一种LED灯罩安装结构的制作方法

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种LED灯罩安装结构。

背景技术：

天花的安装一般通过龙骨来完成，现在还有一种新型的LED龙骨产品，将龙骨结构与LED照明两种结构合而为一。

由于龙骨本身在天花上属于安装结构，在天花中的占用面积不可能太大，一般来说龙骨都是比较细的。这决定了同时作为照明设备的LED龙骨也是比较细长的结构。现有技术的灯罩的安装结构不能保障在细长的LED龙骨上也能够装拆自如。同时，灯罩的结构不应该影响天花的整体外观，现有技术的安装结构在美观与实用之间难以取得平衡。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯罩安装结构，通过卡扣扣合的方式进行安装，便于装拆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED灯罩安装结构，包括相互连接的LED龙骨和灯罩，LED龙骨呈条状延伸，其龙骨主体内部设有空腔，空腔内设置有LED照明装置，空腔底部设有与空腔联通的槽口，槽口两侧设有水平向内凸出的卡口挡边；灯罩呈条状延伸，灯罩包括灯罩主体以及连接于灯罩主体两侧的卡扣，卡扣与卡口挡边相配合，灯罩通过卡扣扣合于卡口挡边将灯罩主体罩设于槽口的底部。

进一步的，所述灯罩主体两侧分别设有向外延伸的翼片，且两片翼片的外缘之间的总宽度大于槽口的宽度，使灯罩罩设于槽口底部时完全遮蔽槽口。

进一步的，所述翼片的上方设有竖直向上延伸的第一扣紧部，第一扣紧部的顶部设有向外延伸的扣紧凸缘，扣紧凸缘的凸出长度小于翼片的延伸长度，第一扣紧部与翼片共同组成卡扣。

进一步的，所述灯罩两侧的卡扣不对称设置，其中一侧翼片的上方设有竖直向上延伸的第一扣紧部，第一扣紧部的顶部设有向外延伸的扣紧凸缘，扣紧凸缘的凸出长度小于翼片的延伸长度，第一扣紧部与翼片共同组成其中一侧的卡扣；另一侧翼片的上方设有呈直角弯折的第二扣紧部，第二扣紧部与翼片共同组成截面呈C形的另一侧卡扣。

进一步的，所述扣紧凸缘的凸出长度为0.5mm～1mm。

本实用新型提供的一种LED灯罩安装结构，具有以下优点：

利用卡扣扣合的方式将灯罩与龙骨安装在一起，方便多次快速装拆；

卡扣可采用两侧对称的扣紧凸缘设计，也可以采用单边扣紧凸缘的设计，实用之余进一步提高了扣合的稳定性；

翼片的遮蔽效果更理想，使安装效果更美观，同时翼片不易藏尘，对保持产品清洁有重要作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种LED灯罩安装结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1、LED龙骨 2、灯罩

3、卡口挡边 4、翼片

5、第一扣紧部 6、扣紧凸缘

7、第二扣紧部 8、灯罩主体

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例公开了一种LED灯罩2安装结构，包括相互连接的LED龙骨1和灯罩2，LED龙骨1呈条状延伸，其龙骨主体内部设有空腔，空腔内设置有LED照明装置，空腔底部设有与空腔联通的槽口，槽口两侧设有水平向内凸出的卡口挡边3；灯罩2呈条状延伸，灯罩2包括灯罩主体8以及连接于灯罩主体8两侧的卡扣，卡扣与卡口挡边3相配合，灯罩2通过卡扣扣合于卡口挡边3将灯罩主体8罩设于槽口的底部。

卡扣本身是一种弹性形变扣合部件，只要在底部对灯罩2施加一定的压力即可将卡扣扣合于LED龙骨1的槽口处。

作为优选，所述灯罩主体8两侧分别设有向外延伸的翼片4，且两片翼片4的外缘之间的总宽度大于槽口的宽度，使灯罩2罩设于槽口底部时完全遮蔽槽口。

翼片4起到遮蔽槽口的作用，完全将金属结构的LED龙骨1的槽口遮挡住，使天花看起来更美观。而且片状的翼片4两侧较扁，不容易藏尘，又不会使灯罩2凸出于LED龙骨1显得不协调，是美观之余又实用的结构。

具体地，作为优选，所述翼片4的上方设有竖直向上延伸的第一扣紧部5，第一扣紧部5的顶部设有向外延伸的扣紧凸缘6，扣紧凸缘6的凸出长度小于翼片4的延伸长度，第一扣紧部5与翼片4共同组成卡扣。

翼片4在这里还起到进一步的作用，就是与第一扣紧部5的扣紧凸缘6共同形成扣紧作用。从方便安装的角度，两侧卡扣都采用这种扣紧结构是一个比较简单方便的方案。不过相对地，出于安装方便的考虑，所以扣紧凸缘6的凸出长度较小，一般优选为0.5mm～1mm，如果两侧同时采用扣紧凸缘6的结构可靠性是较低的。而且多次装拆后，扣紧凸缘6可能会出现一定程度的磨损，进一步降低扣合的可靠性。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于：两侧的卡扣采用了不对称的结构设计。

请参阅图2，作为优选，所述灯罩2两侧的卡扣不对称设置，其中一侧翼片4的上方设有竖直向上延伸的第一扣紧部5，第一扣紧部5的顶部设有向外延伸的扣紧凸缘6，扣紧凸缘6的凸出长度小于翼片4的延伸长度，第一扣紧部5与翼片4共同组成其中一侧的卡扣；另一侧翼片4的上方设有呈直角弯折的第二扣紧部7，第二扣紧部7与翼片4共同组成截面呈C形的另一侧卡扣。

这是在实施例一的基础上进一步改进的另一种结构方案。扣紧凸缘6结构只在其中一侧的卡扣上采用，而另一侧则采用稳定性更高的C形槽结构。安装时，先将第二扣紧部7钩设于LED龙骨1的其中一侧挡边上，使这一侧卡扣先完成扣合；然后再对另一侧卡扣单边施加压力，使第一扣紧部5弹性形变，将扣紧凸缘6扣合在LED龙骨1的另一侧挡边上。采用C形槽结构的卡扣具有较高的可靠性，呈直角弯折的第二扣紧部7由于扣合深度更深，所以不易松脱。而且单边施加压力的扣合方法比较科学省力，是一种优选的设计方案。

本实用新型提供的一种LED灯罩2安装结构，利用卡扣扣合的方式将灯罩2与龙骨安装在一起，方便多次快速装拆。卡扣可采用两侧对称的扣紧凸缘6设计，也可以采用单边扣紧凸缘6的不对称设计，满足不同的稳定性需求。且翼片4的遮蔽效果更理想，使安装效果更美观，同时翼片4不易藏尘，对保持产品清洁有重要作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。