组中卡扣的立体结构示意图；
[0022]图5是图4的卡扣的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请參阅图1至图3，本实用新型实施例提供的ー种LED背光模组，包括背板2、导光板1、PCB板3和卡扣5。PCB板3上安装有LED光源4。PCB板3安装于背板2内侧且位于导光板I的侧边。LED光源4的出光面41朝向导光板1，以使LED光源4发出的光能进入导光板I，从而为LED背光模组提供光源。卡扣5夹持住背板2与PCB板3,可以防止卡扣5移动，且安装简单。卡扣5具有隔挡部52，隔挡部52插入导光板I与PCB板3之间，隔挡部52的相对两侧可以分别抵持PCB板3与导光板I,从而将LED光源4出光面41与导光板I间隔开，使LED光源4出光面41与导光板I之间存在稳定的膨胀间隙。当导光板I发生膨胀时，不会挤压LED光源4，从而可以起到保护LED光源4，防止LED光源4被挤坏的作用。
[0025]通过卡扣5来夹持住背板2与PCB板3，当导光板I膨胀挤压隔挡板时，可以防止卡扣5及其隔挡部52发生移动，而被移位或挤出，从而避免导光板I挤压LED光源4。通过将卡扣5的隔挡部52插入导光板I与PCB板3之间，从而将LED光源4出光面41与导光板I间隔开，使LED光源4出光面41与导光板I之间存在稳定的膨胀间隙，当导光板I膨胀时，会抵顶卡扣5的隔挡部52，可以防止导光板I挤压LED光源4，避免出现LED光源4受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。
[0026]具体地，PCB板3 —般呈条状，其上安装有多个LED光源4，从而形成灯条，作为LED背光模组的背光光源。
[0027]具体地，LED背光模组上设置的上述卡扣5至少为两个。当然根据需要也可以增加卡扣5的数量。
[0028]请參阅图图3至图5，具体地，卡扣5呈U型，卡扣5还具有夹持部51和连接夹持部51与隔挡部52的连接部53，夹持部51与隔挡部52构成该U型卡扣5的两个自由端。在夹持背板2与PCB板3吋，由夹持部51与隔挡部52配合夹持住背板2和PCB板3。通过将卡扣5设计成U型，方便其安装；另外卡扣5可以将背板2与PCB板3牢固地夹持在一起，从而可以通过卡扣5将PCB板3固定在背板2上，使PCB板3的安装也更加方便。
[0029]具体地，夹持部51及隔挡部52均呈板状。夹持部51与隔挡部52并排且间隔设置，通过连接部53连接，从而增加夹持部51与背板2的接触面积，增加隔挡部52与PCB板3的接触面积，使卡扣5更好地夹持住背板2与PCB板3，夹持更稳定。
[0030]进ー步地，隔挡部52上朝向PCB板3的方向凸设有定位柱54，PCB板3上配合开设有定位孔(图中未标出)。通过隔挡部52上的定位柱54插入PCB板3上的定位孔中，方便卡扣5的定位安装。通过设置定位柱54和定位孔,在导光板I挤压隔挡部52时,可以起到防止隔挡部52被移位或挤出。定位孔可以为圆形、方形、矩形或其它多边形中的至少ー种。定位柱54则为与定位孔相匹配的形状。
[0031]进ー步地，背板2上开设有通孔(图中未示出)，通孔的位置与PCB板3上的定位孔的位置对应，且隔挡部52上的定位柱54可插入该通孔中。这样，当隔挡部52的定位柱54制作过长时，可以插入到背板2上的通孔中。
[0032]进ー步地，隔挡部52靠近PCB板3的一侧凸设有抵顶PCB板3的凸台55，定位柱54设于凸台55上。通过设置抵顶PCB板3的凸台55，可以相应地减小隔挡部52其它部分的厚度，減少材料的作用，特别是减小隔挡部52与连接部53相连处的厚度，从而可以使隔挡部52与连接部53相连处弹性更好，便于卡扣5的卡接安装。
[0033]具体地，隔挡部52具有抵顶导光板I侧边的抵持面521，该抵持面521为隔挡部52靠近导光板I 一侧的侧面，该抵持面521凸出LED光源4出光面41。从而当隔挡部52插入导光板I与PCB板3之间时，可以使导光板I与LED光源4出光面41间隔开，使导光板I与LED光源4出光面41之间形成可供导光板I膨胀的膨胀间隙。
[0034]抵持面521凸出LED光源4出光面41的距离范围为0.2?0.4mm,当隔挡部52安装在PCB板3与导光板I之间，隔挡部52的抵持面521抵顶导光板I侧边时，可以使LED光源4出光面41与导光板I侧边间存在0.2?0.4mm的膨胀间隙,从而使导光板I膨胀时不会挤压到LED光源4。导光板I与LED光源4出光面41之间的膨胀间隙如果设置太大，LED背光模组会出现亮度不足的问题，同时出现灯影的不良现象；而膨胀间隙太小时，又容易出现导光板I膨胀造成LED光源4被撞坏的问题，因而将膨胀间隙设为0.2?0.4mm,即抵持面521凸出LED光源4出光面41的距离范围为0.2?0.4mm。优选地膨胀间隙可以取
0.3mmo
[0035]优选的方案是，卡扣5使用导热性差、強度好的材料注塑而成，制作简单。使用导热性差的材料，PCB板3上的热量较难通过卡扣5的隔挡部52传至导光板I上，从而可以防止隔挡部52与导光板I接触处出现温度过高的情况，避免隔挡部52与导光板I接触处因高温而发生变形的问题出现，更好地保证导光板I与LED光源4出光面41之间的膨胀间隙。通过卡扣5的设计，安装简单、方便、效率高，不需要使用胶水粘附，具有很好的操作性、返エ性。
[0036]本实用新型实施例还公开了ー种液晶显示设备，其包括如上所述的LED背光模组。该液晶显示设备通过使用上述LED背光模组，可以有效防止其导光板膨胀时对LED光源的挤压，避免出现LED光源受カ损坏，造成产品出现致命性的损坏的问题。提高了产品的质量。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.ー种LED背光模组,包括背板,导光板和PCB板；所述PCB板安装于所述背板内侧的、并位于所述导光板的侧边，所述PCB板上安装有LED光源，所述LED光源的出光面朝向所述导光板；其特征在于:所述LED背光模组还包括夹持所述背板与所述PCB板的卡扣，所述卡扣具有插入所述导光板与所述PCB板之间以将所述LED光源的出光面与所述导光板间隔开的隔档部。
2.如权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于:所述卡扣呈U型，所述卡扣还具有夹持部和连接所述夹持部与所述隔挡部的连接部，所述夹持部与所述隔挡部构成所述U型卡扣的两自由端。
3.如权利要求2所述的LED背光模组，其特征在于:所述夹持部及所述隔挡部均呈板状。
4.如权利要求2所述的LED背光模组，其特征在于:所述隔挡部上朝向所述PCB板的方向凸设有定位柱，所述PCB板上开设有配合所述定位柱插入的定位孔。
5.如权利要求4所述的LED背光模组，其特征在于:所述背板上于所述定位孔相对应的位置开设有可供所述定位柱插入的通孔。
6.如权利要求4所述的LED背光模组，其特征在于:所述隔挡部靠近所述PCB板的一侧面凸设有抵顶所述PCB板的凸台，所述定位柱设于所述凸台上。
7.如权利要求1-6任一项所述的LED背光模组，其特征在于:所述隔挡部具有抵顶所述导光板侧边的抵持面，所述抵持面凸出所述LED光源出光面。
8.如权利要求7所述的LED背光模组，其特征在于:所述抵持面凸出所述LED光源出光面的距离范围为0.2?0.4mm。
9.如权利要求1-6任一项所述的LED背光模组，其特征在于:所述卡扣至少为两个。
10.ー种液晶显示设备，其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的LED背光模组。
【文档编号】F21V17/10GK203455562SQ201320603391
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】邹文聪 申请人:广州创维平面显示科技有限公司