光源装置制造方法
【专利摘要】一种光源装置，适用于显示器，包括散热座与发光二极管灯条。其中，散热座是具有高度差的板体结构，且具有相对的第一表面和第二表面。发光二极管灯条是焊接于散热座的第一表面并借由第一焊道与散热座结合，发光二极管灯条更包含一基板以及电性设置于基板上的复数个发光二极管。散热座借由具有高度差的板体结构，以此增加散热座的结构强度与抗翘曲能力。
【专利说明】光源装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种光源装置，尤指一种包含有发光二极管灯条的光源装置。【【背景技术】】
[0002]由于发光二极管(light emitting diode,简称LED)具有低耗电量、色域宽、色品度可调及环保的优点，近几年被广泛应用在液晶显示器的背光模块中，主要是以LED做为背光源，利用LED的特性以提高液晶显示器的演色度。一般熟知的发光二极管灯条及散热座(背板)结合采用贴合、锁付或激光焊接方式接合，然而散热座会因激光焊接时的高温而翘曲变形，此翘曲变形会导致显示器背光模块无法组装。因此，业内亟需解决因激光焊接而导致散热座翘曲变形的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种光源装置，包含散热座和发光二极管灯条。散热座为具有高度差的板体结构，且具有相对的第一表面及第二表面；发光二极管灯条，焊接于散热座的第一表面，且包含有基板以及电性设置于基板上的多个发光二极管。 [0004]优选的，前述具有高度差的板体结构具有至少一个断差单元，散热座的第二表面局部向内凹陷以形成断差单元。
[0005]优选的，前述第二表面的断差单元是对应发光二极管灯条的位置。
[0006]优选的，前述具有高度差的板体结构具有至少一个加强肋单元，散热座的第一表面局部与第二表面局部同时分别向内凹陷与向外突出以形成所述加强肋单元。
[0007]优选的，前述第二表面的加强肋单元是对应发光二极管灯条的位置。
[0008]优选的，前述具有高度差的板体结构是一个L型折边结构。
[0009]优选的，前述具有高度差的板体结构具有至少一个破孔单元，散热座的第一表面与第二表面局部贯通以形成破孔单元。
[0010]优选的，前述破孔单元是对应发光二极管灯条的位置。
[0011]优选的，前述具有高度差的板体结构具有至少一个结合孔单元，且发光二极管灯条的基板的一侧边具有至少一个扣片，扣片卡合于结合单元，使基板的侧边贴合于第一表面。
[0012]优选的，前述的发光二极管灯条借由激光焊接的第一焊道与散热座结合。
[0013]优选的，前述光源装置更包含一位于散热座的第二表面的第二焊道，且第二焊道对应发光二极管灯条的位置。
[0014]因此，本实用新型的主要目的在于提供一种光源装置，利用具有高度断差的板体结构，强化散热座的结构强度和抗翘曲能力，避免焊接过程中因为高温造成散热座的翘曲变形。
【【专利附图】
【附图说明】】[0015]图1为本实用新型第一实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0016]图2为本实用新型第一实施例的剖面示意图。
[0017]图3为本实用新型第二实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0018]图4为本实用新型第二实施例的剖面示意图。
[0019]图5为本实用新型第三实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0020]图6为本实用新型第三实施例的剖面示意图。
[0021]图7为本实用新型第四实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0022]图8为本实用新型第四实施例的剖面示意图。
[0023]图9为本实用新型第五实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0024]图10为本实用新型第五实施例的剖面示意图。 [0025]图11为本实用新型第六实施例所揭露的光源装置的示意图。
[0026]图12为本实用新型第六实施例的剖面示意图。
[0027]【元件符号说明】
[0028]10 散热座
[0029]20 发光二极管灯条
[0030]30 第一焊道
[0031]40 第二焊道
[0032]101 第一表面
[0033]102 第二表面
[0034]103断差单元
[0035]104加强肋单元
[0036]105 L型折边结构
[0037]106破孔单元
[0038]107结合孔单元
[0039]201 基板
[0040]202发光二极管
【【具体实施方式】】
[0041]本实用新型主要揭露一种光源装置，其中焊接技术和冲压技术的基本原理已为相关【技术领域】的技术人员所熟知，故以下文中的说明，不再对焊接技术和冲压技术作完整描述。同时，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
[0042]请参照图1及图2，为本实用新型第一实施例所揭露的光源装置的示意图。本实用新型的光源装置适用于显示器，但并不以此为限。光源装置包括散热座10与发光二极管灯条20，散热座10为具有高度差的板体结构，且具有相对的第一表面101及第二表面102。发光二极管灯条20焊接于散热座10的第一表面101并借由第一焊道30与散热座10结合，发光二极管灯条20更包含一基板201以及电性设置于基板201上的多个发光二极管202 ;其中，散热座10借由具有高度差的板体结构，以此增加散热座10的结构强度与抗翘曲能力。
[0043]具体来讲，发光二极管灯条20与散热座10是采用激光焊接的方式予以接合，散热座10会因激光焊接时的高温而翘曲变形，此翘曲变形会导致显示器背光模块无法组装。因此，为了改善散热座10因高温而翘曲变形的问题，本实用新型特别提供一种具有高度差的板体结构，此结构在第一实施例的体现即为利用冲压技术在散热座10冲压出至少一断差单元103，以增强散热座10本体的结构强度与抗翘曲能力。散热座10的第二表面102局部向内凹陷以形成所述的断差单元103，当然断差单元103的形成并不以第二表面102局部向内凹陷为限，为了增加散热座10本体的结构强度，更可同时在第一表面101形成该断差单元103。换言之，本实施例的断差单元103的数量并不以一个为限，可以在第一表面101与第二表面102同时具有断差单元103，也可以在第二表面102周期性的排列复数个断差单元103，当然断差单元103更可对应发光二极管灯条20的位置而设置。另外，每一个断差单元103的结构可为矩形、半圆形与多角形等。
[0044]请参照图3及图4，其是为本实用新型第二实施例所揭露的光源装置的示意图。第二实施例的光源装置大致上与第一实施例相同，仅有的不同在于具有高度差的板体结构的变化。此结构在第二实施例的体现即为利用冲压技术在散热座10冲压出至少一加强肋单兀104,以增强散热座10本体的结构强度与抗翅曲能力。散热座10的第一表面101局部与第二表面102局部同时分别向内凹陷与向外突出以形成所述的加强肋单元104，当然加强肋单元104的形成并不以第一表面101局部与第二表面102局部同时分别向内凹陷与向外突出为限，为了增加散热座10本体的结构强度，更可以第一表面101局部与第二表面102局部同时分别向外突出与向内凹陷形成该加强肋单元104。进一步言之，本实施例的加强肋单元104的数量并不以一个为限，可以在第一表面101或第二表面102周期性的排列复数个加强肋单元104，当然加强肋单元104更可对应发光二极管灯条20的位置而设置。另夕卜，每一个加强肋单元104的结构外观可为矩形、半圆形与多角形等。
[0045]参照图5及图6，其是为本实用新型第三实施例所揭露的光源装置的示意图。第三实施例的光源装置大致上与第一实施例相同，仅有的不同在于具有高度差的板体结构的变化。此结构在第三实施例的体现即为利用冲压技术在散热座冲压出一 L型折边结构105，以增强散热座10本体的结构强度与抗翘曲能力。如此一来，发光二极管灯条20不仅可以稳固的与散热座10进行接合，且当激光焊接的高温超过散热座10的熔点时，散热座10因L型折边结构105的设置而不易翘曲变形。
[0046]参照图7及图8，其是为本实用新型第四实施例所揭露的光源装置的示意图。第四实施例的光源装置大致上与第一实施例相同，仅有的不同在于具有高度差的板体结构的变化。此结构在第四实施例的体现即为利用冲压技术在散热座10冲压出至少一破孔单元106，以增强散热座10本体的结构强度与抗翘曲能力。散热座10的第一表面101与第二表面102局部贯通以形成所述的破孔单元106，为了增加散热座10本体的结构强度，本实施例的破孔单元106的数量并不以一个为限，可以在散热座10周期性的排列复数个破孔单元106，当然破孔单元106更可对应发光二极管灯条20的位置而设置，亦即发光二极管灯条20位于该破孔单元106内。另外，每一个破孔单元106的结构外观可为矩形、半圆形与多角形
坐寸ο
[0047]参照图9及图10，其是为本实用新型第五实施例所揭露的光源装置的示意图。第五实施例的光源装置大致上与第一实施例相同，仅有的不同在于具有高度差的板体结构的变化。此结构在第五实施例的体现即为利用冲压技术在散热座10冲压出至少一结合孔单元107，以增强散热座10本体的结构强度与抗翘曲能力。发光二极管灯条20的基板201的一侧边则具有至少一扣片203，该扣片203卡合于该结合孔单元107，令发光二极管灯条20的基板201的侧边贴合于第一表面101。另外，每一个结合孔单元107与扣片203结构外观可为对应的矩形、半圆形与多角形等。
[0048]参照图11及图12，其是分别为本实用新型第六实施例所揭露的光源装置的示意图。第六实施例的光源装置大致上与第一实施例相同，仅有的不同在于本实施例更包含一位于散热座10的第二表面102的第二焊道40，第二焊道40并对应该发光二极管灯条20的位置，借以增强散热座10本体的结构强度与抗翘曲能力。具体而言，举例当第一焊道30的高温使得散热座10往第二表面102方向翘曲变形，这时若在第二表面102形成一第二焊道40，则会将该翘曲变形的应力予以抵消，使得散热座10不易变形。
[0049]综上所述，本实用新型最主要的技术特征在于利用散热座10的具有高度差的板体结构的变化，使得散热座10的结构强度得以增加，当焊接温度超过散热座10的熔点时，因为具有高度差的板体结构的设置，导至散热座10不会随着高温而翘曲变形。当然每一个实施例的结构单元设置的数量多寡，会随着不同需求而有所变化，举例若是焊接时的高温并不会使得散热座10严重翘曲变形，这时每一个实施例结构单元的设置数量可能仅需一个，以减少因冲压技术的施予所带来的成本增加；反之，若是焊接时的高温会使得散热座10严重翘曲变形，这时每一个实施例结构单元的设置数量可能就需要视状况予以增加。另夕卜，每一个实施例结构单元的设置位置，亦会随着不同需求而有所变化，实际的配置会依当时散热座10的结构强度而予以动态调整，并不以上述实施例为限。
[0050]以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关【技术领域】专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求中。
【权利要求】
1.一种光源装置，包含散热座和发光二极管灯条，其特征在于: 所述散热座，为一具有高度差的板体结构，具有相对的第一表面及第二表面； 所述发光二极管灯条，焊接于所述散热座的所述第一表面，且包含一基板以及电性设置于所述基板上的复数个发光二极管； 其中，所述散热座藉由所述具有高度差的板体结构，借此增加所述散热座的结构强度和抗翘曲能力。
2.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述具有高度差的板体结构具有至少一断差单元，所述散热座的所述第二表面局部向内凹陷以形成断差单元。
3.如权利要求第2项所述的光源装置，其特征在于:所述第二表面的所述断差单元是对应所述发光二极管灯条的位置。
4.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述具有高度差的板体结构具有至少一加强肋单元，所述散热座的所述第一表面局部与所述第二表面局部同时分别向内凹陷与向外突出以形成所述加强肋单元。
5.如权利要求第4项所述的光源装置，其特征在于:所述第二表面的所述加强肋单元是对应所述发光二极管灯条的位置。
6.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述具有高度差的板体结构是一L型折边结构。
7.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述具有高度差的板体结构具有至少一破孔单元，所述散热座的所述第一表面与所述第二表面局部贯通以形成所述破孔单J Li ο
8.如权利要求第7项所述的光源装置，其特征在于:所述破孔单元是对应所述发光二极管灯条的位置。
9.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述具有高度差的板体结构具有至少一结合孔单元，且所述发光二极管灯条的所述基板的一侧边具有至少一扣片，所述扣片卡合于所述结合单元，令所述基板的所述侧边贴合于所述第一表面。
10.如权利要求第I项所述的光源装置，其特征在于:所述发光二极管灯条借由激光焊接的第一焊道与所述散热座结合。
11.如权利要求第10项所述的光源装置，其特征在于:更包含一位于所述散热座的所述第二表面的第二焊道，且所述第二焊道对应所述发光二极管灯条的位置。
【文档编号】F21V29/00GK203771349SQ201320624032
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】彭志明 申请人:州巧科技股份有限公司